CN211227498U - 一种加弹机高效预热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种加弹机高效预热装置，包括机架台，其特征在于，所述机台设置有进丝安装架、气缸固定块及棘爪导向架，所述进丝安装架竖直方向上设置有两组卷丝，所述气缸固定块相对于所述进丝安装架设置在所述机台的同一侧，所述棘爪导向架贴合于所述气缸固定块安装，所述棘爪导向架的上部设置有两条导向条，还包括：推送机构，所述推送机构包括推杆气缸和推送块；加热装置，所述加热装置包括安装轴、棘轮及热锭；棘爪装置，所述棘爪装置包括滑块和棘爪。其通过利用气缸推送热锭，实现一个热锭分别加热两组丝线，提升效率，通过利用棘轮带动可回转的热锭，以及热锭分区域加热补温，保持热锭在使用中温度稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺丝加弹机技术领域，具体为一种加弹机高效预热装置。
背景技术
加弹机热锭是安装在加弹机零罗拉和一罗拉之间的可拆卸式加热部件，主要用于POY在进入第一热箱之前的预热，与气锤和推杆结合使用，可以使高速运行的丝束间歇式地与热锭接触，在丝束表面形成不连续的预牵伸段，可改变织物的染色性能，使织物呈现有规律的明暗变化，实现同浴不同色的目的。目前现有的热锭外形为圆柱体形，丝束与热锭外表面接触即可按设定的温度被加热。但在实际的生产过程中，对丝束的热定型只会使用到圆柱体热锭的一半作为接触面，而另一半并不使用，这就造成了一半的能源被浪费掉了，而且接触丝线的面不会改变，因此会造成高频使用时，温度达不到预设要求的问题。
专利号为CN201320568575.4的专利文献公开了的一种节能型加弹机热锭，包括主体，主体中空且工作面为弧面，主体内设有加热部件，所述加热部件一侧与主体的工作面内壁相配并贴合，加热部件的另一侧设有绝热保温件。本实用新型的技术方案是在热锭的工作面采取与加热部件直接接触，而在非接触面设置了绝热保温件对加热部件进行绝热保温，防止散热过快，造成非必要能源损耗，从而节约了能源。
然而，上述专利中公开的一种节能型加弹机热锭，仅针对节能方面对热锭的形状更改，未能解决热锭在使用过程中温度下降不稳定，以及热锭的使用只针对一组丝线，效率不能提升。
实用新型内容
针对以上问题，本实用新型提供了一种加弹机高效预热装置，其通过利用气缸推送热锭，实现一个热锭分别加热两组丝线，提升效率，通过利用棘轮带动可回转的热锭，以及热锭分区域加热补温，保持热锭在使用中温度稳定。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种加弹机高效预热装置，包括机架台，其特征在于，所述机架台设置有进丝安装架、气缸固定块及棘爪导向架，所述进丝安装架设置于所述机架台的一侧，所述进丝安装架竖直方向上设置有两组卷丝，所述气缸固定块相对于所述进丝安装架设置在所述机架台的同一侧，所述棘爪导向架贴合于所述气缸固定块安装，所述棘爪导向架相对于卷丝设置在所述进丝安装架的同一侧，所述棘爪导向架的上部设置有两条导向条，还包括：
推送机构，所述推送机构包括推杆气缸和推送块，所述推杆气缸的下端安装于所述气缸固定块上，所述推送块设置于所述推杆气缸的上端，所述推送块的中心设置有横向贯穿的安装孔，所述安装孔的轴线方向与卷丝的轴线方向平行，所述推送块的两侧设置有挡杆，所述挡杆延伸至所述棘爪导向架的外侧；
加热装置，所述加热装置包括安装轴、棘轮及热锭，所述安装轴的一端套设安装于所述安装孔内，所述安装轴相对于所述安装孔自由转动，所述棘轮套设于所述安装轴上，且其与所述安装轴刚性连接，所述棘轮相对于棘爪导向架设置在所述气缸固定块的同一侧，所述热锭套设于所述安装轴上，所述热锭与所述安装轴刚性连接，所述热锭沿其回转圆周上等分四个加热区域，包括第一加热区、第二加热区、第三加热区及第四加热区；
