CN211225869U - 一种薄膜卷自动涨紧及位置调节机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属化薄膜技术领域，尤其涉及一种薄膜卷自动涨紧及位置调节机构，包括：基板、转动驱动件、转动管；转动驱动件固定在基板上，转动管穿过基板并转动固定在基板上，转动驱动件与转动管连接，转动管靠近一端位置处套设有定位座；基板上还固定有直线驱动件，直线驱动件上设置有驱动轴，驱动轴与转动管同轴心设置且穿过转动管，驱动轴的端部设置有外轴承座，外轴承座沿径向延伸，凸出于转动管外径设置，且定位座与外轴承座相对的面上对称设置有楔形面；定位座与外轴承座之间套设有胀圈，胀圈的两端设置有与楔形对应的倾斜面，当直线驱动件驱动外轴承座靠近或远离定位座时，胀圈在径向发生膨胀或者收缩，以固定套设在胀圈上的薄膜卷。

Description

一种薄膜卷自动涨紧及位置调节机构

技术领域

本实用新型涉及金属化薄膜机械技术领域，尤其涉及一种薄膜卷自动涨紧及位置调节机构。

背景技术

金属化薄膜电容即是在聚酯薄膜的表面蒸镀一层金属膜代替金属箔做为电极，因为金属化膜层的厚度远小于金属箔的厚度，因此卷绕后体积也比金属箔式电容体积小很多。金属化膜电容的最大优点是“自愈”特性。所谓自愈特性就是 假如薄膜介质由于在某点存在缺陷以及在过电压作用下出现击穿短路，而击穿点的金属化层可在电弧作用下瞬间熔化蒸发而形成一个很小的无金属区，使电 容的两个极片重新相互绝缘而仍能继续工作，因此极大提高了电容器工作的可靠性。

在生产金属化薄膜时需要使用卷绕机将薄膜卷固定并旋转，从而使金属化薄膜有效均匀的放卷出来，现有技术中，常采用手动旋紧的材料盘装置，通过紧固件夹紧的方式将材料盘固定，然后这种方式安装与拆卸均不方便，而且在材料盘高速旋转时，会有松动的可能。

鉴于上述问题的存在，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种薄膜卷自动涨紧及位置调节机构，使其更具有实用性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种薄膜卷自动涨紧及位置调节机构，实现对薄膜卷的自动胀紧和收缩功能。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种薄膜卷自动涨紧及位置调节机构，包括：基板、转动驱动件、转动管；

所述转动驱动件固定在所述基板上，所述转动管穿过所述基板并转动固定在所述基板上，所述转动驱动件与所述转动管连接，以驱动所述转动管的旋转，所述转动管靠近一端位置处套设有定位座；

所述基板上还固定有直线驱动件，所述直线驱动件上设置有驱动轴，所述驱动轴与所述转动管同轴心设置且穿过所述转动管，所述驱动轴的端部设置有外轴承座，所述外轴承座沿径向延伸，凸出于所述转动管外径设置，且所述定位座与所述外轴承座相对的面上对称设置有楔形面；

所述定位座与所述外轴承座之间套设有胀圈，所述胀圈的两端设置有与所述楔形对应的倾斜面，当所述直线驱动件驱动所述外轴承座靠近或远离所述定位座时，所述胀圈在径向发生膨胀或者收缩，以固定套设在所述胀圈上的薄膜卷。

优选地，所述胀圈包括至少两个环瓣，所述环瓣上设置有弧形槽，所述弧形槽上套设有弹性圈，以使所述胀圈复位。

优选地，所述转动驱动件为伺服电机，所述转动管上固定有带轮，所述驱动件与所述转动管通过同步带连接。

优选地，所述基板上还固定有第二轴承座，所述第二轴承座套设在所述转动管上，且所述第二轴承座内设置有轴承，所述轴承用于支撑所述转动管。

优选地，所述外轴承座上还连接有滑套，所述滑套滑动套设在所述转动管上，为所述驱动轴的移动导向。

优选地，所述外轴承座与所述驱动轴之间设置有第二轴承，所述第二轴承用于支持所述外轴承座的转动。

优选地，所述基板上还转动设置有位置调节装置，所述调节装置包括转轴、位置显示器和导向柱，所述转轴转动设置在所述基板上，所述位置显示器套设在所述转轴上，所述转轴与所述位置显示器通过螺纹啮合，所述导向柱与所述转轴平行设置，所述导向柱穿过所述基板并在所述基板上平行设置，所述导向柱的一端与所述位置显示器连接。

