CN206502133U - 一种卡片贴标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卡片贴标机，包括电箱、输送机构、分卡机构、调整座、调整机构和标头机构，输送机构安装在电箱上，分卡机构安装在输送机构上，调整座安装在电箱上，调整机构安装在调整座上，标头机构安装在调整机构上。利用电箱支承输送机构、分卡机构、调整座、调整机构和标头机构，其强度高，通过输送机构输送卡片，利用分卡机构进行可靠的分卡输送，利用调整座上标头机构能够实现旋转的目的，标头机构能对纸筒进行保护和定位，剥标压标的效果好，能实现可靠的收料。

Description

一种卡片贴标机

技术领域

本实用新型涉及卡片贴标机。

背景技术

卡片贴标机是对塑胶片进行贴标。其适用的行业包括电子、五金、塑胶、化工等行业，应用实例有纸板、压克力板、大塑胶件和陶瓷片，适用的标签主要包括不干胶标签、不干胶膜、电子监管码、条形码等。

在中国专利申请号为201420535117.5申请日为2014.9.17的专利文献中国公开了一种高速卡片贴标机，包括标头、分卡机构、皮带式送料机构、收料机构和电控箱。

标头包括标头基板以及设置于标头基板上的料盘、绕标滚筒、牵引机构、回收机构和剥标板；标带从料盘引出，经绕标滚筒进入牵引机构，然后进入剥标板，最后卷绕于回收机构；该结构，标带先经过牵引机构然后在剥标板上剥标，由于牵引机构具有牵引力，因此，在牵引过程中，标带与标贴容易分离。

该专利文献中还公开了刹车机构，刹车机构设置于料盘的侧面，固定于料盘的支撑轴上；所述刹车机构设置有联动机构，联动机构的一端连接刹车片，另一端连接所述绕标滚筒的支杆，绕标滚筒被标带拉紧发生位移时，带动支杆转动，支杆转动带动联动机构，联动机构带动刹车片移动，刹车片与料盘的圆边接触。 这种刹车机构通过摩擦力实现，因此，料盘的圆边容易磨损，料盘磨损后需要整体更换料盘，成本高，另外，如果圆边的粗糙度小，刹车的效果不好。另外，刹车力需要通过滚筒、支杆、联动机构和刹车片传递，传递的路径长，从绕标滚筒检测到需要刹车到刹车片开始动作具有一时间差，不能及时的刹车。

所述分卡机构包括进料槽，进料槽的两侧壁之间设置转动方向相反的第一拨轮和第二拨轮，第一拨轮和第二拨轮在竖直方向上错位设置，当多张层叠的卡片放入进料槽中，第一拨轮转动将最底部的卡片拨到所述传送带上，第二拨轮转送将其于的卡片拨回。该分卡机构，只有第一拨轮实现拨卡动作，拨卡的可靠性不高，为了避免多张卡片被拨出，设置了第二拨轮，但第一拨轮位于第二拨轮的一侧，要将经第一拨轮拨出的卡片通过第二拨轮拨回，则会受到第一拨轮的旋转方向限制而难以拨回卡片。另外，进料槽的宽度无法调整，这样，就不能适用于不同大小的卡片。当卡片放置于进料槽内后，卡片难以进入到第一拨轮处，通过第一拨轮将卡片拨出，第一拨轮和第二拨轮的轴心都是固定的，因此，不能对第一拨轮和第二拨轮进行调节，不能适用于不同厚度的卡片拨出。所述的分卡机构与皮带式送料机构是相对固定的，因此，不能整体调整分卡机构的位置。

在中国专利申请号为201620084060.0申请日为2016.1.28的专利文献中公开了一种全自动卡片贴标机，包括有机架、输送机构、分卡机构以及标头模组；该分卡机构设置于机架上并位于输送机构的输入端外侧；该标头模组设置于机架上并位于输送机构的侧旁，该标头模组包括有调整机构和标头机构。

该调整机构包括有固定座、左右活动座、翻转座、第一安装座、第二安装座、滑座、第一螺杆、第二螺杆、第三螺杆、第四螺杆、第一手轮、第二手轮、第三手轮、第四手轮、两第一固定导杆、三第二固定导杆和三个第三固定导杆；通过配合利用输送机构、分卡机构和标头模组，实现了自动分卡和贴片工序，有效提升工作效率，并保证粘贴位置的准确，通过采用三个固定导杆，使得标头模组的上下和前后位置调整更加平稳，结构更加稳固。但是，该调整机构虽然能带动标头机构左右移动、翻转、升降和前后移动，但不能旋转，不能根据贴标的要求旋转标头机构。另外，在该结构中，翻转座的翻转角度通过第二螺杆控制，一旦第二螺杆失效，则无法限定翻转座。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种卡片贴标机，利用本实用新型的结构，电箱的结构简单，制造工艺简单，重量轻，成本低，电箱的强度高，方便安装电器设备。输送辊对输送带具有张紧作用，使得输送带的运动更加的可靠。收料盘的固定牢固、可靠，收料盘不容易变形。

1.一种卡片贴标机，包括电箱、输送机构、分卡机构、调整座、调整机构和标头机构；其特征在于：

所述的电箱包括电箱框架、电箱左盖、电箱右盖、电箱门、电箱底板、大基板、电箱盖板、配电板和触摸屏组件；电箱左盖安装在电箱框架的左侧，电箱右盖安装在电箱框架的右侧，在电箱框架的前侧和后侧分别通过合页安装有两扇对开的电箱门，电箱底板安装在电箱框架的底部，大基板安装在电箱框架的顶部，电箱盖板安装在大基板上，配电板安装在电箱框架内；触摸屏组件安装在电箱盖板上；采用上述电箱结构，电箱的结构简单，制造工艺简单，重量轻，成本低；所述的电箱框架包括立柱、纵梁、横梁和中间横梁，立柱设置有四个；纵梁包括上纵梁和下纵梁；横梁包括上横梁和下横梁；中间横梁包括上中间横梁和下中间横梁；在纵向方向上，相邻的立柱之间连接有上纵梁和下纵梁；在横向方向，相邻的立柱之间连接有上横梁和下横梁；在上纵梁之间连接有上中间横梁，在下纵梁之间连接有下中间横梁。上述电箱框架结构的强度高，而且中间为中空的，一方面便于安装电器设备，另一方面能减轻重量。通过设置上下中间横梁，减小电箱框架的变形；在上纵梁之间连接有加强横梁。以提高强度。

所述的输送机构包括输送架、主动辊、从动辊、输送辊、输送带和输送驱动装置；输送架包括两个相互平行的输送侧板和固定在两输送侧板之间的输送顶杆，主动辊安装在两输送侧板之间，从动辊安装在两输送侧板之间，输送辊安装在两输送侧板之间，主动辊和从动辊的外径相等，输送辊的外径小于主动辊的外径，主动辊与从动辊之间设置有二个以上的输送辊，输送辊的最高点高于主动辊和从动辊的最低点；输送带套在主动辊和从动辊之间，输送辊位于输送带的下方，输送辊与输送带接触；输送驱动装置安装输送架与主动辊之间。输送驱动装置工作时，输送驱动装置带动主动辊旋转，主动辊带动输送带运动，从而达到输送卡片的目的，上述输送机构，由于主动辊和从动辊的外径相等，输送辊的外径小于主动辊的外径，主动辊与从动辊之间设置有二个以上的输送辊，输送辊的最高点高于主动辊和从动辊的最低点；输送带套在主动辊和从动辊之间，输送辊位于输送带的下方，输送辊与输送带接触，因此，输送辊对输送带具有张紧作用，使得输送带的运动更加的可靠。

