CN206476459U - 一种收料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种收料装置，包括收料盘、收料盘前挡板、收料盘侧挡板；收料盘包括水平延伸板和倾斜板，水平延伸板设在输送侧板弯折边的底面，倾斜板自水平延伸板斜向下延伸，收料前挡板设在倾斜板的前端，收料盘侧挡板设在倾斜板的侧边；在水平延伸板上设有夹持输送侧板弯折边的收料盘夹块，螺栓穿过收料盘夹块和水平延伸板。设置倾斜板，贴标后的卡片落入到倾斜板后，能自动移动到收料盘前挡板。由于设置了收料盘夹块，通过收料盘夹块和水平延伸板夹持住输送侧板弯折边，因此，收料盘的固定牢固、可靠。

Description

一种收料装置

技术领域

本实用新型涉及收料装置。

背景技术

物品经输送装置输送后，为了更好的收集物品，一般需要在输送装置的末端设置收料装置，目前的收料装置与输送装置的连接结构复杂，连接牢固性不好。

发明内容

为了简化连接结构，提高连接的牢固性，本实用新型提供了一种收料装置。

为达到上述目的，一种收料装置，包括收料盘、收料盘前挡板、收料盘侧挡板；收料盘包括水平延伸板和倾斜板，水平延伸板设在输送侧板弯折边的底面，倾斜板自水平延伸板斜向下延伸，收料前挡板设在倾斜板的前端，收料盘侧挡板设在倾斜板的侧边；在水平延伸板上设有夹持输送侧板弯折边的收料盘夹块，螺栓穿过收料盘夹块和水平延伸板。设置倾斜板，贴标后的卡片落入到倾斜板后，能自动移动到收料盘前挡板。由于设置了收料盘夹块，通过收料盘夹块和水平延伸板夹持住输送侧板弯折边，因此，收料盘的固定牢固、可靠。而且结构简单，成本低。

进一步的，在倾斜板上设有二组以上的第一安装孔组，每组第一安装孔组包括二个以上的第一安装孔；在倾斜板上设有二组以上的第二安装孔组，每组第二安装孔组包括二个以上的第二安装孔；收料盘前挡板的下端具有向外弯折的前挡板弯折边，前挡板弯折边上设有第一开口槽，第一开口槽与对应位置的第一安装孔组中的其中一第一安装孔安装有螺钉；收料盘侧挡板的下端具有向外弯折的侧挡板弯折边，侧挡板弯折边上设有第二开口槽，第二开口槽与对应位置的第二安装孔组中的其中一第二安装孔安装有螺钉。这样，可调整收料盘前挡板和收料盘侧挡板的位置，以适用于不同型号卡片的收集。

进一步的，收料盘侧挡板的上端向外侧弯折。起到导向的作用。

附图说明

图1为输送机构和收料装置的立体图。

图2为输送机构和收料装置另一视角的立体图。

图3为输送机构和收料装置的分解图。

图4为去掉其中一输送侧板的输送机构和收料装置的立体图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1至图4所示，卡片贴标机输送机构2包括输送架21、主动辊22、从动辊23、输送辊24、输送带25和输送驱动装置26。

输送架21包括两个相互平行的输送侧板211和固定在两输送侧板211之间的输送顶杆212，所述的输送侧板211包括输送侧板体2111、自输送侧板体2111的上下边缘分别向内弯折的输送侧板弯折边2112。该结构一方面可提高输送侧板的抗弯能力，另一方面方便固定输送机构的其他部件。

主动辊22安装在两输送侧板211之间。主动辊22自中部向两端逐渐缩小形成锥台形。

从动辊23安装在两输送侧板211之间。

如图1至图4所示，输送辊24安装在两输送侧板211之间，从动辊23的外径等于或小于主动辊22的外径，输送辊24的外径小于主动辊22的外径，主动辊22与从动辊23之间设置有二个以上的输送辊24，输送辊24的最低点高于从动辊的最低点；输送带25套在主动辊22和从动辊23之间，输送辊24位于输送带25的下方，输送辊24与输送带25接触。

输送驱动装置26包括输送驱动电机261、输送驱动减速机262、输送驱动主动链轮263、输送驱动从动链轮264和输送驱动链条265。输送驱动减速机262安装在输送侧板上，输送驱动电机261安装在输送驱动减速机262上，输送驱动主动链轮263安装在输送驱动减速机262的输出轴上，输送驱动从动链轮264安装在主动辊22上，输送驱动链条265安装在输送驱动主动链轮与输送驱动从动链轮之间。

输送驱动电机工作，输送驱动电机通过输送驱动减速机带动输送驱动主动链轮旋转，输送驱动主动链轮通过输送驱动链条带动输送驱动从动链轮旋转，从而带动主动辊旋转。

输送驱动装置工作时，输送驱动装置带动主动辊旋转，主动辊带动输送带运动，从而达到输送卡片的目的，上述输送机构，由于输送辊的外径小于从动辊的外径，主动辊与从动辊之间设置有二个以上的输送辊，输送辊的最低点高于从动辊的最低点；输送带套在主动辊和从动辊之间，输送辊位于输送带的下方，输送辊与输送带接触，因此，输送辊对输送带具有张紧作用，另外，该结构，让输送带与主动辊和从动辊的包角大，摩擦力大，使得输送带的运动更加的可靠，不容易出现打滑的现象，另外，通过设置输送辊，让输送带的上下距离小，让输送带的运动更加的稳定。

