CN211223537U - 一种四通径阀体转运装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种应用于机械零部件生产辅助技术领域的四通径阀体转运装置，装置底板(1)上的存放架(2)包括两个存放架侧面(3)，定位杆(4)活动穿过一个存放架侧面(3)，定位杆(4)设置限位凸块(5)的一端延伸到两个存放架侧面(3)之间的腔体(6)位置，定位杆(4)另一端延伸到安装定位杆(4)的存放架侧面(3)外侧，定位杆(4)上套装弹簧(7)，本实用新型所述的四通径阀体转运装置，结构简单，能够实现四通径阀体的隔离放置转运，避免不同四通径阀体因为颠簸而发生碰撞损坏问题，并且确保四通径阀体能够方便快捷放置或取下，提高效率，降低操作人员劳动强度。

Description

一种四通径阀体转运装置

技术领域

本实用新型属于机械零部件生产辅助技术领域，更具体地说，是涉及一种四通径阀体转运装置。

背景技术

四通径阀体是许多机械设备或机械产品上都不可或缺的零部件。而在四通径阀体生产加工过程中，需要对大量的四通径阀体进行放置，以便于在生产线转运，或便于对外输送。而四通径阀体在转运或对外输送过程中，又不能层叠堆放放置，因为层叠堆放放置会导致机四通径阀体在转运或对外输送过程中因为受到颠簸而发生碰撞，导致出现局部缺陷，以至于不符合验收要求。而现有技术中的放置装置，只是一个简单的货架，最多只能实现批量分层放置，无法实现不同四通径阀体转运时隔离，以此无法从根本上避免不同件碰撞损坏问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，能够实现四通径阀体的隔离放置转运，避免不同四通径阀体因为颠簸而发生碰撞损坏问题，并且确保四通径阀体能够方便快捷放置或取下，便于生产线内部转运和车辆对外输送，提高效率，降低操作人员劳动强度，保障产品整体质量的四通径阀体转运装置。

要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型为一种四通径阀体转运装置，包括装置底板，装置底板上设置存放架，存放架包括两个存放架侧面，定位杆活动穿过一个存放架侧面，定位杆上设置限位凸块，定位杆设置限位凸块的一端延伸到两个存放架侧面之间的腔体位置，定位杆另一端延伸到安装定位杆的存放架侧面外侧，定位杆上套装弹簧，弹簧一侧抵靠在限位凸块一侧侧面，弹簧另一侧抵靠在安装定位杆的存放架侧面内侧侧面，存放架为呈长条状结构，设置定位杆的存放架侧面上设置多个按间隙布置的定位杆，四通径阀体包括四个阀体通道。