在输送机构的输出端设有收料装置，所述的收料装置包括收料盘、收料盘前挡板、收料盘侧挡板和收料盘夹块；收料盘包括水平延伸板和倾斜板，水平延伸板设在输送侧板弯折边的底面，倾斜板自水平延伸板斜向下延伸，收料前挡板设在倾斜板的前端，收料盘侧挡板设在倾斜板的侧边；收料盘夹块设在输送侧板弯折边上，螺栓穿过收料盘夹块和水平延伸板，收料盘夹块和水平延伸板夹持住输送侧板弯折边；在收料盘的底面上设有二根以上的收料盘支承杆。设置倾斜板，贴标后的卡片落入到倾斜板后，能自动移动到收料盘前挡板。由于设置了收料盘夹块，通过收料盘夹块和水平延伸板夹持住输送侧板弯折边，因此，收料盘的固定牢固、可靠。由于设置了收料盘支承杆，因此，能提高对收料盘的支承强度，收料盘不容易变形。

所述的分卡机构包括分卡机架、分卡托纸板、纸卡限位板、挡纸板、输送轮组件、导纸主动轮组件、分纸轮组件、导纸主动包胶轮组件、导纸从动包胶轮组件和分卡驱动装置，分卡托纸板安装在分卡机架上，在分卡托纸板上安装有两个相互平行的纸卡限位板，在纸卡限位板的中部设有挡纸板， 挡纸板与分卡托纸板之间有间隙；输送轮组件安装在分卡机架上且凸出于分卡托纸板，输送轮组件位于挡纸板的左侧；导纸主动轮组件、分纸轮组件、导纸主动包胶轮组件和导纸从动包胶轮组件位于挡纸板的右侧，导纸主动轮组件、分纸轮组件、导纸主动包胶轮组件和导纸从动包胶轮组件安装在分卡机架上，分纸轮组件位于导纸主动轮组件的上方，导纸从动包胶轮组件位于导纸主动包胶轮组件的上方；分卡驱动装置驱动输送轮组件、导纸主动轮组件、分纸轮组件和导纸主动包胶轮组件。由于设置了挡纸板，挡纸板与分卡托纸板之间有间隙，该间隙为刚好一张卡片通过的间隙，这样，就能保证输送出去的只有一张卡片，底部卡片以上的卡片均被挡纸板阻挡，相对现有技术，不存在回拨卡片难的技术问题。由于设置了输送轮组件，这样，就能将挡纸板左侧的卡片输送出去，不存在输送卡片难的技术问题。由于在挡纸板的右侧设置了导纸主动轮组件、分纸轮组件、导纸主动包胶轮组件、导纸从动包胶轮组件，相当于设置了两组拨卡机构，输送卡片更加的可靠。

所述的调整座包括调整底座、左右调整滑块、翻转座、左右驱动装置和翻转驱动装置；调整底座固定在电箱上，左右调整滑块滑动的设在调整底座上，翻转座可旋转的设在左右调整滑块上，左右驱动装置设在调整座与左右调整滑块之间，翻转驱动装置设在翻转座上。通过左右驱动装置能驱动左右调整滑块左右移动，通过翻转驱动装置能带动翻转座翻转。

所述的调整底座包括调整座底板、滑杆固定座和左右调整滑杆，在调整座底板上固定有两个滑杆固定座，左右调整杆固定在滑杆固定座上；左右调整滑块设在左右调整杆上；所述的左右驱动装置包括左右驱动螺母、左右驱动丝杆，左右驱动螺母固定在左右调整滑块上，左右调整丝杆安装在调整底座上，左右调整丝杆与左右调整螺母螺纹连接。旋转左右驱动丝杆，左右驱动螺母直线运动，从而带动左右调整滑座左右运动，在左右调整滑杆的作用下，左右调整滑块能平稳的运动。

调整机构安装在调整座上，标头机构安装在调整机构上；

标头机构，包括标头板、料盘机构、滚筒、剥标机构、牵引机构、收料盘和标头驱动装置，料盘机构、滚筒、剥标机构、牵引机构、收料盘和标头驱动装置均安装在标头板上；

所述的料盘机构包括放卷架支承板、料盘轴承座、料盘轴承、料盘轴、后料盘固定块、后料盘、前料盘固定块和前料盘；放卷架支承板固定在标头板上；料盘轴承座固定在放卷架支承板上，料盘轴承安装在料盘轴承座内，料盘轴安装在料盘轴上；后料盘固定块套在料盘轴上，后料盘固定块包括后料盘紧固套和后料盘定位套，后料盘定位套连接在后料盘紧固套的前端，后料盘定位套为前小后大的锥台形，后料盘定位套的后端外径大于后料盘紧固套的外径，通过后料盘定位套对后料盘进行轴向定位；后料盘套在后料盘紧固套上并与后料盘定位套连接；前料盘固定块包括前料盘紧固套和前料盘定位套，前料盘定位套连接在前料盘紧固套的后端，前料盘定位套为前大后小的锥台形，前料盘定位套的前端外径大于前料盘紧固套的外径；前料盘套在前料盘紧固套上并与前料盘定位套连接；在前料盘锁紧套上设有调节螺栓。将前后料盘定位套设置成锥台形，这样，对料带上的纸筒具有定位作用，使得纸筒与料盘轴是同心的，料带在旋转时不会偏摆，另外，由于设置了前后料盘，当纸筒与前后料盘接触后，前后料盘与纸筒的侧面接触，因此，不会出现挤破纸筒的现象，保护了纸筒；

所述的滚筒包括滚筒轴、滚筒轴承、滚筒轴套和滚筒定位圈，滚筒轴安装在标头板上，在滚筒轴的两端分别安装有滚筒轴承，在滚筒轴承上套有连接到滚筒轴承的滚筒轴套，滚筒轴套与滚筒轴之间有间隙；在滚筒轴套的两端套有滚筒定位圈，滚筒定位圈上设有滚筒切槽。由于在滚筒轴套与滚筒轴之间有间隙，当滚筒轴套旋转时，会在间隙内形成风流，加强散热，避免料带与滚筒轴套之间因温度的原因出现标贴部分分离或标贴被损坏或料带与滚筒轴套有粘结的现象。由于设置了滚筒定位圈，因此，能对料斗进行定位，防止料带偏移，滚筒切槽可让滚筒定位圈具有一定的变形能力，方便安装和拆卸滚筒定位圈，也能让滚筒定位圈紧箍在滚筒轴套上；

所述的剥标机构包括剥标圆块、剥标组件、压标组件、上滚筒和下滚筒；剥标圆块安装在标头板上，剥标组件安装在剥标圆块上，压标组件安装在剥标圆块上，压标组件位于剥标组件的上方，上滚筒和下滚筒安装在剥标圆块上，上滚筒位于剥标组件的上方，下滚筒位于剥标组件的下方。

所述的剥标组件包括剥标板固定座和剥标板，剥标板固定座固定在剥标圆块上，剥标板固定座的上表面上设有凹陷槽，上滚筒位于凹陷槽的上方，上滚筒与凹陷槽之间有间隙；剥标板通过螺钉连接在剥标板固定座上，在剥标板上设有剥标板调整条形槽，螺钉穿过剥标板调整条形槽。该结构，在拨标过程中，由于设置了凹陷槽，一方面给予上滚筒一定的安装空间，另一方面可避免料带与剥料板固定座出现接触摩擦的现象。由于设置了剥料板调整条形槽，这样就能调整剥料板的位置。

所述的压标组件包括压标杆固定板、压标杆、压标上片和压标下片，压标杆固定板安装在剥标圆块上，压标杆安装在压标板固定板上，压标下片安装在压标杆上，压标上片安装在压标下片上，压标上片远离压标杆的一端伸出压标下片。该结构，压标上片和压标下边的组合让压标具有一定的强度，而标上片远离压标杆的一端伸出压标下片，使得压标上片伸出的弹性变形量会稍大一些，柔韧性更好，使得压标的力不会很大，但又能起到很好的压标效果。