在输送侧板211位于上边的输送侧板弯折边2112之间设有输送带托板271，在输送侧板位于上边的输送侧板弯折边之间固定有支承输送带托板的托板锁定板270，输送带托板271的两端向下然后向内卷曲。输送带托板将输送带的上层和下层隔开，避免输送带自身的干扰，另外由于输送带托板的两端向下然后向内卷曲，可避免输送带与输送带托板端部接触后损坏输送带，起到保护输送带的作用。

在输送侧板211位于下边的输送侧板弯折边上设有输送紧固座28，输送紧固座28的上表面为斜面，在输送紧固座的大端的中部两侧分别设有紧固开口槽281，这样，便于将螺栓设置到紧固开口槽内并穿过输送紧固座和输送夹块，在输送紧固座的小端上设有避让槽282，让螺栓的头部与输送紧固座为面接触。在输送紧固座的大端上固定有压制输送侧板弯折边的输送夹块280。输送紧固座安装在电箱上，输送紧固座的上表面为斜面，则输送机构倾斜设置，这样，输送机构有向输送紧固座小端一侧运动的趋势，当在输送紧固座大端一侧设置了输送夹块后，且输送侧板弯折边是向内弯折，这样，输送夹块与一侧的输送侧板弯折边作用对输送机构会有一向前的分力，因此，输送机构的固定牢固、可靠。基于输送侧板弯折边向内弯折，因此，在输送紧固座小端一侧不需要设置输送夹块。

在其中一输送侧板上安装有长导向条291和短导向条292，长导向条291靠近输送带的输入端设置，短导向条292靠近输送带的输出端设置，长导向条291与短导向条292之间有间隙。长导向条和短导向条对输送的卡片具有导向抵挡作用。

如图1-图4所示，在输送机构2的输出端设有收料装置7，所述的收料装置7包括收料盘71、收料盘前挡板72、收料盘侧挡板73和收料盘夹块74。

收料盘71包括水平延伸板711和倾斜板712，水平延伸板711设在输送侧板弯折边2112的底面，倾斜板712自水平延伸板711斜向下延伸。

在倾斜板712上设有二组以上的第一安装孔组，每组第一安装孔组包括二个以上的第一安装孔7121；在倾斜板上设有二组以上的第二安装孔组，每组第二安装孔组包括二个以上的第二安装孔7122。

收料前挡板72设在倾斜板的前端，收料盘前挡板72的下端具有向外弯折的前挡板弯折边721，前挡板弯折边上设有第一开口槽722，第一开口槽722与对应位置的第一安装孔组中的其中一第一安装孔安装有螺钉。这样，可调整收料盘前挡板的位置，以适用于不同型号卡片的收集。

收料盘侧挡板73设在倾斜板712的侧边；收料盘侧挡板73的下端具有向外弯折的侧挡板弯折边731，侧挡板弯折边731上设有第二开口槽732，第二开口槽732与对应位置的第二安装孔组中的其中一第二安装孔7122安装有螺钉。这样，可调整收料盘侧挡板的位置，以适用于不同型号卡片的收集。收料盘侧挡板73的上端向外侧弯折。起到导向的作用。

收料盘夹块74设在输送侧板弯折边上，螺栓穿过收料盘夹块74和水平延伸板711，收料盘夹块74和水平延伸板711夹持住输送侧板弯折边2112；在收料盘的底面上设有二根以上的收料盘支承杆75。设置倾斜板，贴标后的卡片落入到倾斜板后，能自动移动到收料盘前挡板。由于设置了收料盘夹块，通过收料盘夹块和水平延伸板夹持住输送侧板弯折边，因此，收料盘的固定牢固、可靠。由于设置了收料盘支承杆，因此，能提高对收料盘的支承强度，收料盘不容易变形。

Claims (3)

1.一种收料装置，包括收料盘、收料盘前挡板、收料盘侧挡板；收料盘包括水平延伸板和倾斜板，水平延伸板设在输送侧板弯折边的底面，倾斜板自水平延伸板斜向下延伸，收料前挡板设在倾斜板的前端，收料盘侧挡板设在倾斜板的侧边；其特征在于：在水平延伸板上设有夹持输送侧板弯折边的收料盘夹块，螺栓穿过收料盘夹块和水平延伸板。

2.根据权利要求1所述的收料装置，其特征在于：在倾斜板上设有二组以上的第一安装孔组，每组第一安装孔组包括二个以上的第一安装孔；在倾斜板上设有二组以上的第二安装孔组，每组第二安装孔组包括二个以上的第二安装孔；收料盘前挡板的下端具有向外弯折的前挡板弯折边，前挡板弯折边上设有第一开口槽，第一开口槽与对应位置的第一安装孔组中的其中一第一安装孔安装有螺钉；收料盘侧挡板的下端具有向外弯折的侧挡板弯折边，侧挡板弯折边上设有第二开口槽，第二开口槽与对应位置的第二安装孔组中的其中一第二安装孔安装有螺钉。

3.根据权利要求1所述的收料装置，其特征在于：收料盘侧挡板的上端向外侧弯折。