所述的存放架设置为截面呈U字形结构，存放架包括存放架底板和存放架侧面，存放架侧面包括存放架侧面包括存放架侧面Ⅰ和存放架侧面Ⅱ。

所述的四通径阀体放置在存放架内时，定位杆设置为能够卡装在四通径阀体上的一个阀体通道内的结构。

所述的存放架上的每个定位杆分别穿过存放架侧面Ⅰ，存放架的存放架侧面Ⅱ内侧面设置多片橡胶胶条，每片橡胶胶条设置为与一个定位杆位置相对的结构。

所述的四通径阀体转运装置还包括安装杆，安装杆下端与装置底板固定连接，安装杆上端安装存放架。

所述的装置底板上按间隙设置多个存放架。

所述的装置底板底部每个边角分别设置移动轮。

采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：

本实用新型所述的四通径阀体转运装置，在设计转运装置时，有效利用四通径阀体上存在的阀体通道，将阀体通道作为限位凹孔使用。这样，既有效实现转运装置与四通径阀体的限位配合，又不会额外增加成本，有效满足需求。需要放置四通径阀体时，操作人员先向安装定位杆的存放架侧面外侧方向拉动定位杆，定位杆通过限位凸块挤压弹簧，弹簧收缩变形，这时，将需要放置的四通径阀体放置到腔体内，定位杆不会对四通径阀体的放置形成阻碍，而四通径阀体放置到位后，操作人员松开定位杆，在弹簧作用力下，定位杆复位，从而使得定位杆位于腔体内的一端卡装到四通径阀体上的一个相应的阀体通道内，实现上下方向限位，这时，限位凸块也贴合在四通径阀体一侧侧面，而四通径阀体另一侧侧面抵靠在另一个存放架侧面上，实现左右方向定位，避免四通径阀体窜动或晃动。这样，在转运或向外输送过程中，不同四通径阀体相互隔离，不会相互影响，限位可靠。而需要取下四通径阀体时，只需要操作人员再次向外侧拉动定位杆，定位杆就能够脱离限位孔，不会再对四通径阀体形成制约，可以方便取出，使用方便，有效避免在转运或向外输送过程中四通径阀体出现碰撞损坏问题。而本实用新型的转运装置，为了增加批次转运，提高转运数量，对存放架的结构进行改进，使得存放架为长条状结构，这样，一个存放架上就可以按间隙放置多个四通径阀体，而存放架的长度，根据装置底板的尺寸设置，从而有效提高转运数量，转运时可以有效减少装置数量，节约成本，满足实际生产需求。本实用新型所述的四通径阀体转运装置，结构简单，能够实现四通径阀体的隔离放置转运，避免不同四通径阀体因为颠簸而发生碰撞损坏问题，并且确保四通径阀体能够方便快捷放置或取下，便于生产线内部转运和车辆对外输送，提高效率，降低操作人员劳动强度，保障产品整体质量。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

图1为本实用新型所述的四通径阀体转运装置的主视结构示意图；

图2为图1所述的四通径阀体转运装置的A-A面的剖视结构示意图；

附图中标记为：1、装置底板；2、存放架；3、存放架侧面；4、定位杆；5、限位凸块；6、腔体；7、弹簧；8、四通径阀体；9、阀体通道；10、存放架底板；11、安装杆；12、存放架侧面Ⅰ；13、存放架侧面Ⅱ；14、橡胶胶条；15、移动轮；16、移动链条；17、拉杆。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：

如附图1、附图2所示，本实用新型为一种四通径阀体转运装置，包括装置底板1，装置底板1上设置存放架2，存放架2包括两个存放架侧面3，定位杆 4活动穿过一个存放架侧面3，定位杆4上设置限位凸块5，定位杆4设置限位凸块5的一端延伸到两个存放架侧面3之间的腔体6位置，定位杆4另一端延伸到安装定位杆4的存放架侧面3外侧，定位杆4上套装弹簧7，弹簧7一侧抵靠在限位凸块5一侧侧面，弹簧7另一侧抵靠在安装定位杆4的存放架侧面3 内侧侧面，存放架2为呈长条状结构，设置定位杆4的存放架侧面3上设置多个按间隙布置的定位杆4，四通径阀体8包括四个阀体通道9。上述结构，在设计转运装置时，有效利用四通径阀体上存在的阀体通道9，将阀体通道9作为限位凹孔使用。这样，既有效实现转运装置与四通径阀体的限位配合，又不会额外增加成本，有效满足需求。需要放置四通径阀体时，操作人员先向安装定位杆的存放架侧面外侧方向拉动定位杆，定位杆通过限位凸块挤压弹簧，弹簧收缩变形，这时，将需要放置的四通径阀体放置到腔体内，定位杆不会对四通径阀体的放置形成阻碍，而四通径阀体放置到位后，操作人员松开定位杆，在弹簧作用力下，定位杆复位，从而使得定位杆位于腔体内的一端卡装到四通径阀体上的一个相应的阀体通道内，实现上下方向限位，这时，限位凸块也贴合在四通径阀体一侧侧面，而四通径阀体另一侧侧面抵靠在另一个存放架侧面上，实现左右方向定位，避免四通径阀体窜动或晃动。这样，在转运或向外输送过程中，不同四通径阀体相互隔离，不会相互影响，限位可靠。而需要取下四通径阀体时，只需要操作人员再次向外侧拉动定位杆，定位杆就能够脱离限位孔，不会再对四通径阀体形成制约，可以方便取出，使用方便，有效避免在转运或向外输送过程中四通径阀体出现碰撞损坏问题。而本实用新型的转运装置，为了增加批次转运，提高转运数量，对存放架的结构进行改进，使得存放架为长条状结构，这样，一个存放架上就可以按间隙放置多个四通径阀体，而存放架的长度，根据装置底板的尺寸设置，有效提高转运数量，转运时可以有效减少装置数量，节约成本。本实用新型所述的四通径阀体转运装置，结构简单，能够实现四通径阀体的隔离放置转运，避免不同四通径阀体因为颠簸而发生碰撞损坏问题，并且确保四通径阀体能够方便快捷放置或取下，便于生产线内部转运和车辆对外输送，提高效率，降低操作人员劳动强度，保障产品整体质量。

