CN211222144U - 轮胎零度带导开供料设备 - Google Patents

Abstract

一种轮胎零度带导开供料设备，包括供料装置、导开装置、传送带、BT鼓，供料装置包括供料工字轮、缓冲辊组、PE膜收料辊、供料架体，供料工字轮由第一电机驱动转动，PE膜收料辊由第二电机驱动转动，BT鼓由第三电机驱动转动，导开装置包括导开架体、隔板、直线滑动辊部件、第一接近开关、第二接近开关、第三接近开关，第三接近开关靠近导开架体的顶板的位置，本实用新型中，PE膜撕裂后，PE膜与零度带不分离，由于隔板的阻挡，滑辊被拉起至第三接近开关的位置，第三接近开关发送停机信号给计算机，计算机根据第三接近开关的信号控制第一电机、第二电机、第三电机停止运转，保证了PE膜断裂后及时停机。

Description

轮胎零度带导开供料设备

技术领域

本实用新型涉及轮胎加工设备技术领域，特别涉及一种轮胎零度带导开供料设备。

背景技术

成型机贴合零度带在高速导开时PE膜断裂较为频繁，PE膜断裂后零度带导开失效而BT鼓持续转动，导致零度带箍紧，造成胎里反弧，PE膜断裂后零度带拉伸粘连，造成零度带废料增加，PE膜断裂后零度带拉伸粘连，需要人工恢复设备正常运行，增加劳动量并影响生产效率，一些情况下，滑辊被拉起，并超过极限位置，造成导开装置损坏。

发明内容

有鉴于此，针对上述不足，有必要提出一种PE膜断裂后及时停机的轮胎零度带导开供料设备。

一种轮胎零度带导开供料设备，包括供料装置、导开装置、传送带、BT鼓，所述供料装置、导开装置、传送带、BT鼓依次一线排列，所述供料装置包括供料工字轮、缓冲辊组、PE膜收料辊、供料架体，所述供料工字轮、缓冲辊组、PE膜收料辊均安装于供料架体上，并与供料架体转动连接，所述供料工字轮位于供料架体相对导开装置的一侧，所述缓冲辊组、PE膜收料辊位于供料架体的另一侧，所述缓冲辊组位于PE膜收料辊的上方，所述供料工字轮由第一电机驱动转动，所述PE膜收料辊由第二电机驱动转动，所述BT鼓由第三电机驱动转动，所述导开装置包括导开架体、隔板、直线滑动辊部件、第一接近开关、第二接近开关、第三接近开关，所述导开架体为一个矩形框架，所述导开架体竖直设置，在导开架体内固定设有竖直放置的隔板，所述隔板置于导开架体的两个侧板之间，所述隔板与导开架体的两个侧板相对平行，在隔板与导开架体的两个侧板之间分别安装有一个直线滑动辊部件，两个直线滑动辊部件以隔板为中心对称设置，所述直线滑动辊部件包括导向体、滑块、滑辊，所述导向体为两个平行设置的导向杆，所述滑块上设有两个导向孔，两个导向杆分别插入滑块的两个导向孔中，以使滑块沿导向杆上下直线运动，所述滑辊的一端与滑块转动连接，所述滑辊的另一端与隔板滑动连接，在导开架体的一个侧板的外侧安装有第一接近开关、第二接近开关、第三接近开关，所述第一接近开关位于导开架体的侧板的中下部位置，所述第二接近开关位于导开架体的侧板的中上部位置，所述第三接近开关靠近导开架体的顶板的位置。

优选的，所述缓冲辊组包括缓冲辊架、多个缓冲辊体，缓冲辊体的一端与缓冲辊架转动连接，缓冲辊体的另一端为自由端，多个缓冲辊体沿缓冲辊架的长度和宽度方向均布。

优选的，所述缓冲辊体为七个，分为上下两排，上排的四个缓冲辊体成弧形排列，四个缓冲辊体形成的弧形向上凹。

优选的，下排的三个缓冲辊体成直线排列。

优选的，所述隔板相向供料装置的一侧的横截面为鼓形。

优选的，在供料架体的顶板上还安装有光电感应开关，所述光电感应开关的投影位于供料装置、导开装置之间，所述光电感应开关的投影位于导开架体的中间位置。

优选的，所述供料装置还包括定位架，所述定位架为门字形，在供料架体的底部设有万向轮。

优选的，所述定位架开口的一侧从里至外开口逐渐增大。

优选的，所述定位架上还设有锁定部件，所述锁定部件为两个，两个锁定部件分别设于定位架靠近开口一侧的两边。

优选的，所述锁定部件包括一个L形的挡块，所述挡块的一端与定位架铰接，所述挡块的另一端为自由端。

本实用新型中，PE膜撕裂后，PE膜与零度带不分离，由于隔板的阻挡，滑辊被拉起至第三接近开关的位置，第三接近开关发送停机信号给计算机，计算机根据第三接近开关的信号控制第一电机、第二电机、第三电机停止运转，保证了PE膜断裂后及时停机。