优选地，所述转轴的一端设置有防滑纹。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在转动管上设置有倾斜面的定位座，通过直线驱动件将驱动轴穿过转动管并固定有带有倾斜面的外轴承座，通过外轴承座与定位座之间距离的变化，使得套设在两者之间的胀圈的尺寸在径向发生变化，从而将套设在胀圈上的薄膜卷固定和拆卸，即胀紧或收缩，与现有技术相比，提高了薄膜卷的安装与拆卸效率，提高了薄膜卷固定的可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中薄膜卷自动涨紧及位置调节机构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中薄膜卷自动涨紧及位置调节机构的剖视图；

图3为本实用新型实施例中胀圈的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中安装了薄膜卷的薄膜卷自动涨紧及位置调节机构的结构示意图。

附图标记：10-基板、11-第二轴承座、20-转动驱动件、30-转动管、31-定位座、40-直线驱动件、41-驱动轴、42-外轴承座、50-胀圈、51-环瓣、60-调节装置、61-转轴、62-位置显示器、63-导向柱、111-轴承、421-滑套、422-第二轴承、511-弧形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1和图2所示的薄膜卷自动涨紧及位置调节机构，包括：基板10、转动驱动件20、转动管30；基板10作为装置的固定板，用于固定各零部件。

转动驱动件20固定在基板10上，转动管30穿过基板10并转动固定在基板10上，转动驱动件20与转动管连接，以驱动转动管30的旋转，转动管30靠近一端位置处套设有定位座31；这里需要指出的是，转动驱动件20为伺服电机，也可以是步进电机，通过转动驱动件20驱动转动管30转动的方式可是以通过齿轮啮合，也可以是使用同步带带动。

基板10上还固定有直线驱动件40，直线驱动件40上设置有驱动轴41，驱动轴41与转动管30同轴心设置且穿过转动管30，驱动轴41的端部设置有外轴承座42，外轴承座42沿径向延伸，凸出于转动管30外径设置，且定位座31与外轴承座42相对的面上对称设置有楔形面；由于需要将驱动轴41穿入至转动管30内，因此转动驱动件20设置在转动管30一侧，而直线驱动件40可以是气缸，直线驱动件40的活塞杆与转动驱动件20的转动轴平行设置，且直线驱动件固定在转动管30的一端，活塞杆与驱动轴41连接，从而实现驱动轴41沿轴向移动。

定位座31与外轴承座42之间套设有胀圈50，胀圈50的两端设置有与楔形对应的倾斜面，当直线驱动件40驱动外轴承座42靠近或远离定位座31时，胀圈50在径向发生膨胀或者收缩，以固定套设在胀圈50上的薄膜卷。如图2所示，胀圈50两端的斜面与定位座31和外轴承座42上相对设置的楔形面通过互相挤压，使得胀圈在径向发生移动，使得胀圈50的直径变大，从而将胀圈50上的薄膜卷固定。

如图3所示，胀圈50包括至少两个环瓣51，环瓣51上设置有弧形槽511，弧形槽511上套设有弹性圈，以使胀圈50复位。这里需要指出的是，弧形槽511的深度大于弹性圈的外径，以便于弹性圈不对胀圈50上的薄膜卷接触，提高对薄膜卷缠绕的稳定性。弹性圈可以是弹簧，也可以是由弹性材料制成。

作为上述实施例的优选，转动驱动件20为伺服电机，转动管30上固定有带轮，驱动件20与转动管30通过同步带连接。通过伺服电机和同步带的连接，使得薄膜卷的放卷更加平稳。

如图2所示，基板10上还固定有第二轴承座11，第二轴承座11套设在转动管30上，且第二轴承座11内设置有轴承111，轴承111用于支撑转动管30。通过第二轴承座11的设置，使得转动管30的支撑和转动都更加平稳，提高了转动管30转动的稳定性。

作为上述实施例的优选，外轴承座42上还连接有滑套421，滑套421滑动套设在转动管30上，为驱动轴41的移动导向。由于驱动轴41需要在转动管30内移动，而在驱动轴41较长的时候，驱动轴41的另一端由于自身重力容易发生倾斜，因此，在驱动轴41另一端的外轴承座42上设置了滑套421，滑套421的内壁与转动管30的外壁接触，并沿着转动管30的轴向滑动设置，从而支撑驱动轴41的轴向移动，使驱动轴41的移动更加平稳。