所述的存放架2设置为截面呈U字形结构，存放架2包括存放架底板10和存放架侧面3，存放架侧面3包括存放架侧面3包括存放架侧面Ⅰ12和存放架侧面Ⅱ13。上述结构，上述结构，存放架底板、存放架侧面Ⅰ和存放架侧面Ⅱ为一体式结构，整体加工，成本低。

所述的四通径阀体8放置在存放架2内时，定位杆4设置为能够卡装在四通径阀体8上的一个阀体通道9内的结构。上述结构，不需要在四通径阀体上额外加工限位凹孔，而是利用四通径阀体的自身结构，利用四通径阀体上的阀体通道实现限位，可靠放置，成本低。

所述的存放架2上的每个定位杆4分别穿过存放架侧面Ⅰ12，存放架2的存放架侧面Ⅱ13内侧面设置多片橡胶胶条14，每片橡胶胶条14设置为与一个定位杆4位置相对的结构。上述结构，每个定位杆对应设置一片橡胶胶条14。这样，不需要一个存放架设置一个长条的橡胶胶条，节约成本。橡胶胶条的设置，在四通径阀体转运或向外运输时，四通径阀体贴合在橡胶胶条上，有效起到减震缓冲作用。

所述的四通径阀体转运装置还包括安装杆11，安装杆11下端与装置底板1 固定连接，安装杆11上端安装存放架2。安装杆，用于实现存放架与装置底板连接，保障存放架高度，与操作人员的身高相匹配，便于操作人员现场放置和取下，不需要过度弯腰操作。另外，作为另一种实施方式，安装杆安装在装置底板上，而安装杆从上到下设置多个存放架，每个存放架的一个存放架侧面与安装架连接，上下设置的存放架按间隙布置，这样，在有限的装置底板上级有限的安装杆数量上，进一步提高存放架的数量，有效提高四通径阀体转送数量。

所述的装置底板1上按间隙设置多个存放架2。这样，可以设置多组存放架，每相邻两组存放架之间平行布置，便于操作人员取放。

所述的装置底板1底部每个边角分别设置移动轮15。移动轮，便于实现装置移动，在转运或向外运输时，推动移动，省力快捷。移动轮全部为万向轮。或者前侧两个为万向轮，便于移动和转向。装置底板1一端端部还设置移动链条16。移动链条的设置，在于转运或向外运输时，操作人员施加外力推动，不需要弯腰拉动，方便快捷。