所述的收料盘包括收料轴、收料筒、收料盘和收料盘固定块；收料轴上设有抵挡台阶，收料盘套在收料轴上，收料盘位于抵挡台阶的前方，收料盘的内孔孔壁上设有第一防转槽，收料盘固定块套在位于收料盘与抵挡台阶之间的收料轴上，在收料盘固定块的内孔孔壁上设有第二防转槽，收料筒套在收料轴上，收料筒位于收料盘的前方，在收料筒的内孔孔壁上设有第三防转槽，第一防转槽、第二防转槽和第三防转槽穿过有防转销。通过设置防转销，这样，就能让收料筒、收料盘和收料盘固定块同步旋转，在收料过程中不会因收料筒与收料盘的转速不同而让料带边缘与收料盘的侧面有摩擦，影响正常收料。

附图说明

图1为卡片贴标机的立体图。图2为卡片贴标机另一视角的立体图。图3为卡片贴标机的分解图。图4为电箱的立体图。图5为电箱另一视角的立体图。图6为电箱的分解图。图7为拉手的立体图。图8为拉手的侧面示意图。图9为脚轮的示意图。图10为输送机构的立体图。图11为输送机构另一视角的立体图。图12为输送机构的分解图。图13为去掉其中一输送侧板的输送机构的立体图。图14为从动辊的立体图。图15为从动辊的分解图。图16为从动辊的剖视图。图17为收料盘的示意图。图18为分卡机构的立体图。图19为分卡机构第二视角的立体图。图20为分卡机构第三视角的立体图。图21为分卡机构的分解图。图22为去掉分卡机架、分卡托纸板、纸卡限位板、挡纸板的分卡机构示意图。图23为去掉分卡机架、分卡托纸板、纸卡限位板、挡纸板的分卡机构另一视角示意图。图24为去掉分卡传动罩后的分卡机构立体图。图25为去掉分卡传动罩后的分卡机构另一视角的立体图。图26为传动系统的示意图。图27为传动系统另一视角的示意图。图28为纸卡限位板的立体图。图29为输送轮组件的示意图。图30为压纸轮心轴、压纸弯形件和压纸轮的立体图。图31为卡片贴标机调整座的立体图。图32为卡片贴标机调整座的另一视角立体图。图33为卡片贴标机调整座的分解图。图34为卡片贴标机调整座的俯视图。图35为卡片贴标机调整座图34中A-A剖视图。图36为调整机构的立体图。图37为调整机构的分解图。图38为垂直锁块的立体图。图39为标头机构的立体图。图40为标头机构另一视角的立体图。图41为料盘机构的示意图。图42为料盘机构的分解图。图43为后料盘固定块的立体图。图44为滚筒的立体图。图45为滚筒的分解图。图46为剥标机构的立体图。图47为剥标机构的分解图。图48为剥标机构另一视角的分解图。图49为收料盘的立体图。图50为收料盘的分解图。图51为刹车机构的立体图。图52为刹车机构的分解图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步详细说明。

如图1至图3所示，一种卡片贴标机，包括电箱1、输送机构2、分卡机构3、调整座4、调整机构5和标头机构6。

如图4至图6所示，所述的电箱1包括电箱框架11、电箱左盖12、电箱右盖13、电箱门14、电箱底板15、大基板16、电箱盖板17、配电板18和触摸屏组件10。

所述的电箱框架11包括立柱111、纵梁、横梁和中间横梁，立柱111设置有四个；纵梁包括上纵梁112和下纵梁113；横梁包括上横梁114和下横梁115；中间横梁包括上中间横梁116和下中间横梁117；在纵向方向上，相邻的立柱111之间连接有上纵梁112和下纵梁113；在横向方向，相邻的立柱111之间连接有上横梁114和下横梁115；在上纵梁112之间连接有上中间横梁116，在下纵梁113之间连接有下中间横梁117。该电箱框架结构的强度高，而且中间为中空的，一方面便于安装电器设备，另一方面能减轻重量。通过设置上下中间横梁，减小电箱框架的变形。在上纵梁112之间连接有加强横梁118。以提高强度。

电箱左盖12包括电箱左盖板121和自电箱左盖板121边缘向内弯折的电箱左盖板弯折边122，电箱左盖板弯折边122卡置到由立柱111、下纵梁113和上纵梁112围成的空间内，在电箱左盖弯折边122上设有左开口槽123，电箱左盖弯折边122通过穿过左开口槽123的螺钉固定；这样，不需要将螺钉完全松开即可安装和拆卸电箱左盖板，而且由于电箱左盖板弯折边是位于由立柱、下纵梁和上纵梁围成的空间内，因此，电箱左盖板固定好后，也不容易脱离电箱框架。电箱左盖板121上设有排气口124。

电箱右盖13包括电箱右盖板131和自电箱右盖板131边缘向内弯折的电箱右盖板弯折边132，电箱右盖板弯折边132卡置到由立柱111、下纵梁113和上纵梁112围成的空间内，在电箱右盖弯折边132上设有右开口槽133，电箱右盖弯折边132通过穿过右开口槽133的螺钉固定。这样，不需要将螺钉完全松开即可安装和拆卸电箱右盖板，而且由于电箱右盖板弯折边是位于由立柱、下纵梁和上纵梁围成的空间内，因此，电箱右盖板固定好后，也不容易脱离电箱框架。

在电箱框架11的前侧和后侧分别通过合页安装有两扇对开的电箱门14。

在电箱门14上设有拉手安装孔141，在拉手安装孔141内安装有拉手19。便于打开电箱门14。

如图7和图8所示，所述的拉手19包括拉手盒191和设在拉手盒191边缘上的拉手凸缘192，在拉手盒191的外侧壁上设有弹性臂193，弹性臂192上设有抵挡块194，抵挡块194与拉手凸缘192之间具有间距，间距的大小等于电箱门14的厚度；在电箱门14上位于安装孔141的边缘设有拉手开口槽142，拉手开口槽142与抵挡块194的位置对应。该结构，如需要安装拉手，让拉手和从外到内穿过拉手安装孔，在该过程中，当弹性臂会触碰到拉手开口槽的侧壁后，随着拉手的继续运动，弹性臂发生弹性变形，让抵挡块能够越过拉手开口槽，一旦抵挡块越过了拉手开口槽，弹性臂复位，带动抵挡块向外运动，抵挡块抵挡在电箱门的内侧，拉手凸缘抵挡在电箱门的外侧，实现了拉手的安装。如按压弹性臂并向外拉出拉手，则可实现对拉手的拆卸，这样，不仅方便安装和拆卸拉手，而且不需要紧固件，在安装孔、抵挡块和拉手凸缘的作用下，拉手也不会移位。

在横向方向上，在拉手凸缘192的表面上从一边向另一边斜向延伸形成横向凸筋195，在垂直方向上，在靠近中部的拉手凸缘的表面上设有垂向凸筋196，位于同一侧的两拉手上的垂向凸筋相互靠近。这种结构，手持拉手的部分厚度大，便于通过拉手打开电箱门。横向凸筋的外侧面上设有倒角，垂向凸筋的外侧面上设有倒角。

如图6所示，在上横梁114的底部安装有不锈钢磁吸197，在下横梁的顶部安装有不锈钢磁吸197，在电箱门14上对于不锈钢磁吸的位置焊接有贴片198。当电箱门关闭后，贴片吸附到不锈钢磁吸上，实现电箱门的关闭，如要打开电箱门，只要克服磁吸力即可实现。