进一步的，外轴承座42与驱动轴41之间设置有第二轴承422，第二轴承422用于支持外轴承座42的转动。由于在将薄膜卷固定后，需要驱动薄膜卷旋转，而由于外轴承座42和定位座31通过挤压将薄膜卷固定，需要定位座31和外轴承座42同时转动，而由于直线驱动件40同时实现轴向移动和转动难度较大，因此在外轴承座42与驱动轴41之间设置第二轴承422，在压紧的同时跟随转动管30移动转动。

作为上述实施例的优选，基板10上还转动设置有位置调节装置60，调节装置60包括转轴61、位置显示器62和导向柱63，转轴61转动设置在基板10上，位置显示器62套设在转轴61上，转轴61与位置显示器62通过螺纹啮合，导向柱63与转轴61平行设置，导向柱63穿过基板10并在基板10上平行设置，导向柱63的一端与位置显示器62连接。在具体实施时，通过旋转转轴61，使得位置需长期62在转轴61上的位置发生变化，由于导向柱63的导向，位置显示器62不发生转动，仅仅在轴向上推动薄膜卷。位置显示器62用于调整薄膜卷的位置，使得薄膜在放卷时不产生错边，提高放卷时的适应性，便于调节。

作为上述实施例的优选，转轴61的一端设置有防滑纹。通过防滑纹的设置，提高了转轴61调节的精度，使得控制精度更加准确。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种薄膜卷自动涨紧及位置调节机构，其特征在于，包括：基板（10）、转动驱动件（20）、转动管（30）；

所述转动驱动件（20）固定在所述基板（10）上，所述转动管（30）穿过所述基板（10）并转动固定在所述基板（10）上，所述转动驱动件（20）与所述转动管（30）连接，以驱动所述转动管（30）的旋转，所述转动管（30）靠近一端位置处套设有定位座（31）；

所述基板（10）上还固定有直线驱动件（40），所述直线驱动件（40）上设置有驱动轴（41），所述驱动轴（41）与所述转动管（30）同轴心设置且穿过所述转动管（30），所述驱动轴（41）的端部设置有外轴承座（42），所述外轴承座（42）沿径向延伸，凸出于所述转动管（30）外径设置，且所述定位座（31）与所述外轴承座（42）相对的面上对称设置有楔形面；

所述定位座（31）与所述外轴承座（42）之间套设有胀圈（50），所述胀圈（50）的两端设置有与所述楔形面对应的倾斜面，当所述直线驱动件（40）驱动所述外轴承座（42）靠近或远离所述定位座（31）时，所述胀圈（50）在径向发生膨胀或者收缩，以固定套设在所述胀圈（50）上的薄膜卷。

2.根据权利要求1所述的薄膜卷自动涨紧及位置调节机构，其特征在于，所述胀圈（50）包括至少两个环瓣（51），所述环瓣（51）上设置有弧形槽（511），所述弧形槽（511）上套设有弹性圈，以使所述胀圈（50）复位。

3.根据权利要求1所述的薄膜卷自动涨紧及位置调节机构，其特征在于，所述转动驱动件（20）为伺服电机，所述转动管（30）上固定有带轮，所述驱动件（20）与所述转动管（30）通过同步带连接。

4.根据权利要求1所述的薄膜卷自动涨紧及位置调节机构，其特征在于，所述基板（10）上还固定有第二轴承座（11），所述第二轴承座（11）套设在所述转动管（30）上，且所述第二轴承座（11）内设置有轴承（111），所述轴承（111）用于支撑所述转动管（30）。

5.根据权利要求1所述的薄膜卷自动涨紧及位置调节机构，其特征在于，所述外轴承座（42）上还连接有滑套（421），所述滑套（421）滑动套设在所述转动管（30）上，为所述驱动轴（41）的移动导向。

6.根据权利要求1所述的薄膜卷自动涨紧及位置调节机构，其特征在于，所述外轴承座（42）与所述驱动轴（41）之间设置有第二轴承（422），所述第二轴承（422）用于支持所述外轴承座（42）的转动。

7.根据权利要求1所述的薄膜卷自动涨紧及位置调节机构，其特征在于，所述基板（10）上还转动设置有位置调节装置（60），所述调节装置（60）包括转轴（61）、位置显示器（62）和导向柱（63），所述转轴（61）转动设置在所述基板（10）上，所述位置显示器（62）套设在所述转轴（61）上，所述转轴（61）与所述位置显示器（62）通过螺纹啮合，所述导向柱（63）与所述转轴（61）平行设置，所述导向柱（63）穿过所述基板（10）并在所述基板（10）上平行设置，所述导向柱（63）的一端与所述位置显示器（62）连接。

8.根据权利要求7所述的薄膜卷自动涨紧及位置调节机构，其特征在于，所述转轴（61）的一端设置有防滑纹。

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