所述的定位杆为塑料材料制成，这样，当定位杆与四通径阀体接触而定位四通径阀体时，转运时的颠簸不会磨损四通径阀体。

本实用新型所述的四通径阀体转运装置，在设计转运装置时，有效利用四通径阀体上存在的阀体通道，将阀体通道作为限位凹孔使用。这样，既有效实现转运装置与四通径阀体的限位配合，又不会额外增加成本，有效满足需求。需要放置四通径阀体时，操作人员先向安装定位杆的存放架侧面外侧方向拉动定位杆，定位杆通过限位凸块挤压弹簧，弹簧收缩变形，这时，将需要放置的四通径阀体放置到腔体内，定位杆不会对四通径阀体的放置形成阻碍，而四通径阀体放置到位后，操作人员松开定位杆，在弹簧作用力下，定位杆复位，从而使得定位杆位于腔体内的一端卡装到四通径阀体上的一个相应的阀体通道内，实现上下方向限位，这时，限位凸块也贴合在四通径阀体一侧侧面，而四通径阀体另一侧侧面抵靠在另一个存放架侧面上，实现左右方向定位，避免四通径阀体窜动或晃动。这样，在转运或向外输送过程中，不同四通径阀体相互隔离，不会相互影响，限位可靠。而需要取下四通径阀体时，只需要操作人员再次向外侧拉动定位杆，定位杆就能够脱离限位孔，不会再对四通径阀体形成制约，可以方便取出，使用方便，有效避免在转运或向外输送过程中四通径阀体出现碰撞损坏问题。而本实用新型的转运装置，为了增加批次转运，提高转运数量，对存放架的结构进行改进，使得存放架为长条状结构，这样，一个存放架上就可以按间隙放置多个四通径阀体，而存放架的长度，根据装置底板的尺寸设置，从而有效提高转运数量，转运时可以有效减少装置数量，节约成本，满足实际生产需求。本实用新型所述的四通径阀体转运装置，结构简单，能够实现四通径阀体的隔离放置转运，避免不同四通径阀体因为颠簸而发生碰撞损坏问题，并且确保四通径阀体能够方便快捷放置或取下，便于生产线内部转运和车辆对外输送，提高效率，降低操作人员劳动强度，保障产品整体质量。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种四通径阀体转运装置，其特征在于：包括装置底板(1)，装置底板(1)上设置存放架(2)，存放架(2)包括两个存放架侧面(3)，定位杆(4)活动穿过一个存放架侧面(3)，定位杆(4)上设置限位凸块(5)，定位杆(4)设置限位凸块(5)的一端延伸到两个存放架侧面(3)之间的腔体(6)位置，定位杆(4)另一端延伸到安装定位杆(4)的存放架侧面(3)外侧，定位杆(4)上套装弹簧(7)，弹簧(7)一侧抵靠在限位凸块(5)一侧侧面，弹簧(7)另一侧抵靠在安装定位杆(4)的存放架侧面(3)内侧侧面，存放架(2)为呈长条状结构，设置定位杆(4)的存放架侧面(3)上设置多个按间隙布置的定位杆(4)，四通径阀体(8)包括四个阀体通道(9)。

2.根据权利要求1所述的四通径阀体转运装置，其特征在于：所述的存放架(2)设置为截面呈U字形结构，存放架(2)包括存放架底板(10)和存放架侧面(3)，存放架侧面(3)包括存放架侧面(3)包括存放架侧面Ⅰ(12)和存放架侧面Ⅱ(13)。

3.根据权利要求1或2所述的四通径阀体转运装置，其特征在于：所述的四通径阀体(8)放置在存放架(2)内时，定位杆(4)设置为能够卡装在四通径阀体(8)上的一个阀体通道(9)内的结构。

4.根据权利要求1或2所述的四通径阀体转运装置，其特征在于：所述的存放架(2)上的每个定位杆(4)分别穿过存放架侧面Ⅰ(12)，存放架(2)的存放架侧面Ⅱ(13)内侧面设置多片橡胶胶条(14)，每片橡胶胶条(14)设置为与一个定位杆(4)位置相对的结构。

5.根据权利要求1或2所述的四通径阀体转运装置，其特征在于：所述的四通径阀体转运装置还包括安装杆(11)，安装杆(11)下端与装置底板(1)固定连接，安装杆(11)上端安装存放架(2)。

6.根据权利要求1或2所述的四通径阀体转运装置，其特征在于：所述的装置底板(1)上按间隙设置多个存放架(2)。

7.根据权利要求1或2所述的四通径阀体转运装置，其特征在于：所述的装置底板(1)底部每个边角分别设置移动轮(15)。

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