CN211225777U - 一种弹簧切料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹簧切料机，其特征在于：包括机架、弹簧送料盘、切料机构及复数组分料机构，所述弹簧送料盘的底部右侧设有复数组出料口，每组出料口经一送料管与一组所述分料机构相连；所述切料机构包括滑轨、横向气缸及切料块，所述切料块的后端经一滑板滑动设置于所述滑轨上，所述横向气缸的左侧与所述机架相连，所述横向气缸的输出轴与所述滑板的左侧相连，所述切料块设置于复数组分料机构的底部，且所述切料块的顶面靠近所述分料机构的底部设置；所述切料块的顶面上由左至右间隔设有两组出料孔，所述出料孔的底部与所述切料块的底面相连通，两组出料孔正对两组间隔设置的分料机构设置。本实用新型提高了弹簧放料质量及稳定性。

Description

一种弹簧切料机

技术领域

本实用新型涉及一种送料设备，尤其涉及一种弹簧切料机。

背景技术

现有技术中，利用多组管道对多组弹簧进行送料的时候，利用管道送料的时候，难以控制每次送料的数量，有时候会同时出几组料，而且不好对多组管道进行控制，导致送料稳定性不够好。

发明内容

本实用新型目的是提供一种弹簧切料机，通过使用该结构，提高了弹簧的送料稳定性及质量。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种弹簧切料机，其包括机架、设置于机架上的弹簧送料盘、切料机构及复数组分料机构，所述弹簧送料盘设置于所述机架顶部，复数组所述分料机构由左向右间隔设置于所述弹簧送料盘右侧下方的机架上，所述切料机构设置于复数组分料机构的下方，所述弹簧送料盘的底部右侧设有复数组出料口，每组所述出料口经一送料管与一组所述分料机构相连；

所述切料机构包括滑轨、横向气缸及切料块，所述切料块的后端经一滑板滑动设置于所述滑轨上，所述横向气缸的左侧与所述机架相连，所述横向气缸的输出轴与所述滑板的左侧相连，所述切料块设置于复数组所述分料机构的底部，且所述切料块的顶面靠近所述分料机构的底部设置；

所述切料块的顶面上由左至右间隔设有两组出料孔，所述出料孔的底部与所述切料块的底面相连通，两组所述出料孔正对两组间隔设置的分料机构设置。

上述技术方案中，所述分料机构由左向右依次包括第一分料机构、第二分料机构、第三分料机构及第四分料机构，所述出料孔包括左侧出料孔及右侧出料孔；所述横向气缸输出轴回缩状态下，所述左侧出料孔正对所述第一分料机构设置，所述右侧出料孔正对所述第三分料机构设置，所述横向气缸输出轴伸出状态下，所述左侧出料孔正对所述第二分料机构设置，所述右侧出料孔正对所述第四分料机构设置。

上述技术方案中，所述切料块的顶面上还设有四组排料孔，所述排料孔的底面与所述切料块的底部相连通，相邻所述排料孔之间的距离与相邻所述分料机构之间的距离相等。

上述技术方案中，所述切料块的前侧面上设有复数个吹气孔，每组所述吹气孔分别与所述排料孔及出料孔的顶部相连通，所述吹气孔的外侧与一吹气管相连。

上述技术方案中，所述分料机构包括连接块、挡板及三组挡料气缸，所述挡板安装于所述连接块底面前侧，三组所述挡料气缸由上至下间隔设置于所述挡板的后侧，所述连接块上设有一导孔，所述送料管穿过所述导孔设置于所述挡板与三组所述挡料气缸之间，且三组所述挡料气缸正对所述送料管设置。

上述技术方案中，每组所述挡料气缸的输出轴上设有一压块，所述压块正对所述送料管设置。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中通过弹簧送料盘进行送料，利用送料管送到分料机构内利用三组挡料气缸将每组弹簧进行单独分开，再利用切料机构中的出料孔对送料管内的产品进行放料，保证放料质量及稳定性，同时，采用排料孔的设置，能够将不需要的弹簧全部排出，便于后续收集及后续使用。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中分料机构的结构示意图；