电箱底板15安装在电箱框架11的底部。

如图6所示，在上纵梁112的上表面上设有纵向容置槽1121，纵向容置槽1121内设有纵向磁条（未示出），纵向磁条的上表面低于纵向容置槽1121的上表面，在上横梁114的上表面上设有横向容置槽1141，横向容置槽1141内设有横向磁条，横向磁条的上表面低于横向容置槽1141的上表面；在大基板16的底面上与纵向和横向容置槽对应的位置上设有磁吸块（未示出），磁吸块容置在纵向和横向容置槽内。在安装大基板时，将磁吸块与纵向和横向的容置槽对正，当大基板接近上纵梁和上横梁时，在磁场的作用下，大基板被吸附到电箱框架的顶部，并且，磁吸块位于纵向和横向容置槽内，不需要其他的紧固件，而且能起到定位的作用，安装也快速，拆卸也快速。

如图4至图6所示，电箱盖板17安装在大基板16上，配电板18安装在上中间横梁和下中间横梁之间；触摸屏组件10安装在电箱盖板17上；采用上述电箱结构，电箱的结构简单，制造工艺简单，重量轻，成本低。由于前后都设置了电箱门，因此，方便在电箱内安装电器设备，方便检修。大基板、电箱盖板重叠设置，增强了承载能力。

排气口124位于配电板18的一侧，在出排气口124上安装有排气风扇罩100，在电箱左盖12的内侧上对应于排气口的位置安装有风扇101；在电箱右盖13上设有进风孔134，进风孔134横跨配电板18；配电板18与电箱左盖和电箱右盖均有间隙。风扇工作时，从进风孔进入的冷风分成两路，一路经配电板的后侧从排气口排出，另一路经配电板的前侧绕过配电板的端部从排气口排出。这样，对配电板两侧的电器设备进行冷却互不干扰，冷却的效果好。

在电箱框架11的底部安装有脚板20，在脚板20上安装有脚轮30和调整脚40。通过设置脚轮，则方便移动卡片贴标机。通过设置调整脚，则能稳定的支承电箱。

如图9所示，所述的脚轮30包括脚轮连接板301、脚轮连接柱302、脚轮架303、轮子304和气缸305，脚轮连接板301固定在脚板20上，脚轮连接柱302固定在脚轮连接板301上，脚轮架303铰接在脚轮连接柱302上，轮子304安装在脚轮架上，气缸305的缸体铰接在电箱框架上，气缸305的活塞杆铰接在脚轮架上。在气缸的作用下，脚轮架和轮子能摆动，如需要移动贴标机，通过气缸带动脚轮架向下摆动，让轮子低于调整脚，这样，调整脚不会影响脚轮的正常工作，如需要稳定的放置贴标机，通过气缸带动脚轮架反向运动，让轮子高于调整脚；因此，该结构能实现移动和稳定放置的双重功能，而且调整方便。

在脚轮连接板301上且远离气缸的一侧固定有限位板306，限位板306向下延伸至脚轮架303。限位板能限制脚轮架向远离气缸方向摆动的角度。

如图10至图13所示，所述的输送机构2包括输送架21、主动辊22、从动辊23、输送辊24、输送带25和输送驱动装置26。

输送架21包括两个相互平行的输送侧板211和固定在两输送侧板211之间的输送顶杆212，所述的输送侧板211包括输送侧板体2111、自输送侧板体2111的上下边缘分别向内弯折的输送侧板弯折边2112。该结构一方面可提高输送侧板的抗弯能力，另一方面方便固定输送机构的其他部件。

主动辊22安装在两输送侧板211之间。

从动辊23安装在两输送侧板211之间。如图14至图16所示，所述的从动辊23包括从动滚轴231、从动轴承（未示出）和从动滚筒232，从动滚筒232的两端设有台阶孔2321，从动轴承设在台阶孔2321内，从动滚轴231穿过从动轴承，从动滚筒232套在从动滚轴231外，从动滚筒与从动滚轴之间具有间隙233；从动滚筒232的外径从中间向两端逐渐减小形成锥台形。台阶孔对从动轴承进行定位。由于从动滚筒与从动滚轴之间具有间隙，这样，在从动滚筒与从动滚轴之间容易形成风流，起到冷却的作用。采用上述从动滚筒，从动辊筒的两端会给予输送带向外的力，这样，输送带不容易偏移和脱离。

如图10至图13所示，输送辊24安装在两输送侧板211之间，从动辊23的外径等于或小于主动辊22的外径，输送辊24的外径小于主动辊22的外径，主动辊22与从动辊23之间设置有二个以上的输送辊24，输送辊24的最低点高于从动辊的最低点；输送带25套在主动辊22和从动辊23之间，输送辊24位于输送带25的下方，输送辊24与输送带25接触。

输送驱动装置26包括输送驱动电机261、输送驱动减速机262、输送驱动主动链轮263、输送驱动从动链轮264和输送驱动链条265。输送驱动减速机262安装在输送侧板上，输送驱动电机261安装在输送驱动减速机262上，输送驱动主动链轮263安装在输送驱动减速机262的输出轴上，输送驱动从动链轮264安装在主动辊22上，输送驱动链条265安装在输送驱动主动链轮与输送驱动从动链轮之间。

输送驱动电机工作，输送驱动电机通过输送驱动减速机带动输送驱动主动链轮旋转，输送驱动主动链轮通过输送驱动链条带动输送驱动从动链轮旋转，从而带动主动辊旋转。

输送驱动装置工作时，输送驱动装置带动主动辊旋转，主动辊带动输送带运动，从而达到输送卡片的目的，上述输送机构，由于输送辊的外径小于从动辊的外径，主动辊与从动辊之间设置有二个以上的输送辊，输送辊的最低点高于从动辊的最低点；输送带套在主动辊和从动辊之间，输送辊位于输送带的下方，输送辊与输送带接触，因此，输送辊对输送带具有张紧作用，另外，该结构，让输送带与主动辊和从动辊的包角大，摩擦力大，使得输送带的运动更加的可靠，不容易出现打滑的现象。

在输送侧板211位于上边的输送侧板弯折边2112之间设有输送带托板271，在输送侧板位于上边的输送侧板弯折边之间固定有支承输送带托板的托板锁定板270，输送带托板271的两端向下然后向内卷曲。输送带托板将输送带的上层和下层隔开，避免输送带自身的干扰，另外由于输送带托板的两端向下然后向内卷曲，可避免输送带与输送带托板端部接触后损坏输送带，起到保护输送带的作用。

在输送侧板211位于下边的输送侧板弯折边上设有输送紧固座28，输送紧固座28的上表面为斜面，在输送紧固座的大端的中部两侧分别设有紧固开口槽281，这样，便于将螺栓设置到紧固开口槽内并穿过输送紧固座和输送夹块，在输送紧固座的小端上设有避让槽282，让螺栓的头部与输送紧固座为面接触。在输送紧固座的大端上固定有压制输送侧板弯折边的输送夹块280。输送紧固座安装在电箱上，输送紧固座的上表面为斜面，则输送机构倾斜设置，这样，输送机构有向输送紧固座小端一侧运动的趋势，当在输送紧固座大端一侧设置了输送夹块后，且输送侧板弯折边是向内弯折，这样，输送夹块与一侧的输送侧板弯折边作用对输送机构会有一向前的分力，因此，输送机构的固定牢固、可靠。基于输送侧板弯折边向内弯折，因此，在输送紧固座小端一侧不需要设置输送夹块。

在其中一输送侧板上安装有长导向条291和短导向条292，长导向条291靠近输送带的输入端设置，短导向条292靠近输送带的输出端设置，长导向条291与短导向条292之间有间隙。长导向条和短导向条对输送的卡片具有导向抵挡作用。