棘爪装置，所述棘爪装置包括滑块和棘爪，所述滑块滑动安装于所述导向条上，所述棘爪的一端安装于所述滑块上，所述棘爪的另一端与所述棘轮的外缘贴合。
作为改进，所述进丝安装架上设置有两组张紧罗拉，所述张紧罗拉与卷丝一一对应设置，所述张紧罗拉设置于所述热锭和卷丝之间。
作为改进，所述推杆气缸设置的方向与所述进丝安装架的方向平行。
作为改进，所述棘爪导向架设置方向与所述推杆气缸的方向平行。
作为改进，所述两条导向条分别设置于所述安装轴的左右两侧。
作为改进，所述导向条上设置有导向槽，且其一条导向槽设置于所述安装轴的左上方，另一条导向槽设置于所述安装轴的右下方。
作为改进，所述棘爪装置呈中心对称设置在所述棘爪导向架上，所述棘爪装置与所述导向条之间设置有复位拉簧。
作为改进，所述滑块设置有凸台。
作为改进，所述推送块作上下往复推送时，所述挡杆接触所述凸台带动滑块移动。
作为改进，所述棘爪与所述滑块之间设置有卷簧。
本实用新型系统的有益效果在于：
(1)本实用新型通过利用气缸推送作用，使热锭在一个往复过程中，分别加热两组丝线，通过利用棘轮机构，使热锭切换不同的加热区域，保证加热温度维持稳定；
(2)本实用新型通过利用棘爪导向条，使棘爪配合棘轮，控制棘轮按设定角度旋转；
(3)本实用新型通过利用热锭分区加热，使热锭在使用过程中，补温区域与工作区域分离。
综上所述，本实用新型具有结构简单、提升效率、温度稳定等优点，尤其适用于纺丝加弹机技术领域。
附图说明
图1为本实用新型整体结构轴测示意图；
图2为本实用新型正视示意图；
图3为本实用新型正视剖面示意图
图4为本实用新型推送块结构示意图；
图5为本实用新型热锭剖视示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例1：
如图1至图5所示，一种加弹机高效预热装置，包括机架台1，其特征在于，所述机架台1设置有进丝安装架11、气缸固定块12及棘爪导向架13，所述进丝安装架11设置于所述机架台1的一侧，所述进丝安装架11竖直方向上设置有两组卷丝111，所述气缸固定块12相对于所述进丝安装架11设置在所述机架台1 的同一侧，所述棘爪导向架13贴合于所述气缸固定块12安装，所述棘爪导向架 13相对于卷丝111设置在所述进丝安装架11的同一侧，所述棘爪导向架13的上部设置有两条导向条131，还包括：
推送机构2，所述推送机构2包括推杆气缸21和推送块22，所述推杆气缸 21的下端安装于所述气缸固定块12上，所述推送块22设置于所述推杆气缸21 的上端，所述推送块22的中心设置有横向贯穿的安装孔221，所述安装孔221 的轴线方向与卷丝111的轴线方向平行，所述推送块22的两侧设置有挡杆222，所述挡杆222延伸至所述棘爪导向架13的外侧；
加热装置3，所述加热装置3包括安装轴31、棘轮32及热锭33，所述安装轴31的一端套设安装于所述安装孔221内，所述安装轴31相对于所述安装孔 221自由转动，所述棘轮32套设于所述安装轴31上，且其与所述安装轴31刚性连接，所述棘轮32相对于棘爪导向架13设置在所述气缸固定块12的同一侧，所述热锭33套设于所述安装轴31上，所述热锭33与所述安装轴31刚性连接，所述热锭33沿其回转圆周上等分四个加热区域，包括第一加热区33a、第二加热区33b、第三加热区33c及第四加热区33d；
棘爪装置4，所述棘爪装置4包括滑块41和棘爪42，所述滑块41滑动安装于所述导向条131上，所述棘爪42的一端安装于所述滑块上，所述棘爪42的另一端与所述棘轮32的外缘贴合。
需要说明的是，推送机构2往复运动一次，可对上下两组卷丝111分别加热一次，同时，棘轮32被棘爪42带动以90度为单位旋转。
作为一种优选的实施方式，所述进丝安装架11上设置有两组张紧罗拉112，所述张紧罗拉112与卷丝111一一对应设置，所述张紧罗拉112设置于所述热锭 33和卷丝111之间。
需要说明的是，设置张紧罗拉112控制丝线的张紧度，保证热锭33接触丝线有效加热，避免加热不充分。