图3是本实用新型实施例一中切料块的结构示意图。

其中：1、机架；2、弹簧送料盘；3、切料机构；4、出料口；5、送料管；6、滑轨；7、横向气缸；8、切料块；9、滑板；10、第一分料机构；11、第二分料机构；12、第三分料机构；13、第四分料机构；14、左侧出料孔；15、右侧出料孔；16、排料孔；17、吹气孔；18、吹气管；19、连接块；20、挡板；21、挡料气缸；22、导孔；23、压块。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～3所示，一种弹簧切料机，包括机架1、设置于机架上的弹簧送料盘2、切料机构3及复数组分料机构，所述弹簧送料盘设置于所述机架顶部，复数组所述分料机构由左向右间隔设置于所述弹簧送料盘右侧下方的机架上，所述切料机构设置于复数组分料机构的下方，所述弹簧送料盘的底部右侧设有复数组出料口4，每组所述出料口经一送料管5与一组所述分料机构相连；

所述切料机构包括滑轨6、横向气缸7及切料块8，所述切料块的后端经一滑板9滑动设置于所述滑轨上，所述横向气缸的左侧与所述机架相连，所述横向气缸的输出轴与所述滑板的左侧相连，所述切料块设置于复数组所述分料机构的底部，且所述切料块的顶面靠近所述分料机构的底部设置；

所述切料块的顶面上由左至右间隔设有两组出料孔，所述出料孔的底部与所述切料块的底面相连通，两组所述出料孔正对两组间隔设置的分料机构设置。

在本实施例中，使用时，弹簧送料盘将弹簧从出料口依次吹出来到出料管内，经过出料管送入到分料机构内，分料机构会将每组弹簧进行隔开，而在出料管最底部的弹簧则会先通过切料块挡住。其中，当需要对其中两组出料管内的最底部一组产品出料的时候，横向气缸工作，推动出料孔正对出料管，这样最底部的一组弹簧就能够掉落。这样其他组分料机构就可以做下一组弹簧的出料准备，使一组弹簧能够移动到对应的出料管的底部，保证下一次出料孔正对出料管的时候能够送出弹簧，如此循环切料送料，保证放料质量及稳定性。

参见图1所示，所述分料机构由左向右依次包括第一分料机构10、第二分料机构11、第三分料机构12及第四分料机构13，所述出料孔包括左侧出料孔14及右侧出料孔15；所述横向气缸输出轴回缩状态下，所述左侧出料孔正对所述第一分料机构设置，所述右侧出料孔正对所述第三分料机构设置，所述横向气缸输出轴伸出状态下，所述左侧出料孔正对所述第二分料机构设置，所述右侧出料孔正对所述第四分料机构设置。

其中，第一、第三分料机构在下料的时候，第二、第四分料机构则进行分料工作，将弹簧分隔开，使出料管的最底部具有一组弹簧抵在切料块的顶面上。同理，第二、第四分料机构下料的时候，第一、第三分料机构进行分料工作，这样能够保证一直有产品被送出，保证送料效率及质量。

参见图1、3所示，所述切料块的顶面上还设有四组排料孔16，所述排料孔的底面与所述切料块的底部相连通，相邻所述排料孔之间的距离与相邻所述分料机构之间的距离相等。

其中，横向气缸具有多段行程，一段行程可以使出料孔正对分料机构，另外一端行程可以使排料孔正对四组分料机构，将无需使用的弹簧全部排出。

其中，所述切料块的前侧面上设有复数个吹气孔17，每组所述吹气孔分别与所述排料孔及出料孔的顶部相连通，所述吹气孔的外侧与一吹气管18相连。

这样在弹簧进入到出料孔或者排料孔内的时候，为了防止弹簧顺利的掉落，不会卡在孔内，通过吹气孔及吹气管的设置，这样能够将弹簧顺利的吹离，保证弹簧的正常送料。

参见图1、2所示，所述分料机构包括连接块19、挡板20及三组挡料气缸21，所述挡板安装于所述连接块底面前侧，三组所述挡料气缸由上至下间隔设置于所述挡板的后侧，所述连接块上设有一导孔22，所述送料管穿过所述导孔设置于所述挡板与三组所述挡料气缸之间，且三组所述挡料气缸正对所述送料管设置。