在输送机构2的输出端设有收料装置7，所述的收料装置7包括收料盘71、收料盘前挡板72、收料盘侧挡板73和收料盘夹块74。

收料盘71包括水平延伸板711和倾斜板712，水平延伸板711设在输送侧板弯折边2112的底面，倾斜板712自水平延伸板711斜向下延伸。

在倾斜板712上设有二组以上的第一安装孔组，每组第一安装孔组包括二个以上的第一安装孔7121；在倾斜板上设有二组以上的第二安装孔组，每组第二安装孔组包括二个以上的第二安装孔7122。

收料前挡板72设在倾斜板的前端，收料盘前挡板72的下端具有向外弯折的前挡板弯折边721，前挡板弯折边上设有第一开口槽722，第一开口槽722与对应位置的第一安装孔组中的其中一第一安装孔安装有螺钉。这样，可调整收料盘前挡板的位置，以适用于不同型号卡片的收集。

收料盘侧挡板73设在倾斜板712的侧边；收料盘侧挡板73的下端具有向外弯折的侧挡板弯折边731，侧挡板弯折边731上设有第二开口槽732，第二开口槽732与对应位置的第二安装孔组中的其中一第二安装孔7122安装有螺钉。这样，可调整收料盘侧挡板的位置，以适用于不同型号卡片的收集。收料盘侧挡板73的上端向外侧弯折。起到导向的作用。

收料盘夹块74设在输送侧板弯折边上，螺栓穿过收料盘夹块74和水平延伸板711，收料盘夹块74和水平延伸板711夹持住输送侧板弯折边2112；在收料盘的底面上设有二根以上的收料盘支承杆75。设置倾斜板，贴标后的卡片落入到倾斜板后，能自动移动到收料盘前挡板。由于设置了收料盘夹块，通过收料盘夹块和水平延伸板夹持住输送侧板弯折边，因此，收料盘的固定牢固、可靠。由于设置了收料盘支承杆，因此，能提高对收料盘的支承强度，收料盘不容易变形。

如图18至图25所示，所述的分卡机构3包括分卡机架31、分卡托纸板32、纸卡限位板33、挡纸板34、输送轮组件35、导纸主动轮组件36、分纸轮组件37、导纸主动包胶轮组件38、导纸从动包胶轮组件39和分卡驱动装置310。

所述的分卡机架31包括分卡前侧板311、分卡后侧板312、分卡挡板313和托纸板固定块314，在分卡前侧板311和分卡后侧板312之间设有托纸板固定块314，分卡托纸板32安装在托纸板固定块314上，分卡挡板313安装在分卡前侧板311和分卡后侧板312的左端。托纸板固定块314一方面提高了分卡机架的强度，另一方面起到了支承分卡托纸板的作用。

分卡托纸板32安装在托纸板固定块314上，在分卡托纸板32上安装有两个相互平行的纸卡限位板33，在纸卡限位板33的中部设有挡纸板34， 挡纸板34与分卡托纸板32之间有间隙。

在分卡托纸板32上设有条形槽321。

如图28所示，所述的纸卡限位板33包括纸卡限位座331和纸卡限位板体332和纸卡调整条333，纸卡限位座331上设有纸卡限位座安装孔3311，纸卡限位座安装孔3311的位置与条形槽321的位置对应，纸卡限位板体332固定在纸卡限位座331上，纸卡调整条333连接在纸卡限位板体332的右端，纸卡调整条333低于纸卡限位板体332，纸卡调整条333上设有调整孔3331，调整孔3331上设有调整螺钉，调整螺钉与分卡托纸板32接触，在纸卡限位板体332和纸卡调整条333的内侧设有导向条334。由于设置了条形槽，因此，松开穿过条形槽和纸卡限位座安装孔的螺钉，则可以前后调节纸卡限位板的位置，以适用于不同大小的卡片。由于设置了纸卡调整条，且设有调整孔，调整孔上设有调整螺钉，调整螺钉与分卡托纸板作用，如旋转调整螺钉，则纸卡调整条会相对于分卡托纸板摆动，达到调节位于后端导向条上下位置的目的，这样，就能调整卡片到分纸轮组件之间的间隙，调整卡片到导纸从动包胶轮组件之间的距离，以适用于不同厚度的卡片。由于设置了导向条，因此，对卡片具有导向作用，还能让卡片与分卡托纸板之间有间隙，防止是输送卡片时吸附到分卡托纸板上而不能顺利的输送。

在纸卡限位板体332的下边缘上设有避让槽335。由于设置了输送轮组件，输送轮组件凸出分卡托纸板，在调节纸卡限位板时，为了避免纸卡限位板与输送轮组件干涉，设置了避让槽。另外，避让槽能更加方便的取放纸卡限位板。

如图18至图25所示，纸卡限位板体332的右端面为斜面，挡纸板34自下向上朝左上方延伸。挡纸板倾斜设置，这样能更好的阻挡上层的卡片。挡纸板34的两端设有挡纸板连接耳341，挡纸板连接耳341上设有挡纸板条形孔3411，挡纸板条形孔3411上穿过有固定到分卡机架上的螺钉。松开螺钉，则能调节挡纸板的上下位置，达到调节挡纸板与分卡托纸板之间间隙的目的，以适用于不同厚度的卡片。

如图18至图27和图29所示，所述的输送轮组件35包括一根以上的输送轮轴351，输送轮轴351安装在分卡前侧板311和分卡后侧板312之间，在输送轮轴351上套有输送轮滚筒352，在输送轮滚筒352上设有二个以上的输送轮353。所述的输送轮滚筒352包括输送轮连接套3521和设在输送轮连接套3521两端的输送轮滚筒体3522；在输送轮连接套3521的外圆周上设有输送轮环形槽3523，在输送轮滚筒体3522的外圆周两侧分别设有输送轮抵挡凸缘3524，输送轮353套在输送轮滚筒体3523上且位于抵挡凸缘3524之间。将输送轮滚筒体通过输送轮连接套连接，可让同一输送轮滚筒上的输送轮同步旋转，让卡片同步输送出去，输送轮安装好后，通过输送轮抵挡凸缘抵挡，最输送轮进行轴线限位，防止输送轮脱离输送轮滚筒。在相邻的输送轮滚筒的输送轮环形槽之间套有O形输送带354；在分卡托纸板32上设有输送轮槽322，输送轮353向上凸出输送轮槽322。

如图18至图27所示，所述的导纸主动轮组件36包括导纸主动轮轴361和设在导纸主动轮轴上的导纸主动轮362；导纸主动轮轴361安装在分卡前侧板311和分卡后侧板312之间，且位于分卡托纸板32的下方；在导纸主动轮362与靠近该导纸主动轮的输送轮353之间套有输送分纸带363；在分卡托纸板32上设有输送分纸带槽323，输送分纸带363向上凸出输送分纸带槽323。在该结构中，输送分纸带横跨了挡纸板，由于输送分纸带套在导纸主动轮与靠近该导纸主动轮的输送轮之间，事实上，卡片是通过输送分纸带输送到导纸主动包胶轮组件与导纸从动包胶轮组件之间，实现了连续输送，输送更加的可靠。

如图18至图27所示，分纸轮组件37包括调心座371、分纸轮轴372和分纸轮373，在分卡前侧板311上设有前滑槽3111，在分卡后侧板312上设有后滑槽3121，在前滑槽3111和后滑槽3121内分别设有调心座371，调心座373的外侧设有调心座凸缘3711，在分卡前侧板311和分卡后侧板312上分别固定有压制调心座凸缘的调心座压块374。通过调心座压块可对调心座进行轴向限位，也方便安装和拆卸调心座，调心座的固定牢固、可靠。在分卡前侧板与设置在前滑槽内的调心座之间设有前调节螺栓（未示出），在分卡后侧板与设置在后滑槽内的调心座之间设有后调节螺栓（未示出）；分纸轮轴372安装在调心座371上，分纸轮373设在分纸轮轴372上；分纸轮373位于导纸主动轮362的正上方，分纸轮373与输送分纸带363之间有间隙。在输送分纸带与分纸轮的作用下将卡片输出。由于设置了调心座，通过调节前后调节螺栓，能调节调节座的上下位置，从而调节分纸轮与输送分纸带之间间隙的目的，另外，分别调节前后调节螺栓，能调整分纸轮轴与分卡托纸板夹角的目的。

