CN213837740U - 一种脚手架专用主龙骨体系 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种脚手架专用主龙骨体系,涉及建筑行业领域,包括并排设置在脚手架上端的主龙骨模块,所述主龙骨模块包括相互卡接的多个主龙骨,所述主龙骨两端分别设置有相互配合的卡合部一、卡合部二,所述卡合部一、卡合部二中心对称设置,所述卡合部一、卡合部二包括位于主龙骨端部外侧的梯形卡块、位于主龙骨端部内侧的梯形卡槽,具备体系化安装、搭建方便、强度高的优点。

Description

一种脚手架专用主龙骨体系
技术领域
本实用新型涉及建筑设备领域,尤其涉及一种脚手架专用主龙骨体系。
背景技术
在工业与民用建筑施工中,由于建筑结构常用钢筋混凝土现浇结构,在顶板及梁的模板施工中,其支撑结构主要有以下几种:1、采用普通的钢管扣件,进行搭设架体,在钢管架体上铺设主次龙骨,固定模板体系;2、采用碗扣式脚手架搭设架体,在架体顶端加可调托撑,在顶托上再铺设主次龙骨,固定模板体系;3、采用盘扣式脚手架搭设架体,在架体顶端加可调托撑,在顶托上再铺设主次龙骨,固定模板体系。这样的梁板、模板合支是普遍的施工工艺,在目前的建筑施工行业中,主龙骨一般用作主梁或次梁,需要承受较大的压力,因此主龙骨一般采用工字钢或槽钢构成,但是现有的龙骨存在需要定制裁切、整体重量大、安装麻烦,特别是根据需要还需要焊接加长,焊接时产生火花存在安全隐患,材料费及安装费较高,安全性相对较差,劳动强度高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中主龙骨存在的不足,提供一种脚手架专用主龙骨体系,具备体系化安装、搭建方便、强度高的优点。
为了实现以上目的,本实用新型采用了以下技术方案:一种脚手架专用主龙骨体系,包括并排设置在脚手架上端的系列主龙骨模块,主龙骨模块的长度以300mm为分度值递增,所述主龙骨模块的长度和盘扣架体立杆间距相匹配,所述主龙骨模块包括相互卡接的多个主龙骨,所述主龙骨两端分别设置有相互配合的卡合部一、卡合部二,所述卡合部一、卡合部二中心对称设置,所述卡合部一、卡合部二包括位于主龙骨端部外侧的梯形卡块、位于主龙骨端部内侧的梯形卡槽。
为了进一步优化本实用新型,可优先选用以下技术方案:
优选的,所述主龙骨上端面靠近两端位置贯穿开设有备用连接孔,所述备用连接孔为长圆孔。
优选的,所述主龙骨采用Q355B合金材质一体成型件。
优选的,所述主龙骨为方管,所述方管的管壁为3mm,所述方管横截面宽度值为100mm,所述方管横截面高度值为150mm。
优选的,所述主龙骨为H型钢结构件、C型钢结构件、工字钢结构件中的一种。
优选的,所述主龙骨上对应卡合位置处设置有连接护板。
优选的,所述主龙骨的长度为346mm、646m、946mm、1246mm、1546mm、 1846mm、2146mm、2446mm、2746mm、3046mm、3346mm、3646mm、3946mm、 4246mm、4546mm、4846mm、5146mm、5446mm、5746mm、6046mm、6346mm、 6646mm、6946mm、7246mm中的一种,所述主龙骨的长度以300mm为分度值递增。
本实用新型的有益效果为:本实用新型主龙骨模块包括相互卡接的多个主龙骨,主龙骨两端分别设置有相互配合的卡合部一、卡合部二,通过主龙骨相互卡合,保证了整体主龙骨体系的轻便性,主龙骨长度一般为346mm、646m、 946mm、1246mm、1546mm、1846mm、2146mm、2446mm、2746mm、3046mm、 3346mm、3646mm、3946mm、4246mm、4546mm、4846mm、5146mm、5446mm、 5746mm、6046mm、6346mm、6646mm、6946mm、7246mm等,且主龙骨的长度以300mm为分度值递增,通过各尺寸的主龙骨进行搭配使用可以满足现有的模架主龙骨结构构造需求;进一步的,在主龙骨上端面靠近两端位置贯穿开设有备用连接孔,备用连接孔为长圆孔,一方面便于高处安装过程中进行提拉,另一方面可以安装连接件,增大主龙骨之间的连接强度。
附图说明
图1是本实用新型主龙骨体系的立体图;
图2是本实用新型主龙骨体系的主视图;
图3是本实用新型主龙骨模块的立体图;
图4是本实用新型主龙骨的主视图;
图5是本实用新型主龙骨的立体图。
其中,1-脚手架,2-主龙骨模块,3-主龙骨,4-卡合部一,5-卡合部二, 6-梯形卡块,7-梯形卡槽,8-备用连接孔,9-连接护板。
具体实施方式
