CN211222183U

CN211222183U - 一种煤渣压制装置

Info

Publication number: CN211222183U
Application number: CN201922018106.5U
Authority: CN
Inventors: 高庆利; 于正苗; 刘建超
Original assignee: Shandong University of Science and Technology
Current assignee: Shandong University of Science and Technology
Priority date: 2019-11-21
Filing date: 2019-11-21
Publication date: 2020-08-11
Anticipated expiration: 2029-11-21

Abstract

本实用新型公开了一种煤渣压制装置，包括底座、固定支架、第一气缸、Y轴升降压板、X轴移动压板和压制框，所述固定支架安装于底座上，第一气缸安装于固定支架上，第一气缸的气杆贯穿固定支架的板壁延伸至板外，并与所述的Y轴升降压板连接；固定支架的两端还安装杆筒，该杆筒的内插装有升降杆，该升降杆的一端穿过杆筒延伸至固定支架内，并与所述的Y轴升降压板连接；所述X轴移动压板设于底座的两端，所述压制框安装于卸料板上。本煤渣压制装置，简单、实用，不仅方便运输、减少工作环境的污染以及堆放所占用的空间，而且可用于企业的二次加工提炼。

Description

一种煤渣压制装置

技术领域

本实用新型涉及工业加工技术领域，具体为一种煤渣压制装置。

背景技术

煤在燃烧后产生大量的煤渣，这些煤渣散落在熔炉附近不仅严重影响生产环境，也占用了有限的工作环境。目前对煤渣的清理大多由工人将煤渣铲除运出堆积，但这并不能从根本上解决问题，因此，需一种煤渣二次加工装置来解决这一问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种煤渣压制装置，简单、实用，不仅方便运输、减少工作环境的污染以及堆放所占用的空间，而且可用于企业的二次加工提炼，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤渣压制装置，包括底座、固定支架、第一气缸、Y轴升降压板、X轴移动压板和压制框，所述固定支架安装于底座上，第一气缸安装于固定支架上，第一气缸的气杆贯穿固定支架的板壁延伸至板外，并与所述的Y轴升降压板连接；固定支架的两端还安装杆筒，该杆筒的内插装有升降杆，该升降杆的一端穿过杆筒延伸至固定支架内，并与所述的Y轴升降压板连接；所述X轴移动压板设于底座的两端，X轴移动压板的一端安装有连接头，该连接头通过转轴连接有推杆，该推杆的一端延伸至所述底座的板面上；所述底座板面上的两端开设有滑孔，该滑孔内安装有滑块，该滑块通过转轴与所述推杆的一端连接；所述底座板面的中部开设有板孔，该板孔内通过铰链安装有卸料板；所述压制框安装于卸料板上，压制框的两端开设有方孔，该方孔与所述的X轴移动压板相匹配，X轴移动压板的一端插入该方孔延伸至压制框内；所述底座的内部设有第二气缸、滑板和输料道，其中，第二气缸安装于底座内的一端，第二气缸的气杆与所述滑板的底部连接，滑板滑动安装于底座的上板壁，输料道安装于底座内的另一端，输料道的进料端与所述卸料板的出料端接触连接，输料道的出料端与底座侧板上设有的出料口相连接。

优选的，所述滑孔内还设置有弹簧，该弹簧的一端与所述的滑块连接，该弹簧的另一端与所述的滑孔侧壁连接。

优选的，所述底座的上板壁与卸料板的板底开设有相连通的滑槽，该滑槽与所述滑板相匹配，滑板嵌入滑槽内滑动。

优选的，所述Y轴升降压板的尺寸与压制框的尺寸相等，且Y轴升降压板与压制框处于同一轴心线上。

优选的，所述第二气缸的行程与滑板沿滑槽移动的距离相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本煤渣压制装置，通过Y轴升降压板与X轴移动压板将填放于压制框内的煤渣进行压制，将零碎的而煤渣压制成块状，而这些块状的煤渣不仅方便运输以及减少堆放所用的空间，而且可用于企业的二次加工提炼，因此，本装置不仅从根本上解决了煤渣污染工作环境以及占用空间的问题，还解决了企业对煤渣的二次加工处理问题，具有简单、实用的优点。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的底座板面结构俯视图；