如图18至图27所示，导纸主动包胶轮组件38包括导纸主动包胶轮轴381和设在导纸主动包胶轮轴381上的导纸主动包胶轮382，导纸主动包胶轮轴381安装在分卡前侧板311和分卡后侧板312之间，导纸主动包胶轮轴381位于分卡托纸板32的下方，导纸主动包胶轮经输送分纸带槽向上凸出分卡托纸板。

如图18至图27所示，导纸从动包胶轮组件39包括导纸从动包胶轮轴391和设在导纸从动包胶轮392，导纸从动包胶轮392位于导纸主动包胶轮382的正上方，导纸从动包胶轮392与导纸主动包胶轮382之间有间隙；在分卡前侧板311上设有前导向槽3112，在分卡后侧板312上设有后导向槽3122，导纸从动包胶轮轴391的两端为扁平状，导纸从动包胶轮轴391的两端分别插入到前导向槽3112和后导向槽3122内，在分卡支架31与导纸从动包胶轮轴391之间设有调整螺栓。在导纸主动包胶轮和从动包胶轮的作用下，最终将卡片输送出去。由于设置了前后导向槽和调整螺栓，通过旋转调整螺栓能调节导纸主动包胶轮和从动包胶轮之间的距离，一方面可调节输送力，另一方面能适用于不同厚度的卡片输送。

在分卡前侧板311和分卡后侧板312上分别固定有与导纸从动包胶轮轴接触的导纸从动包胶轮轴限位块393。导纸从动包胶轮轴限位块对从动包胶轮轴进行轴向限位。

输送轮组件35位于挡纸板34的左侧；导纸主动轮组件36、分纸轮组件37、导纸主动包胶轮组件38和导纸从动包胶轮组件39位于挡纸板34的右侧。由于设置了挡纸板，挡纸板与分卡托纸板之间有间隙，该间隙为刚好一张卡片通过的间隙，这样，就能保证输送出去的只有一张卡片，底部卡片以上的卡片均被挡纸板阻挡，相对现有技术，不存在回拨卡片难的技术问题。由于设置了输送轮组件，这样，就能将挡纸板左侧的卡片输送出去，不存在输送卡片难的技术问题。由于在挡纸板的右侧设置了导纸主动轮组件、分纸轮组件、导纸主动包胶轮组件、导纸从动包胶轮组件，相当于设置了两组拨卡机构，输送卡片更加的可靠。

分卡驱动装置310驱动输送轮组件、导纸主动轮组件、分纸轮组件和导纸主动包胶轮组件。如图22至图27所示，所述的分卡驱动装置310包括分卡驱动电机3101、第一带轮3102、旋转轴3103、第二带轮3104、第三带轮3105、第四带轮3106、第五带轮3107、第六带轮3108、第七带轮3109、第一皮带31010、第二皮带31011和第三皮带31012。分卡驱动电机3101固定在分卡机架31上，第一带轮3102安装在分卡驱动电机3101的输出轴上，旋转轴3013安装在分卡机架31上，第二带轮3104和第七带轮3109安装在旋转轴3103上，第三带轮3105安装在导纸主动轮轴361的一端，第四带轮3106安装在导纸包胶轮轴381的一端，第五带轮3107安装在导纸主动轮轴361的另一端，第六带轮3108安装在分纸轮轴372上；第一皮带31010套在第一带轮3102与第二带轮3104之间；在旋转轴3013上安装有第七带轮，第二皮带31011套在第七带轮、第三带轮3105和第四带轮3106之间；第三皮带31012套在第五带轮3107与第六带轮3108之间。该分卡驱动装置，分卡驱动电机3101驱动第一带轮3102旋转，第一带轮3102通过第一皮带31010带动第二带轮3104旋转，第二带轮3104带动旋转轴3013旋转，旋转轴3013带动第七带轮3109旋转，第七带轮3109通过第二皮带31011带动第三带轮3105和第四带轮3106旋转，第三带轮3105带动导纸主动轮轴旋转，导纸主动轮带动第五带轮3107旋转，第五带轮3107通过第三皮带31012带动第六带轮3108旋转，第六带轮3108带动分纸轮轴旋转。这样就能让输送轮组件、导纸主动轮组件、分纸轮组件、导纸主动包胶轮组件同步旋转，更加有利于输送卡片。

如图25所示，在分卡机架31上设有第一张紧装置320和第二张紧装置330。

第一张紧装置320包括第一张紧座3201和第一张紧轮3202，第一张紧座3201上设有第一长条形槽3203，螺钉穿过第一长条形槽3203固定第一张紧座3201，第一张紧轮3202安装在第一张紧座3201上，并与第一皮带31010接触。第二张紧装置330包括第二张紧座3301和第二张紧轮3302，第二张紧座3301上设有第二长条形槽3303，螺钉穿过第二长条形槽3303固定第二张紧座3301，第二张紧轮3302安装在第二张紧座3301上，并与第二皮带31011接触。由于设置了第一长条形槽，因此，能调节第一张紧座的位置，达到调节第一张紧轮张紧力的目的。由于设置了第二长条形槽，因此，能调节第二张紧座的位置，达到调节第二张紧轮张紧力的目的。

如图18、图21、图22和图23和图30 所示，在分卡后侧板312上安装有压纸轮心轴3401，在压纸轮心轴3401上设有压纸弯形件3402，压纸弯形件3402跨过分纸轮373，在压纸弯形件3402的另一端设有压纸轮3403。在压纸弯形件上设有分纸轮避让槽3404。这样，在调整分纸轮时，分纸轮不会与压纸弯形件干涉。该压纸轮与分卡托纸板之间有间隙，在压纸轮的作用下能避免卡片卷曲等，具有整平的作用，另外，还能起到二次抵挡上层卡片连同下层卡片一起输出的作用。

如图18至图21所示，在输送机构2上设有分卡机构连接座3500，分卡机构连接座3500的横截面为U形，在分卡机构连接座3500内设有分卡机构调整座3501，在分卡机构连接座350和分卡机构调整座3501穿过有分卡机构导杆3502，分卡机构导杆3502固定在分卡机架31上；在分卡机架31上安装有分卡机构调整螺杆3503，分卡机构调整螺杆3503穿过分卡机构连接座3500和分卡机构调整座3501，分卡机构调整螺杆3503与分卡机构调整座3501螺纹连接；在输送机构2上固定有压制分卡机构连接座3500的分卡机构压板3504。

所述的分卡机构压板3504包括分卡机构压制部35041和自分卡机构压制部两端向外延伸的分卡机构连接部35042，在分卡机构压制部上设有分卡机构卡槽35043，分卡机构连接座3500卡置到分卡机构卡槽35043内，分卡机构连接部35042固定在输送机构2上。通过分卡机构卡槽对分卡机构连接座进行限位和压紧。

在分卡机构压制部35041上设有分卡机构条形槽，螺钉穿过分卡机构连接座和分卡机构条形槽。由于设置了分卡机构条形槽，因此，分卡机构压板能被调节。

分卡机构连接座通过分卡机构压板固定在输送机构上，如旋转分卡机构调整螺杆，在分卡机构导杆的导向作用下，分卡机构可前有移动，实现调节分卡机构相对于输送机构位置的目的。在上述结构中，分卡机构连接座和横截面为U形，这样分卡机构调整座就能容置到分卡机构连接座内，通过分卡机构连接座对分卡机构调整座进行限位，另外，分卡机构具有一定的重量，单靠设置分卡机构连接座，则分卡机构连接座容易变形，因此，设置分卡机构调整座，以提高强度。

