CN210563412U - 一种较大预留结构洞口后浇支撑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种较大预留结构洞口后浇支撑装置，包括支撑构件和角度控制构件，支撑构件中部水平设有平面支撑钢梁，平面支撑钢梁长度与预留洞口尺寸相适配，其两端分别与两立面支撑钢梁的底端焊接成U型结构，立面支撑钢梁的顶端通过角度旋转器与旋转钢梁一端铰接，立面支撑钢梁内侧面与旋转钢梁上侧面分别固定焊接有紧固挑耳，紧固挑耳处通过螺栓可拆卸安装L型角度控制构件，实现支撑构件的固定。本实用新型结构简单，安拆方便，避免了传统支撑体系复杂的安装及拆卸过程，降低了人工成本及时间成本；结构稳固，占用空间小，不会影响其他工序的施工，提高了工程施工的整体效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工支撑装置领域，具体涉及一种较大预留结构洞口后浇支撑装置。
背景技术
城市大型综合体建设过程中，为方便后期设备安装及起重设备布设，需要在结构板上预留相应较大的洞口，后期设备安装完成或起重设备拆除后，再进行洞口结构的封闭。常规的洞口支撑体系为钢管脚手架形式，但此种方式耗费人工用量及材料用量较大，预留洞口封闭时，工程已经进入粗装修阶段，工程内部多种工序穿插施工作业，但钢管脚手架占用空间大，拆卸不便且拆卸周期较长，如选用钢管脚手架作为支撑体系，将影响其他工序作业施工。
实用新型内容
本实用新型目的在于提出一种较大预留结构洞口后浇支撑装置，以解决传统技术存在的安拆不便且占据空间大影响其他工序施工的问题。
为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：包括支撑构件和角度控制构件；
所述支撑构件中部水平设有平面支撑钢梁，所述平面支撑钢梁长度与预留洞口尺寸相适配，其两端分别与两立面支撑钢梁的底端焊接成U型结构，所述立面支撑钢梁的顶端通过角度旋转器与旋转钢梁一端铰接，所述立面支撑钢梁内侧面与旋转钢梁上侧面分别固定焊接有紧固挑耳，所述紧固挑耳的中部开设螺栓孔；
所述角度控制构件有两个，分别通过螺栓可拆卸安装于所述支撑构件的紧固挑耳处，为L型结构，包括垂直焊接的横向钢板和竖向钢板以及焊接于二者连接部的加劲板，所述横向钢板和竖向钢板对应紧固挑耳位置分别开设紧固螺栓孔。
优选地，所述旋转钢梁自由端对应开设吊装孔。
优选地，所述平面支撑钢梁、立面支撑钢梁和旋转钢梁为工字钢或H型钢。
优选地，所述横向钢板和竖向钢板厚度大于20mm。
优选地，所述装置表面涂覆防腐材料。
与现有技术相比，本实用新型的技术优势在于：
结构简单，安拆方便，避免了传统支撑体系复杂的安装及拆卸过程，降低了人工成本及时间成本；结构稳固，占用空间小，不会影响其他工序的施工，提高了工程施工的整体效率。
附图说明
通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面和优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：
图1为本实用新型涉及的一种较大预留结构洞口后浇支撑装置的结构示意图；
图2为本实用新型涉及的一种较大预留结构洞口后浇支撑装置的支撑构件的结构示意图；
图3为本实用新型涉及的一种较大预留结构洞口后浇支撑装置的角度控制构件的结构示意图。
附图标记：1-支撑构件、1.1-平面支撑钢梁、1.2-立面支撑钢梁、1.3-角度旋转器、1.4-旋转钢梁、1.5-紧固挑耳、1.6-吊装孔、2-角度控制构件、2.1-横向钢板、2.2-竖向钢板、2.3-加劲板、2.4-紧固螺栓孔。
具体实施方式
在下文中，将参照附图描述本实用新型的一种较大预留结构洞口后浇支撑装置的优选实施例。在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。下面结合图1-3，对本实用新型的优选实施例作进一步详细说明：
