CN215237767U - 一种铸造件传输装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸造件传输装置，包括：投料斗，用于投放铸造管，投料斗的底部设有料斗出口；传输通道，传输通道具有通道入口和通道出口，通道入口和料斗出口对接；控制挡板，控制挡板设置在通道出口，控制挡板上开设有过料孔，控制挡板和动力装置传动连接，以控制过料孔与通道出口接通或错开切换；隔断挡板，隔断挡板设置在控制挡板的前方，且和控制挡板间隔设置，隔断挡板和控制挡板之间的间隔能够容纳一根铸造管，隔断挡板和控制挡板同步运动，当过料孔与通道出口接通时，隔断挡板隔断传输通道的铸造管传输，当过料孔与通道出口错开时，隔断挡板撤去对传输通道的隔断；传输平台设置在通道出口和工作工位之间。

Description

一种铸造件传输装置

技术领域

本实用新型涉及传输设备技术领域，特别是涉及一种铸造件传输装置。

背景技术

铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。铸铁管(Cast Iron Pipe)，用铸铁浇铸成型的管子。铸铁管在成型以后，需要进一步的进行加工。在铸造管的加工过程中，为了进行连续生产，需要保障连续进料。目前在加工过程中，常常采用人工喂料的方式，即加工完一根喂进一根铸造管的方式，因此需要一个专门的进料工作人员，不仅劳动强度大，而且工作效率低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种铸造件传输装置,能够保证连续进料。

根据本实用新型的实施例的一种铸造件传输装置，包括：

投料斗，用于投放铸造管，所述投料斗的宽度和所投放铸造管的长度匹配，所述投料斗的底部设有料斗出口；

传输通道，所述传输通道具有通道入口和通道出口，所述通道入口和所述料斗出口对接；

控制挡板，所述控制挡板设置在所述通道出口，所述控制挡板上开设有过料孔，所述控制挡板和动力装置传动连接，以控制所述过料孔与所述通道出口接通或错开切换；

隔断挡板，所述隔断挡板设置在所述控制挡板的前方，且和所述控制挡板间隔设置，所述隔断挡板和所述控制挡板之间的间隔能够容纳一根铸造管，所述隔断挡板和所述控制挡板同步运动，当所述过料孔与所述通道出口接通时，所述隔断挡板隔断所述传输通道的铸造管传输，当所述过料孔与所述通道出口错开时，所述隔断挡板撤去对所述传输通道的隔断；

传输平台，所述传输平台设置在所述通道出口和工作工位之间。

根据本实用新型实施例的铸造件传输装置，至少具有如下有益效果：工作人员先将铸造管整体的码放在投料斗，铸造管从料斗出口一根根的排列进入传输通道，在进行喂料的时候，在动力装置的作用过料孔与通道出口接通，处于隔断挡板和控制挡板之间的铸造管能够从过料孔通过，并进入传输平台，此时，隔断挡板隔断传输通道的铸造管传输，避免后续的铸造管通过过料孔，保证每次只能进一根料；之后，在动力装置的作用，带动控制挡板运动，使得过料孔与通道出口错开时，隔断挡板撤去对传输通道的隔断，传输通道中一根铸造管再次进入隔断挡板和控制挡板之间，为下一个周期的进料做准备。每次可以在投料斗放入数量众多的铸造管，不用配置专门的工作人员进行喂料，节省了用人成本。

根据本实用新型的一些实施例，所述通道出口为水平朝向，所述动力装置为升降装置，所述控制挡板竖向设置，垂直所述通道出口，所述过料孔开设在所述控制挡板的中部，所述过料孔将所述控制挡板分为上挡板和下挡板，所述控制挡板的下端低于所述通道出口，所述升降装置带动所述控制挡板上下升降，控制所述过料孔和所述下挡板进行接通或错开切换，所述隔断挡板与所述控制挡板连接，所述隔断挡板的下端高于所述过料孔的底部，且低于所述过料孔的顶部。

根据本实用新型的一些实施例，所述投料斗的外壁上设有竖向的滑轨，所述上挡板通过滑动安装件滑动安装在所述滑轨内，所述滑轨上设有限位组件，所述限位组件包括上限位块和下限位块，所述上限位块和所述下限位块分别设置所述滑动安装件滑动路径的上下两侧。