如图18至图25所示，在分卡机架31上固定有送纸卡支承板3600，在送纸卡支承板3600上枢接有送纸卡连接板3601，在送纸卡连接板上固定有送纸卡轴3602，在送纸卡轴3602上设有送纸卡滚筒3603，送纸卡滚筒3603靠近右侧设置。送纸卡滚筒位于输送机构的上方，在输送机构的作用下，送纸卡滚筒压制在卡片上，有利于卡片的输送。

如图31至图35所示，所述的调整座4包括调整底座41、左右调整滑块42、翻转座43、左右驱动装置44和翻转驱动装置47。

调整底座41固定在电箱上，所述的调整底座41包括调整座底板411、滑杆固定座412和左右调整滑杆413，在调整座底板411上固定有两个滑杆固定座412，左右调整滑杆413固定在滑杆固定座412上；左右调整滑块42设在左右调整滑杆413上。

所述的左右驱动装置44包括左右驱动螺母442、左右驱动丝杆441，左右驱动螺母442固定在左右调整滑块42上，左右调整丝杆441安装在调整底座41上，左右调整丝杆441与左右调整螺母442螺纹连接。旋转左右驱动丝杆，左右驱动螺母直线运动，从而带动左右调整滑座左右运动，在左右调整滑杆的作用下，左右调整滑块42能平稳的运动。

所述的翻转座43包括翻转座下板431、翻转座支承板432和翻转座上板433，翻转座支承板432固定在翻转座下板431的后端，翻转座上板433铰接在翻转座支承板432上。

左右调整滑块42上固定有调整旋转轴45，在翻转座下板431上具有调整旋转孔4311，在调整旋转轴45与调整旋转孔4311之间安装有轴承450。这样，翻转座能相对于左右调整滑块42旋转，起到调整标头机构旋转角度的作用，可根据贴标的需求进行调整。

在左右调整滑块42上设有调整旋转轴下容置腔421，调整旋转轴45的下端具有调整旋转轴安装座451，调整旋转轴安装座451设置在调整旋转轴下容置腔421内。这样便于固定调整旋转轴，且可避免调整旋转轴、左右调整滑块和翻转座下板干涉。

在翻转座下板431的上表面上设有调整旋转轴上容置腔4312，在调整旋转轴45上位于调整旋转轴上容置腔4312内套有旋转轴锁定钢圈452，在调整旋转轴45上位于调整旋转轴上容置腔4312内套有压制旋转轴锁定钢圈452的旋转轴锁定盖453，在旋转轴锁定盖453上设有旋转轴垫片454，在旋转轴垫片454上固定有连接到调整旋转轴上的螺栓。该螺栓通过旋转轴垫片、旋转轴锁定盖和旋转轴锁定钢圈实现调整旋转轴与翻转座下板的固定，用螺栓头部的小面积逐层扩大压制面积，让固定更加的牢固和可靠。

在左右调整滑块42上固定有旋转锁定块422，在翻转座下板431上固定有旋转限位块4313，旋转限位块4313上设有弧形槽，弧形槽穿过有连接到旋转锁定块上的限位销。由于限位销插在旋转锁定块与旋转限位块之间，通过弧形槽则能限制翻转座下板的旋转角度，防止翻转座的旋转角度过大。

在翻转座下板431上固定有翻转限位块461。当翻转限位块与翻转座上板连接后，则能防止翻转座上板相对于翻转座上板翻转。

在左右调整滑块42的侧边上固定有旋转调整顶块462，旋转调整顶块462向上延伸到翻转座下板431，在翻转座下板431上设有旋转调整垫块463，在旋转调整顶块上设有与旋转调整垫块作用的旋转调整螺钉。当旋转调整螺钉顶到旋转调整垫块上，则能防止翻转座下板旋转，松开旋转调整螺钉，则翻转座下板可旋转。由于设置了旋转调整垫块，因此，避免旋转调整螺钉损坏翻转座下板。

所述的翻转驱动装置47包括翻转下座4310、翻转上座4330、翻转丝杆471和翻转螺母，翻转下座431枢接在翻转座下板431上，翻转上座4330枢接在翻转座上板433上，翻转螺母固定在翻转上座上，翻转丝杆穿过翻转螺母连接到翻转下座上。如旋转翻转丝杆，则可让翻转上板相对于翻转座下板翻转。

如图36和图37所示，所述的调整机构5包括垂直驱动装置51和横向驱动装置52。

所述的垂直驱动装置51包括垂直底座511、垂直导杆512、垂直滑座513和垂直上座514。在垂直底座511与垂直上座514之间连接有三根垂直导杆512，垂直滑座513滑动的设在垂直导杆512上。在垂直滑座513内安装有垂直螺母516，在垂直底座511与垂直上座514之间设有与垂直螺母啮合的垂直丝杆515。

所述的横向驱动装置52包括横向底座521、横向导杆522、横向滑座523和横向上座524。在横向底座521与横向上座524之间连接有三根横向导杆522，横向滑座523滑动的设在横向导杆522上。在横向滑座523内安装有横向螺母526，在横向底座521与横向上座524之间设有与横向螺母啮合的横向丝杆525。

在垂直滑座513上固定有垂直锁块517，如图38所示，垂直锁块517上设有筒垂直导杆穿过的三个垂直孔5171，在垂直锁块上设有从侧面向其中两垂直孔分别延伸的横向切槽5172，两横向切槽相互平行，在垂直锁块上设有穿过两横向切槽的锁孔，锁孔穿过有锁紧螺栓。当锁紧螺栓锁紧后，具有与横向切槽连接的两个垂直孔紧紧的抱合在对应的垂直导杆上，防止垂直滑座移动，当锁紧螺栓松开后，具有与横向切槽连接的两个垂直孔松开，另一垂直孔起到导向作用，垂直滑座可沿着垂直导杆滑动，这样，不仅能起到垂直锁紧的作用，而且没有连接横向切槽的垂直孔始终不会脱离对应的垂直导杆，提高了安全性能。对于垂直滑块来说，垂直滑块需要承受来自横向驱动装置的重量，因此，垂直锁块需要与三根垂直导杆连接，提高承重能力。

在横向滑座523上固定有横向锁块527，横向锁块527套在其中一横向导杆上。对于横向锁块来说，只要承受其自身的重量即可，因此，在其中一横向导杆上安装横向锁块即可达到使用的要求。

所述的垂直底座固定在翻转座上。所述的横向底座固定在垂直滑座上。

如图39和图40所示，所述的标头机构6包括标头板61、料盘机构62、滚筒63、剥标机构64、牵引机构65、收料盘66和标头驱动装置67，料盘机构62、滚筒63、剥标机构64、牵引机构65、收料盘66和标头驱动装置67均安装在标头板61上。

标头板61固定在横向滑座上。

如图41和图42所示，所述的料盘机构62包括放卷架支承板621、料盘轴承座622、料盘轴承623、料盘轴624、后料盘固定块625、后料盘626、前料盘固定块627和前料盘628。

所述的放卷架支承板621的前面下端具有放卷架支承板定位台阶6211，放卷架支承板定位台阶6211卡置在标头板61上。这样对放卷架支承板的安装具有定位作用。

料盘轴承座622固定在放卷架支承板621上，料盘轴承623安装在料盘轴承座622内，料盘轴624安装在料盘轴623上。

后料盘固定块套625在料盘轴624上，后料盘固定块625包括后料盘紧固套6251和后料盘定位套6252，后料盘定位套6252连接在后料盘紧固套6251的前端，后料盘定位套6252为前小后大的锥台形，后料盘定位套6252的后端外径大于后料盘紧固套6251的外径，通过后料盘定位套对后料盘进行轴向定位；后料盘紧固套6251上设有轴向切槽62511，在后料盘紧固套6251上设有穿过轴向切槽的紧固螺栓，在紧固螺栓上设有紧固螺母。通过锁紧紧固螺母，后料盘紧固套会发生变形，让后料盘紧固套紧箍在料盘轴上，松开紧固螺母，则后料盘紧固套松开，可实现移动和拆卸，这种方式方便快速的安装和拆卸后料盘固定块。在后料盘紧固套6251上位于横向切槽的两侧具有后料盘紧固容置槽，在其中一后料盘紧固容置槽内具有紧固螺栓的螺栓头，在另一后料盘紧固容置槽内具有紧固螺母。通过设置后料盘紧固容置槽，能让紧箍螺栓和紧箍螺母与后料盘紧固套实现面接触，锁紧力大，不容易损坏后料盘紧固套。

在后料盘紧固套6251与后料盘定位套的连接处靠近横向切槽一侧设有延伸到中部的纵向切槽62512。这样，后料盘紧固套更加容易发生弹性变形，锁紧力相对变小，更加容易实现锁紧.