每组所述挡料气缸的输出轴上设有一压块23，所述压块正对所述送料管设置。

在本实施例中，相邻挡料气缸之间的间距会略大于一组弹簧的长度，最顶部的挡料气缸输出轴伸出，利用压块压住出料管，防止上方的弹簧向下，中部的挡料气缸伸出的话，会将一组弹簧挡在中间挡料气缸与上方挡料气缸之间的出料管上，下方的挡料气缸与中间的挡料气缸也能够挡住一组弹簧。其中，最底部弹簧送出之后，下方的挡料气缸输出轴回缩，放出中部挡料气缸与下方挡料气缸之间的弹簧向下，放出之后，下方的挡料气缸输出轴伸出，中部的挡料气缸输出轴回缩，让一组弹簧下降到中部挡料气缸与下方挡料气缸之间，然后中部挡料气缸输出轴伸出，上方挡料气缸输出轴回缩，放一组弹簧到中部挡料气缸上面，然后上方挡料气缸的输出组伸出，如此循环，由下至上，逐个将弹簧下方，保证每次都是放一组弹簧，保证放料质量及稳定性。

Claims (6)

1.一种弹簧切料机，其特征在于：包括机架、设置于机架上的弹簧送料盘、切料机构及复数组分料机构，所述弹簧送料盘设置于所述机架顶部，复数组所述分料机构由左向右间隔设置于所述弹簧送料盘右侧下方的机架上，所述切料机构设置于复数组分料机构的下方，所述弹簧送料盘的底部右侧设有复数组出料口，每组所述出料口经一送料管与一组所述分料机构相连；

所述切料机构包括滑轨、横向气缸及切料块，所述切料块的后端经一滑板滑动设置于所述滑轨上，所述横向气缸的左侧与所述机架相连，所述横向气缸的输出轴与所述滑板的左侧相连，所述切料块设置于复数组所述分料机构的底部，且所述切料块的顶面靠近所述分料机构的底部设置；

所述切料块的顶面上由左至右间隔设有两组出料孔，所述出料孔的底部与所述切料块的底面相连通，两组所述出料孔正对两组间隔设置的分料机构设置。

2.根据权利要求1所述的弹簧切料机，其特征在于：所述分料机构由左向右依次包括第一分料机构、第二分料机构、第三分料机构及第四分料机构，所述出料孔包括左侧出料孔及右侧出料孔；所述横向气缸输出轴回缩状态下，所述左侧出料孔正对所述第一分料机构设置，所述右侧出料孔正对所述第三分料机构设置，所述横向气缸输出轴伸出状态下，所述左侧出料孔正对所述第二分料机构设置，所述右侧出料孔正对所述第四分料机构设置。

3.根据权利要求1所述的弹簧切料机，其特征在于：所述切料块的顶面上还设有四组排料孔，所述排料孔的底面与所述切料块的底部相连通，相邻所述排料孔之间的距离与相邻所述分料机构之间的距离相等。

4.根据权利要求3所述的弹簧切料机，其特征在于：所述切料块的前侧面上设有复数个吹气孔，每组所述吹气孔分别与所述排料孔及出料孔的顶部相连通，所述吹气孔的外侧与一吹气管相连。

5.根据权利要求1所述的弹簧切料机，其特征在于：所述分料机构包括连接块、挡板及三组挡料气缸，所述挡板安装于所述连接块底面前侧，三组所述挡料气缸由上至下间隔设置于所述挡板的后侧，所述连接块上设有一导孔，所述送料管穿过所述导孔设置于所述挡板与三组所述挡料气缸之间，且三组所述挡料气缸正对所述送料管设置。

6.根据权利要求5所述的弹簧切料机，其特征在于：每组所述挡料气缸的输出轴上设有一压块，所述压块正对所述送料管设置。

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