附图说明

图1为所述导开装置的轴测图。

图2为所述轮胎零度带导开供料设备的轴测图。

图中：供料装置10、供料工字轮11、缓冲辊组12、缓冲辊架121、缓冲辊体122、PE膜收料辊13、供料架体14、定位架15、锁定部件151、导开装置20、导开架体21、隔板22、直线滑动辊部件23、导向体231、导向杆2311、滑块232、滑辊233、第一接近开关24、第二接近开关25、第三接近开关26、传送带30、BT鼓40。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

参见图1和图2，本实用新型实施例提供了一种轮胎零度带导开供料设备，包括供料装置10、导开装置20、传送带30、BT鼓40，供料装置10、导开装置20、传送带30、BT鼓40依次一线排列，供料装置10包括供料工字轮11、缓冲辊组12、PE膜收料辊13、供料架体14，供料工字轮11、缓冲辊组12、PE膜收料辊13均安装于供料架体14上，并与供料架体14转动连接，供料工字轮11位于供料架体14相对导开装置20的一侧，缓冲辊组12、PE膜收料辊13位于供料架体14的另一侧，缓冲辊组12位于PE膜收料辊13的上方，供料工字轮11由第一电机驱动转动，PE膜收料辊13由第二电机驱动转动，BT鼓40由第三电机驱动转动，导开装置20包括导开架体21、隔板22、直线滑动辊部件23、第一接近开关24、第二接近开关25、第三接近开关26，导开架体21为一个矩形框架，导开架体21竖直设置，在导开架体21内固定设有竖直放置的隔板22，隔板22置于导开架体21的两个侧板之间，隔板22与导开架体21的两个侧板相对平行，在隔板22与导开架体21的两个侧板之间分别安装有一个直线滑动辊部件23，两个直线滑动辊部件23以隔板22为中心对称设置，直线滑动辊部件23包括导向体231、滑块232、滑辊233，导向体231为两个平行设置的导向杆2311，滑块232上设有两个导向孔，两个导向杆2311分别插入滑块232的两个导向孔中，以使滑块232沿导向杆2311上下直线运动，滑辊233的一端与滑块232转动连接，滑辊233的另一端与隔板22滑动连接，在导开架体21的一个侧板的外侧安装有第一接近开关24、第二接近开关25、第三接近开关26，第一接近开关24位于导开架体21的侧板的中下部位置，第二接近开关25位于导开架体21的侧板的中上部位置，第三接近开关26靠近导开架体21的顶板的位置。

具体应用时，贴合零度带从缓冲辊组12分离出零度带和PE膜，零度带为两根，并分别从隔板22两侧各绕过一个滑辊233，通过传送带30送至BT鼓40，第一接近开关24、第二接近开关25、第三接近开关26用于检测滑辊233的高度位置，当BT鼓40速度慢的时候，分离出的零度带较多，滑辊233由于自重落下，零度带被存储，当滑辊233落至第一接近开关24的位置时，第一接近开关24发送储料过多的信号给计算机，计算机根据第一接近开关24的信号控制第三电机转速增加，当滑辊233升至第二接近开关25的位置时，第二接近开关25发送储料过少的信号给计算机，计算机根据第二接近开关25的信号控制第三电机转速降低。

本实用新型中，两个滑辊233相对独立运行，两个零度带可分别被滑辊233张紧，与两个滑辊233相连接，并同步升降的滑辊233相比，可确保分离开的两个零度带均不会松弛，避免松弛的零度带粘接。

本实用新型中，隔板22与滑辊233不连接，遇到PE膜撕裂后，PE膜与零度带不分离的情况，隔板22拆装方便快捷。

本实用新型中，每一个滑块232与两个导向杆2311滑动配合，能限制滑辊233在水平方向转动。

本实用新型中，PE膜撕裂后，PE膜与零度带不分离，由于隔板22的阻挡，滑辊233被拉起至第三接近开关26的位置，第三接近开关26发送停机信号给计算机，计算机根据第三接近开关26的信号控制第一电机、第二电机、第三电机停止运转，保证了PE膜断裂后及时停机。

参见图1和图2，进一步，缓冲辊组12包括缓冲辊架121、多个缓冲辊体122，缓冲辊体122的一端与缓冲辊架121转动连接，缓冲辊体122的另一端为自由端，多个缓冲辊体122沿缓冲辊架121的长度和宽度方向均布。

参见图1和图2，进一步，缓冲辊体122为七个，分为上下两排，上排的四个缓冲辊体122成弧形排列，四个缓冲辊体122形成的弧形向上凹。

参见图1和图2，进一步，下排的三个缓冲辊体122成直线排列。

参见图1和图2，进一步，隔板22相向供料装置10的一侧的横截面为鼓形。

本实施例中，隔板22相向供料装置10的一侧的横截面为鼓形，能防止PE膜撕裂后，PE膜撕再被隔板22割开，这种情况下，还贴合PE膜的零度带不会被隔板22阻挡，滑辊233不能到达第三接近开关26的位置，虽然PE膜撕裂，却不能停机。