作为一种优选的实施方式，所述推杆气缸21设置的方向与所述进丝安装架 11的方向平行。
作为一种优选的实施方式，所述棘爪导向架13设置方向与所述推杆气缸21 的方向平行。
如图2所示，作为一种优选的实施方式，所述两条导向条131分别设置于所述安装轴31的左右两侧。
如图3所示，作为一种优选的实施方式，所述导向条131上设置有导向槽，且其一条导向槽设置于所述安装轴31的左上方，另一条导向槽设置于所述安装轴31的右下方。
需要说明的是，导向槽的上下设置用于安装中心对称的棘爪装置4。
作为一种优选的实施方式，所述棘爪装置4呈中心对称设置在所述棘爪导向架13上，所述棘爪装置4与所述导向条131之间设置有复位拉簧。
需要说明的是，中心对称的两组棘爪装置4，使热锭33在上升过程中，其中一组棘爪装置4作用棘轮32旋转，热锭33在下降过程中，另一组棘爪装置4 作用棘轮32旋转。
作为一种优选的实施方式，所述滑块41设置有凸台411。
作为一种优选的实施方式，所述推送块22作上下往复推送时，所述挡杆222 接触所述凸台411带动滑块41移动。
作为一种优选的实施方式，所述棘爪42与所述滑块41之间设置有卷簧。
工作过程：
启动推杆气缸21带动推送块22竖直向上移动，加热装置3随推送块22移动，右下方的棘爪装置4由复位拉簧拉动至导向槽的顶端，加热装置3继续向上移动，棘爪42拉动棘轮32旋转90度，热锭33完成切换加热区，热锭33与上方丝线接触加热；
推杆气缸21带动推送块竖直向下移动，加热装置3随推送块22移动，左上方的棘爪装置4由复位拉簧拉动至导向槽的底端，加热装置3继续向下移动，棘爪42拉动棘轮32旋转90度，热锭33完成切换加热区，热锭33与下方丝线接触加热。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种加弹机高效预热装置，包括机架台(1)，其特征在于，所述机架台(1)设置有进丝安装架(11)、气缸固定块(12)及棘爪导向架(13)，所述进丝安装架(11)设置于所述机架台(1)的一侧，所述进丝安装架(11)竖直方向上设置有两组卷丝(111)，所述气缸固定块(12)相对于所述进丝安装架(11)设置在所述机架台(1)的同一侧，所述棘爪导向架(13)贴合于所述气缸固定块(12)安装，所述棘爪导向架(13)相对于卷丝(111)设置在所述进丝安装架(11)的同一侧，所述棘爪导向架(13)的上部设置有两条导向条(131)，还包括：
推送机构(2)，所述推送机构(2)包括推杆气缸(21)和推送块(22)，所述推杆气缸(21)的下端安装于所述气缸固定块(12)上，所述推送块(22)设置于所述推杆气缸(21)的上端，所述推送块(22)的中心设置有横向贯穿的安装孔(221)，所述安装孔(221)的轴线方向与卷丝(111)的轴线方向平行，所述推送块(22)的两侧设置有挡杆(222)，所述挡杆(222)延伸至所述棘爪导向架(13)的外侧；
加热装置(3)，所述加热装置(3)包括安装轴(31)、棘轮(32)及热锭(33)，所述安装轴(31)的一端套设安装于所述安装孔(221)内，所述安装轴(31)相对于所述安装孔(221)自由转动，所述棘轮(32)套设于所述安装轴(31)上，且其与所述安装轴(31)刚性连接，所述棘轮(32)相对于棘爪导向架(13)设置在所述气缸固定块(12)的同一侧，所述热锭(33)套设于所述安装轴(31)上，所述热锭(33)与所述安装轴(31)刚性连接，所述热锭(33)沿其回转圆周上等分四个加热区域，包括第一加热区(33a)、第二加热区(33b)、第三加热区(33c)及第四加热区(33d)；
棘爪装置(4)，所述棘爪装置(4)包括滑块(41)和棘爪(42)，所述滑块(41)滑动安装于所述导向条(131)上，所述棘爪(42)的一端安装于所述滑块上，所述棘爪(42)的另一端与所述棘轮(32)的外缘贴合。