根据本实用新型的一些实施例，所述隔断挡板通过水平板与所述控制挡板可拆卸连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述隔断挡板和所述控制挡板之间的间隔可调节连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述控制挡板设有伸缩连接机构，所述隔断挡板通过所述伸缩连接机构和所述控制挡板连接，所述伸缩连接机构带动所述隔断挡板远离或靠近所述控制挡板。

根据本实用新型的一些实施例，所述控制挡板的下端为倾斜面，且倾斜方向与所述传输通道的传输方向一致。

根据本实用新型的一些实施例，所述隔断挡板的下端为倾斜面，且倾斜方向与所述传输通道的传输方向一致。

根据本实用新型的一些实施例，所述投料斗为倒锥形，所述料斗出口设置在锥部。

根据本实用新型的一些实施例，所述传输通道由所述通道入口到所述通道出口呈鹅颈状。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例铸造件传输装置处于错开状态的示意图；

图2为本实用新型实施例铸造件传输装置处于接通状态的示意图；

图3为隔断挡板与控制挡板的连接实施例一结构示意图；

图4为隔断挡板与控制挡板的连接实施例二结构示意图；

图5为图2中A部分放大示意图。

附图标记：

投料斗100、料斗出口110、滑轨120；铸造管200；传输通道300、通道出口310；控制挡板400、过料孔410；动力装置500；隔断挡板600、水平板610；传输平台700；滑动安装件810、上限位块820、下限位块830；伸缩连接机构900。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的铸造件传输装置，包括：

投料斗100，用于投放铸造管200，投料斗100的宽度和所投放铸造管200的长度匹配，投料斗100的底部设有料斗出口110；

传输通道300，传输通道300具有通道入口和通道出口310，通道入口和料斗出口110对接；

控制挡板400，控制挡板400设置在通道出口，控制挡板400上开设有过料孔410，控制挡板400和动力装置500传动连接，以控制过料孔410与通道出口310接通或错开切换；

隔断挡板600，隔断挡板600设置在控制挡板400的前方，且和控制挡板400间隔设置，隔断挡板600和控制挡板400之间的间隔能够容纳一根铸造管200，隔断挡板600和控制挡板400同步运动，当过料孔410与通道出口310接通时，隔断挡板600隔断传输通道300的铸造管传输，当过料孔410与通道出口310错开时，隔断挡板600撤去对传输通道300的隔断；

传输平台700，传输平台700设置在通道出口310和工作工位之间。

工作人员先将铸造管200整体的码放在投料斗100，投料斗100的宽度与铸造管200的长度匹配，保证投料斗100正常下料，使得铸造管200从料斗出口110一根根的排列进入传输通道300中。

如图2所示，在进行喂料的时候，在动力装置500的作用，带动控制挡板400运动，使得过料孔410与通道出口310接通，随后，处于隔断挡板600和控制挡板400之间的铸造管能够从过料孔410通过，并进入传输平台700，经过传输平台700传输至工作工位，此时，隔断挡板600隔断传输通道300的铸造管传输，从而避免后续的铸造管200通过过料孔，保证每次只能进一根料。

之后，在动力装置500的作用，带动控制挡板400运动，使得过料孔410与通道出口310错开时，隔断挡板600撤去对传输通道300的隔断，传输通道300中一根铸造管再次进入隔断挡板600和控制挡板400之间，为下一个周期的进料做准备。

整个过程每次只能喂进一根铸造管200，上一根铸造管200加工完成后通过控制动力装置500，喂进下一根铸造管200。保证铸造管200加工的正常进行。因为每次可以在投料斗100放入数量众多的铸造管200，足够满足较长时间的加工需要，不用配置专门的工作人员进行喂料，节省了用人成本，同时提高了工作效率。