在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将结合实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-5所示,一种脚手架专用主龙骨体系,包括并排安装在脚手架1上端的主龙骨模块2,主龙骨模块包括相互卡接的多个主龙骨3,主龙骨3的长度为 346mm、646m、946mm、1246mm、1546mm、1846mm、2146mm、2446mm、 2746mm、3046mm、3346mm、3646mm、3946mm、4246mm、4546mm、4846mm、 5146mm、5446mm、5746mm、6046mm、6346mm、6646mm、6946mm、7246mm等中的一种,主龙骨的长度以300mm为分度值递增,现有的主龙骨长度一般为 346mm、646m、946mm、1246mm、1546mm、1846mm、2146mm、2446mm、 2746mm、3046mm、3346mm、3646mm、3946mm、4246mm、4546mm、4846mm、 5146mm、5446mm、5746mm、6046mm、6346mm、6646mm、6946mm、7246mm等,且主龙骨的长度以300mm为分度值递增,通过各尺寸的主龙骨进行搭配使用可以满足现有模架主龙骨结构构造需求;主龙骨两端分别安装有相互配合的卡合部一4、卡合部二5,卡合部一4、卡合部二5中心对称安装,卡合部一、卡合部二包括位于主龙骨端部外侧的梯形卡块6、位于主龙骨端部内侧的梯形卡槽7,通过梯形卡块、梯形卡槽相互卡合实现主龙骨的连接,进一步的,主龙骨为方管,方管的管壁为3mm,方管横截面宽度值为100mm,方管横截面高度值为150mm,合理的尺寸及材料设计,保证满足底部脚手架支撑强度上限的同时,降低整体主龙骨体系的用钢量及重量;主龙骨上端面靠近两端位置贯穿开设有备用连接孔8,备用连接孔8为长圆孔,一方面便于高处安装过程中进行吊装,另一方面可以安装连接件,增大主龙骨之间的连接强度。主龙骨上对应卡合位置处安装有连接护板9,通过连接护板9保证卡合位置的强度,同时保证整体的安全性。H型钢结构件、C型钢结构件、工字钢结构件或其它截面形状的构件中的一种,为了满足各施工要求可就地取材使用H型钢结构件、C型钢结构件、工字钢结构件或其它截面形状的构件代替方管,其卡合结构采用相同或类似的结构,保证整体的效益及安全性。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种脚手架专用主龙骨体系,其特征在于:包括并排设置在脚手架上端的系列主龙骨模块,主龙骨模块的长度以300mm为分度值递增,所述主龙骨模块的长度和盘扣架体立杆间距相匹配,所述主龙骨模块包括相互卡接的多个主龙骨,所述主龙骨两端分别设置有相互配合的卡合部一、卡合部二,所述卡合部一、卡合部二中心对称设置,所述卡合部一、卡合部二包括位于主龙骨端部外侧的梯形卡块、位于主龙骨端部内侧的梯形卡槽。
2.根据权利要求1所述的一种脚手架专用主龙骨体系,其特征在于:所述主龙骨上端面靠近两端位置贯穿开设有备用连接孔,所述备用连接孔为长圆孔。
3.根据权利要求1所述的一种脚手架专用主龙骨体系,其特征在于:所述主龙骨采用Q355B合金材质一体成型件。
4.根据权利要求1所述的一种脚手架专用主龙骨体系,其特征在于:所述主龙骨为方管,所述方管的管壁为3mm,所述方管横截面宽度值为100mm,所述方管横截面高度值为150mm。
5.根据权利要求1所述的一种脚手架专用主龙骨体系,其特征在于:所述主龙骨为H型钢结构件、C型钢结构件、工字钢结构件中的一种。
6.根据权利要求1所述的一种脚手架专用主龙骨体系,其特征在于:所述主龙骨上对应卡合位置处设置有连接护板。
7.根据权利要求1所述的一种脚手架专用主龙骨体系,其特征在于:所述主龙骨的长度为346mm、646m、946mm、1246mm、1546mm、1846mm、2146mm、2446mm、2746mm、3046mm、3346mm、3646mm、3946mm、4246mm、4546mm、4846mm、5146mm、5446mm、5746mm、6046mm、6346mm、6646mm、6946mm、7246mm中的一种,所述主龙骨的长度以300mm为分度值递增。
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CN113756574A (zh) * 2021-10-11 2021-12-07 北京建工集团有限责任公司 一种高精度低造价的弧形阶梯看台模具系统及浇筑方法

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