参见图1和图2，进一步，在供料架体14的顶板上还安装有光电感应开关，光电感应开关的投影位于供料装置10、导开装置20之间，光电感应开关的投影位于导开架体21的中间位置。

本实施例中，PE膜撕裂后，PE膜撕会被零度带带至光电感应开关的正下方，就会被光电感应开关检测到，光电感应开关检测到有PE膜，就会发送PE膜撕裂的信号给计算机，计算机就能及时控制第一电机、第二电机、第三电机停止运转，可靠性更高。

参见图1和图2，进一步，供料装置10还包括定位架15，定位架15为门字形，在供料架体14的底部设有万向轮。

参见图1和图2，进一步，定位架15开口的一侧从里至外开口逐渐增大。

参见图1和图2，进一步，定位架15上还设有锁定部件151，锁定部件151为两个，两个锁定部件151分别设于定位架15靠近开口一侧的两边。

参见图1和图2，进一步，锁定部件151包括一个L形的挡块，挡块的一端与定位架15铰接，挡块的另一端为自由端。

本实用新型实施例装置中的模块或单元可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种轮胎零度带导开供料设备，其特征在于：包括供料装置、导开装置、传送带、BT鼓，所述供料装置、导开装置、传送带、BT鼓依次一线排列，所述供料装置包括供料工字轮、缓冲辊组、PE膜收料辊、供料架体，所述供料工字轮、缓冲辊组、PE膜收料辊均安装于供料架体上，并与供料架体转动连接，所述供料工字轮位于供料架体相对导开装置的一侧，所述缓冲辊组、PE膜收料辊位于供料架体的另一侧，所述缓冲辊组位于PE膜收料辊的上方，所述供料工字轮由第一电机驱动转动，所述PE膜收料辊由第二电机驱动转动，所述BT鼓由第三电机驱动转动，所述导开装置包括导开架体、隔板、直线滑动辊部件、第一接近开关、第二接近开关、第三接近开关，所述导开架体为一个矩形框架，所述导开架体竖直设置，在导开架体内固定设有竖直放置的隔板，所述隔板置于导开架体的两个侧板之间，所述隔板与导开架体的两个侧板相对平行，在隔板与导开架体的两个侧板之间分别安装有一个直线滑动辊部件，两个直线滑动辊部件以隔板为中心对称设置，所述直线滑动辊部件包括导向体、滑块、滑辊，所述导向体为两个平行设置的导向杆，所述滑块上设有两个导向孔，两个导向杆分别插入滑块的两个导向孔中，以使滑块沿导向杆上下直线运动，所述滑辊的一端与滑块转动连接，所述滑辊的另一端与隔板滑动连接，在导开架体的一个侧板的外侧安装有第一接近开关、第二接近开关、第三接近开关，所述第一接近开关位于导开架体的侧板的中下部位置，所述第二接近开关位于导开架体的侧板的中上部位置，所述第三接近开关靠近导开架体的顶板的位置。

2.如权利要求1所述的轮胎零度带导开供料设备，其特征在于：所述缓冲辊组包括缓冲辊架、多个缓冲辊体，缓冲辊体的一端与缓冲辊架转动连接，缓冲辊体的另一端为自由端，多个缓冲辊体沿缓冲辊架的长度和宽度方向均布。

3.如权利要求2所述的轮胎零度带导开供料设备，其特征在于：所述缓冲辊体为七个，分为上下两排，上排的四个缓冲辊体成弧形排列，四个缓冲辊体形成的弧形向上凹。

4.如权利要求3所述的轮胎零度带导开供料设备，其特征在于：下排的三个缓冲辊体成直线排列。

5.如权利要求1所述的轮胎零度带导开供料设备，其特征在于：所述隔板相向供料装置的一侧的横截面为鼓形。

6.如权利要求1所述的轮胎零度带导开供料设备，其特征在于：在供料架体的顶板上还安装有光电感应开关，所述光电感应开关的投影位于供料装置、导开装置之间，所述光电感应开关的投影位于导开架体的中间位置。

7.如权利要求1所述的轮胎零度带导开供料设备，其特征在于：所述供料装置还包括定位架，所述定位架为门字形，在供料架体的底部设有万向轮。

8.如权利要求7所述的轮胎零度带导开供料设备，其特征在于：所述定位架开口的一侧从里至外开口逐渐增大。

9.如权利要求7所述的轮胎零度带导开供料设备，其特征在于：所述定位架上还设有锁定部件，所述锁定部件为两个，两个锁定部件分别设于定位架靠近开口一侧的两边。

10.如权利要求9所述的轮胎零度带导开供料设备，其特征在于：所述锁定部件包括一个L形的挡块，所述挡块的一端与定位架铰接，所述挡块的另一端为自由端。

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