如图1-3所示，本实用新型优选的一种较大预留结构洞口后浇支撑装置，包括支撑构件1和角度控制构件2；
所述支撑构件1中部水平设有平面支撑钢梁1.1，所述平面支撑钢梁1.1长度与预留洞口尺寸相适配，其两端分别与两立面支撑钢梁1.2的底端焊接成U型结构，所述立面支撑钢梁1.2的顶端通过角度旋转器1.3与旋转钢梁1.4一端铰接，所述立面支撑钢梁1.2内侧面与旋转钢梁1.4上侧面分别固定焊接有紧固挑耳1.5，所述紧固挑耳1.5的中部开设螺栓孔，所述旋转钢梁1.4自由端对应开设吊装孔1.6，方便通过起重设备进行装置的安装、拆卸与搬运，所述平面支撑钢梁1.1、立面支撑钢梁1.2和旋转钢梁1.4为工字钢；
所述角度控制构件2有两个，分别通过螺栓可拆卸安装于所述支撑构件1的紧固挑耳1.5处，为L型结构，包括垂直焊接的横向钢板2.1和竖向钢板2.2以及焊接于二者连接部的加劲板2.3，所述横向钢板2.1和竖向钢板2.2的厚度为25mm，保证角度控制构件2的刚度满足需求，所述横向钢板2.1和竖向钢板2.2对应紧固挑耳1.5位置分别开设紧固螺栓孔2.4；
所述装置表面涂覆有防腐材料，增加装置的耐久性。
具体使用时，首先将平面支撑钢梁1.1置于洞口内，保证立面支撑钢梁1.2贴紧洞口侧壁，然后将旋转钢梁1.4旋转至水平并卡在洞口侧壁的平面上，接下来通过螺栓安装角度控制构件2，待混凝土强度达到要求后，开始拆除预留较大洞口支撑装置，拆除顺序为：拆除支撑构件1和角度控制构件2的连接螺栓→移除角度控制构件2→转动旋转钢梁1.4至竖直方向（转动至与立面支撑钢梁1.2同向）→通过起重装置将支撑构件1移出预留洞口。
需要说明的是，在支撑洞口需要的情况下，可沿支撑洞口的不同方向设置多个支撑装置，以达到更好的支撑效果。
本实用新型的技术优势在于：
结构简单，安拆方便，避免了传统支撑体系复杂的安装及拆卸过程，降低了人工成本及时间成本；结构稳固，占用空间小，不会影响其他工序的施工，提高了工程施工的整体效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种较大预留结构洞口后浇支撑装置，其特征在于：包括支撑构件（1）和角度控制构件（2）；
所述支撑构件（1）中部水平设有平面支撑钢梁（1.1），所述平面支撑钢梁（1.1）长度与预留洞口尺寸相适配，其两端分别与两立面支撑钢梁（1.2）的底端焊接成U型结构，所述立面支撑钢梁（1.2）的顶端通过角度旋转器（1.3）与旋转钢梁（1.4）一端铰接，所述立面支撑钢梁（1.2）内侧面与旋转钢梁（1.4）上侧面分别固定焊接有紧固挑耳（1.5），所述紧固挑耳（1.5）的中部开设螺栓孔；
所述角度控制构件（2）有两个，分别通过螺栓可拆卸安装于所述支撑构件（1）的紧固挑耳（1.5）处，为L型结构，包括垂直焊接的横向钢板（2.1）和竖向钢板（2.2）以及焊接于二者连接部的加劲板（2.3），所述横向钢板（2.1）和竖向钢板（2.2）对应紧固挑耳（1.5）位置分别开设紧固螺栓孔（2.4）。
2.根据权利要求1所述的一种较大预留结构洞口后浇支撑装置，其特征在于：所述旋转钢梁（1.4）自由端对应开设吊装孔（1.6）。
3.根据权利要求1所述的一种较大预留结构洞口后浇支撑装置，其特征在于：所述平面支撑钢梁（1.1）、立面支撑钢梁（1.2）和旋转钢梁（1.4）为工字钢或H型钢。
4.根据权利要求1所述的一种较大预留结构洞口后浇支撑装置，其特征在于：所述横向钢板（2.1）和竖向钢板（2.2）厚度大于20mm。
5.根据权利要求1所述的一种较大预留结构洞口后浇支撑装置，其特征在于：表面涂覆防腐材料。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113021218A (zh) * | 2021-03-22 | 2021-06-25 | 上海外高桥造船有限公司 | 一种舷梯平台支撑工装 |
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