在实用新型的一些实施例中，通道出口310为水平朝向，动力装置500为升降装置，控制挡板400竖向设置，垂直通道出口310，过料孔410开设在控制挡板400的中部，过料孔410将控制挡板400分为上挡板和下挡板，控制挡板400的下端低于通道出口310，升降装置带动控制挡板400上下升降，控制过料孔410和下挡板进行接通或错开切换，隔断挡板600与控制挡板400连接，隔断挡板600的下端高于过料孔410的底部，且低于过料孔410的顶部。

在本实施例中，在进行喂料的时候，在升降装置的作用，带动控制挡板400下降，使得过料孔410与通道出口310接通，隔断挡板600随控制挡板400同步下降，隔断传输通道300的铸造管传输。

当喂料完成后，在升降装置的作用，带动控制挡板400上升，使得过料孔410与通道出口310错开，下挡板将通道出口310挡住。隔断挡板600随控制挡板400同步上升，撤去了对传输通道300的隔断作用，传输通道300中的铸造管200沿着传输通道300管道，直至滚动被下挡板挡住的位置。

其中，隔断挡板600的下端高于过料孔410的底部，可以在过料孔410与通道出口310的接通过程中，不会因隔断挡板600的下端抵触到传输通道300的底部，导致过料孔410与通道出口310无法接通的情况。而隔断挡板600的下端低于过料孔410的顶部，可以在过料孔410与通道出口310错开以后，隔断挡板600能够顺利的完成隔断作用。

在实用新型的一些实施例中，如图1、图2结合图5所示，投料斗100的外壁上设有竖向的滑轨120，上挡板通过滑动安装件810滑动安装在滑轨120内，滑轨120上设有限位组件，限位组件包括上限位块820和下限位块830，上限位块820和下限位块830分别设置滑动安装件810滑动路径的上下两侧。

在本实施例中，上挡板通过滑动安装件810滑动安装在滑轨120内，配合升降装置完成升降控制，通过设置上限位块820和下限位块830，限制滑动安装件810的上下滑动行程。

其中，上限位块820可以避免控制挡板400在上行过程，下挡板脱离通道出口310，失去对传输通道300中铸造管的阻挡作用，使传输通道300中的铸造管从通道出口310滚出。

下限位块830避免控制挡板400在上行过程，使隔断挡板600的下端抵触到传输通道300的底部，破坏传输通道300。

如图3所示，隔断挡板600通过水平板610与控制挡板400可拆卸连接。当在进行不同管径的铸造管200加工时，隔断挡板600无法继续起到隔断作用。在本实施例中，隔断挡板600通过水平板610与控制挡板400可拆卸连接。将原来的隔断挡板600拆下，更换新的隔断挡板600，使得重新安装的隔断挡板600，使得隔断挡板600，与控制挡板400之间的间隔满足新加工的铸造管。在本实施例中，隔断挡板600与水平板610一体成型，这种结构比较简单，制造成本较低，但是更换过程较为繁杂。

如图4所示，在实用新型的一些实施例中，隔断挡板600和控制挡板400之间的间隔可调节连接。具体的，控制挡板400设有伸缩连接机构900，隔断挡板600通过伸缩连接机构900和控制挡板400连接，伸缩连接机构900带动隔断挡板600远离或靠近控制挡板400。

当加工不同管径的铸造管200时，通过伸缩连接机构900带动隔断挡板600远离或靠近控制挡板400，实现调节隔断挡板600和控制挡板400之间间隔的目的。从而满足不同管径的铸造管200加工。这种结构调节比较更加方便，但是结构会比较复杂，制造成本增加。

在实用新型的一些实施例中，隔断挡板600的下端为倾斜面，且倾斜方向与传输通道300的传输方向一致。在下降过程中，通过将隔断挡板600的下端为倾斜面，当下端面接触到铸造管200的时候，能够沿着铸造管200的管壁顺利下滑，提高产品的可靠性。

在实用新型的一些实施例中，同样的控制挡板400的下端为倾斜面，且倾斜方向与传输通道300的传输方向一致。在下降过程中，通过将

在实用新型的一些实施例中，投料斗100为倒锥形，料斗出口110设置在锥部。通过将料斗出口110设置在锥部，可以使得投料斗100中的铸造管200可以在重力的作用下，全部从料斗出口110排出。