图3为本实用新型的卸料板闭合状态结构图；

图4为本实用新型的卸料板打开状态结构图；

图5为本实用新型的滑板结构装配图。

图中：1、底座；2、固定支架；3、第一气缸；4、Y轴升降压板；5、X轴移动压板；51、连接头；6、压制框；61、方孔；7、杆筒；8、升降杆；9、推杆；10、滑孔；11、滑块；12、板孔；13、卸料板；14、第二气缸；15、滑板；16、输料道；17、出料口；18、弹簧；19、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种煤渣压制装置，包括底座1、固定支架2、第一气缸3、Y轴升降压板4、X轴移动压板5和压制框6，固定支架2安装于底座1上，第一气缸3安装于固定支架2上，第一气缸3的气杆贯穿固定支架2的板壁延伸至板外，并与Y轴升降压板4连接；固定支架2的两端还安装杆筒7，该杆筒7的内插装有升降杆8，该升降杆8的一端穿过杆筒7延伸至固定支架2内，并与Y轴升降压板4连接；X轴移动压板5设于底座1的两端，X轴移动压板5的一端安装有连接头51，该连接头51通过转轴连接有推杆9，该推杆9的一端延伸至底座1的板面上；底座1板面上的两端开设有滑孔10，该滑孔10内安装有滑块11，该滑块11通过转轴与推杆9的一端连接；滑孔10内还设置有弹簧18，该弹簧18的一端与滑块11连接，该弹簧18的另一端与滑孔10侧壁连接；底座1板面的中部开设有板孔12，该板孔12内通过铰链安装有卸料板13；底座1的上板壁与卸料板13的板底开设有相连通的滑槽19，该滑槽19与滑板15相匹配；压制框6安装于卸料板13上，压制框6的两端开设有方孔61，该方孔61与X轴移动压板5相匹配，X轴移动压板5的一端插入该方孔61延伸至压制框6内；由于Y轴升降压板4的尺寸与压制框6的尺寸相等，且Y轴升降压板4与压制框6处于同一轴心线上，因此，通过第一气缸3带动Y轴升降压板4的升/降，从而将Y轴升降压板4移动至压制框6内挤压碎渣，而碎渣受到挤压力向周边分散时，在高密度弹簧18的作用下通过X轴移动压板5对分散的碎渣挤压，从而将碎渣整体压实；底座1的内部设有第二气缸14、滑板15和输料道16，其中，第二气缸14安装于底座1内的一端，第二气缸14的气杆与滑板15的底部连接，滑板15滑动安装于底座1上板壁的滑槽19内，输料道16安装于底座1内的另一端，输料道16的进料端与卸料板13的出料端接触连接，输料道16的出料端与底座1侧板上设有的出料口17相连接；由于第二气缸14的行程与滑板15沿滑槽19移动的距离相等；当碎渣压制成块后，通过第二气缸14带动滑板15从卸料板13的滑槽19内移出，此时，卸料板13因不在受到滑板15的阻挡以及重力作用下，其一端落下并与输料道16的进料端相连，煤块便可滑入该输料道16内，从出料口17排出。

本煤渣压制装置，通过Y轴升降压板4与X轴移动压板5将填放于压制框6内的煤渣进行压制，将零碎的而煤渣压制成块状，而这些块状的煤渣不仅方便运输以及减少堆放所占用的空间，而且可用于企业的二次加工提炼，因此，本装置不仅从根本上解决了煤渣污染工作环境以及占用空间的问题，还解决了企业对煤渣的二次加工处理问题，具有简单、实用的优点。

综上所述：本煤渣压制装置，简单、实用，不仅方便运输、减少工作环境的污染以及堆放所占用的空间，而且可用于企业的二次加工提炼，因而有效的解决了现有技术中的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种煤渣压制装置，包括底座（1）、固定支架（2）、第一气缸（3）、Y轴升降压板（4）、X轴移动压板（5）和压制框（6），其特征在于：所述固定支架（2）安装于底座（1）上，第一气缸（3）安装于固定支架（2）上，第一气缸（3）的气杆贯穿固定支架（2）的板壁延伸至板外，并与所述的Y轴升降压板（4）连接；固定支架（2）的两端还安装杆筒（7），该杆筒（7）的内插装有升降杆（8），该升降杆（8）的一端穿过杆筒（7）延伸至固定支架（2）内，并与所述的Y轴升降压板（4）连接；所述X轴移动压板（5）设于底座（1）的两端，X轴移动压板（5）的一端安装有连接头（51），该连接头（51）通过转轴连接有推杆（9），该推杆（9）的一端延伸至所述底座（1）的板面上；所述底座（1）板面上的两端开设有滑孔（10），该滑孔（10）内安装有滑块（11），该滑块（11）通过转轴与所述推杆（9）的一端连接；所述底座（1）板面的中部开设有板孔（12），该板孔（12）内通过铰链安装有卸料板（13）；所述压制框（6）安装于卸料板（13）上，压制框（6）的两端开设有方孔（61），该方孔（61）与所述的X轴移动压板（5）相匹配，X轴移动压板（5）的一端插入该方孔（61）延伸至压制框（6）内；所述底座（1）的内部设有第二气缸（14）、滑板（15）和输料道（16），其中，第二气缸（14）安装于底座（1）内的一端，第二气缸（14）的气杆与所述滑板（15）的底部连接，滑板（15）滑动安装于底座（1）的上板壁，输料道（16）安装于底座（1）内的另一端，输料道（16）的进料端与所述卸料板（13）的出料端接触连接，输料道（16）的出料端与底座（1）侧板上设有的出料口（17）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种煤渣压制装置，其特征在于：所述滑孔（10）内还设置有弹簧（18），该弹簧（18）的一端与所述的滑块（11）连接，该弹簧（18）的另一端与所述的滑孔（10）侧壁连接。

3.根据权利要求1所述的一种煤渣压制装置，其特征在于：所述底座（1）的上板壁与卸料板（13）的板底开设有相连通的滑槽（19），该滑槽（19）与所述滑板（15）相匹配，滑板（15）嵌入滑槽（19）内滑动。

4.根据权利要求1所述的一种煤渣压制装置，其特征在于：所述Y轴升降压板（4）的尺寸与压制框（6）的尺寸相等，且Y轴升降压板（4）与压制框（6）处于同一轴心线上。

5.根据权利要求1所述的一种煤渣压制装置，其特征在于：所述第二气缸（14）的行程与滑板（15）沿滑槽（19）移动的距离相等。