2.根据权利要求1所述的一种加弹机高效预热装置，其特征在于，所述进丝安装架(11)上设置有两组张紧罗拉(112)，所述张紧罗拉(112)与卷丝(111)一一对应设置，所述张紧罗拉(112)设置于所述热锭(33)和卷丝(111)之间。
3.根据权利要求1所述的一种加弹机高效预热装置，其特征在于，所述推杆气缸(21)设置的方向与所述进丝安装架(11)的方向平行。
4.根据权利要求1或3所述的一种加弹机高效预热装置，其特征在于，所述棘爪导向架(13)设置方向与所述推杆气缸(21)的方向平行。
5.根据权利要求1所述的一种加弹机高效预热装置，其特征在于，所述两条导向条(131)分别设置于所述安装轴(31)的左右两侧。
6.根据权利要求5所述的一种加弹机高效预热装置，其特征在于，所述导向条(131)上设置有导向槽，且其一条导向槽设置于所述安装轴(31)的左上方，另一条导向槽设置于所述安装轴(31)的右下方。
7.根据权利要求1所述的一种加弹机高效预热装置，其特征在于，所述棘爪装置(4)呈中心对称设置在所述棘爪导向架(13)上，所述棘爪装置(4)与所述导向条(131)之间设置有复位拉簧。
8.根据权利要求1所述的一种加弹机高效预热装置，其特征在于，所述滑块(41)设置有凸台(411)。
9.根据权利要求8所述的一种加弹机高效预热装置，其特征在于，所述推送块(22)作上下往复推送时，所述挡杆(222)接触所述凸台(411)带动滑块(41)移动。
10.根据权利要求1所述的一种加弹机高效预热装置，其特征在于，所述棘爪(42)与所述滑块(41)之间设置有卷簧。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921920642.8U CN211227498U (zh) | 2019-11-08 | 2019-11-08 | 一种加弹机高效预热装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201921920642.8U CN211227498U (zh) | 2019-11-08 | 2019-11-08 | 一种加弹机高效预热装置 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN211227498U true CN211227498U (zh) | 2020-08-11 |
Family
ID=71922509
Family Applications (1)
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| CN201921920642.8U Active CN211227498U (zh) | 2019-11-08 | 2019-11-08 | 一种加弹机高效预热装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN211227498U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114044402A (zh) * | 2021-12-14 | 2022-02-15 | 浙江万源光能源科技有限公司 | 一种化纤丝加工用加弹机及其使用方法 |
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2019
- 2019-11-08 CN CN201921920642.8U patent/CN211227498U/zh active Active
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| CN114044402A (zh) * | 2021-12-14 | 2022-02-15 | 浙江万源光能源科技有限公司 | 一种化纤丝加工用加弹机及其使用方法 |
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