在实用新型的一些实施例中，传输通道300由通道入口到通道出口310呈鹅颈状。通过将输通道300设置成鹅颈状，使得输通道300具有一定的幅度。铸造管既能顺着输通道300滚动，也不会滚动过快的情况，避免对阻挡板产生太大的冲击。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种铸造件传输装置，其特征在于，包括：

投料斗(100)，用于投放铸造管(200)，所述投料斗(100)的宽度和所投放铸造管(200)的长度匹配，所述投料斗(100)的底部设有料斗出口(110)；

传输通道(300)，所述传输通道(300)具有通道入口和通道出口(310)，所述通道入口和所述料斗出口(110)对接；

控制挡板(400)，所述控制挡板(400)设置在所述通道出口(310)，所述控制挡板(400)上开设有过料孔(410)，所述控制挡板(400)和动力装置(500)传动连接，以控制所述过料孔(410)与所述通道出口(310)接通或错开切换；

隔断挡板(600)，所述隔断挡板(600)设置在所述控制挡板(400)的前方，且和所述控制挡板(400)间隔设置，所述隔断挡板(600)和所述控制挡板(400)之间的间隔能够容纳一根铸造管(200)，所述隔断挡板(600)和所述控制挡板(400)同步运动，当所述过料孔(410)与所述通道出口(310)接通时，所述隔断挡板(600)隔断所述传输通道(300)的铸造管传输，当所述过料孔(410)与所述通道出口(310)错开时，所述隔断挡板(600)撤去对所述传输通道(300)的隔断；

传输平台(700)，所述传输平台(700)设置在所述通道出口(310)和工作工位之间。

2.根据权利要求1所述的铸造件传输装置，其特征在于：所述通道出口(310)为水平朝向，所述动力装置(500)为升降装置，所述控制挡板(400)竖向设置，垂直所述通道出口(310)，所述过料孔(410)开设在所述控制挡板(400)的中部，所述过料孔(410)将所述控制挡板(400)分为上挡板和下挡板，所述控制挡板(400)的下端低于所述通道出口(310)，所述升降装置带动所述控制挡板(400)上下升降，控制所述过料孔(410)和所述下挡板进行接通或错开切换，所述隔断挡板(600)与所述控制挡板(400)连接，所述隔断挡板(600)的下端高于所述过料孔(410)的底部，且低于所述过料孔(410)的顶部。

3.根据权利要求2所述的铸造件传输装置，其特征在于：所述投料斗(100)的外壁上设有竖向的滑轨(120)，所述上挡板通过滑动安装件(810)滑动安装在所述滑轨(120)内，所述滑轨(120)上设有限位组件，所述限位组件包括上限位块(820)和下限位块(830)，所述上限位块(820)和所述下限位块(830)分别设置所述滑动安装件(810)滑动路径的上下两侧。

4.根据权利要求2所述的铸造件传输装置，其特征在于：所述隔断挡板(600)通过水平板(610)与所述控制挡板(400)可拆卸连接。

5.根据权利要求2所述的铸造件传输装置，其特征在于：所述隔断挡板(600)和所述控制挡板(400)之间的间隔可调节连接。

6.根据权利要求5所述的铸造件传输装置，其特征在于：所述控制挡板(400)设有伸缩连接机构(900)，所述隔断挡板(600)通过所述伸缩连接机构(900)和所述控制挡板(400)连接，所述伸缩连接机构(900)带动所述隔断挡板(600)远离或靠近所述控制挡板(400)。

7.根据权利要求2所述的铸造件传输装置，其特征在于：所述隔断挡板(600)的下端为倾斜面，且倾斜方向与所述传输通道(300)的传输方向一致。

8.根据权利要求2所述的铸造件传输装置，其特征在于：所述控制挡板(400)的下端为倾斜面，且倾斜方向与所述传输通道(300)的传输方向一致。

9.根据权利要求1所述的铸造件传输装置，其特征在于：所述投料斗(100)为倒锥形，所述料斗出口(110)设置在锥部。

10.根据权利要求1所述的铸造件传输装置，其特征在于：所述传输通道(300)由所述通道入口到所述通道出口(310)呈鹅颈状。

Images