后料盘626套在后料盘紧固套6251上并与后料盘定位套6252连接。

前料盘固定块627包括前料盘紧固套和前料盘定位套，前料盘定位套连接在前料盘紧固套的后端，前料盘定位套为前大后小的锥台形，前料盘定位套的前端外径大于前料盘紧固套的外径；前料盘628套在前料盘紧固套上并与前料盘定位套连接；在前料盘锁紧套上设有调节螺栓629。将前后料盘定位套设置成锥台形，这样，对料带上的纸筒具有定位作用，使得纸筒与料盘轴是同心的，料带在旋转时不会偏摆，另外，由于设置了前后料盘，当纸筒与前后料盘接触后，前后料盘与纸筒的侧面接触，因此，不会出现挤破纸筒的现象，保护了纸筒。

在料盘轴624上位于料盘轴承的后面固定有压制料盘轴承的料盘轴承锁定块6210。

如图44和图45所示，所述的滚筒63包括滚筒轴631、滚筒轴承（未示出）、滚筒轴套632和滚筒定位圈633，滚筒轴631安装在标头板61上，在滚筒轴631的两端分别安装有滚筒轴承，在滚筒轴承上套有连接到滚筒轴承的滚筒轴套632，滚筒轴套632与滚筒轴631之间有间隙；在滚筒轴套的两端套有滚筒定位圈633，滚筒定位圈633上设有滚筒切槽6331。由于在滚筒轴套与滚筒轴之间有间隙，当滚筒轴套旋转时，会在间隙内形成风流，加强散热，避免料带与滚筒轴套之间因温度的原因出现标贴部分分离或标贴被损坏或料带与滚筒轴套有粘结的现象。由于设置了滚筒定位圈，因此，能对料带进行定位，防止料带偏移，滚筒切槽可让滚筒定位圈具有一定的变形能力，方便安装和拆卸滚筒定位圈，也能让滚筒定位圈紧箍在滚筒轴套上。

在滚筒轴套远离标头板的一端设有胶塞634，胶塞634上设有通风孔。胶塞能防止大的颗粒物进入到滚筒轴套内，设置通风孔则能形成风流，起到冷却的作用。

如图46至图48所示，所述的剥标机构64包括剥标圆块641、剥标组件642、压标组件643、上滚筒644和下滚筒645。

剥标圆块641通过剥标转动轴连接到标头板61上；如图39所示，在标头板61上设有剥标圆块容置槽611，剥标圆块641的一端容置在剥标圆块容置槽611内，对拨标圆块具有定位的作用；如图40所示，在标头板61上设有剥标圆块调整弧形槽612，剥标圆块调整弧形槽612穿过有剥标圆块可调把手613。如松开拨标圆块可调把手，则拨标圆块能旋转，旋转的角度受到拨标圆块调整弧形槽的限制，这样，就能调节拨标组件、压标组件的角度。

如图46至图48所示，剥标组件642安装在剥标圆块641上，压标组件643安装在剥标圆块641上，压标组件643位于剥标组件642的上方，上滚筒644和下滚筒645安装在剥标圆块上，上滚筒644位于剥标组件642的上方，下滚筒645位于剥标组件642的下方。

所述的剥标组件642包括剥标板固定座6421和剥标板6422。剥标板固定座6421固定在剥标圆块641上，剥标板固定座6421的上表面上设有凹陷槽64211，上滚筒644位于凹陷槽64211的上方，上滚筒644与凹陷槽之间有间隙；在剥标板固定座6421上设有支承耳64212，在支承耳64212与剥标圆块641之间设有剥标导标转动轴64213，剥标导标转动轴64213位于剥标板固定座的下方。剥标导标转动轴对料带具有导向作用。

剥标板6422通过螺钉连接在剥标板固定座6421上，在剥标板上设有剥标板调整条形槽，螺钉穿过剥标板调整条形槽。该结构，在拨标过程中，由于设置了凹陷槽，一方面给予上滚筒一定的安装空间，另一方面可避免料带与剥料板固定座出现接触摩擦的现象。由于设置了剥料板调整条形槽，这样就能调整剥料板的位置。剥标板6422的前端下表面具有倒角，剥标板的前端为圆弧面。通过设置倒角，则更加容易实现剥料，剥料板的前端为圆弧面，避免剥料板损伤到料带和标贴。

所述的压标组件643包括压标杆固定板6431、压标杆6432、压标上片6433和压标下片6434，压标杆固定板6431安装在剥标圆块641上，压标杆6432安装在压标板固定板6431上，压标下片6433安装在压标杆6432上，压标上片6434安装在压标下片6433上，压标上片远离压标杆的一端伸出压标下片。该结构，压标上片和压标下边的组合让压标具有一定的强度，而标上片远离压标杆的一端伸出压标下片，使得压标上片伸出的弹性变形量会稍大一些，柔韧性更好，使得压标的力不会很大，但又能起到很好的压标效果。

所述的上滚筒644包括上滚筒轴、上滚筒轴承、上滚筒轴套和上滚筒定位圈，上滚筒轴安装在剥标圆块上，在上滚筒轴的两端分别安装有上滚筒轴承，在上滚筒轴承上套有连接到上滚筒轴承的上滚筒轴套，上滚筒轴套与上滚筒轴之间有间隙；在上滚筒轴套的两端套有上滚筒定位圈，上滚筒定位圈上设有上滚筒切槽。由于在上滚筒轴套与上滚筒轴之间有间隙，当上滚筒轴套旋转时，会在间隙内形成风流，加强散热，避免料带与上滚筒轴套之间因温度的原因出现标贴部分分离或标贴被损坏或料带与上滚筒轴套有粘结的现象。由于设置了上滚筒定位圈，因此，能对料带进行定位，防止料带偏移，上滚筒切槽可让上滚筒定位圈具有一定的变形能力，方便安装和拆卸上滚筒定位圈，也能让上滚筒定位圈紧箍在上滚筒轴套上。

在上滚筒轴套远离剥标圆块的一端设有上胶塞，上胶塞上设有上通风孔。上胶塞能防止大的颗粒物进入到上滚筒轴套内，设置上通风孔则能形成风流，起到冷却的作用。

如图49和图50所示，所述的收料盘66包括收料轴661、收料筒662、收料盘663和收料盘固定块664；收料轴661上设有抵挡台阶6611，收料盘663套在收料轴661上，收料盘663位于抵挡台阶6611的前方，收料盘663的内孔孔壁上设有第一防转槽6631，收料盘固定块664套在位于收料盘663与抵挡台阶6611之间的收料轴661上，在收料盘固定块664的内孔孔壁上设有第二防转槽6641，收料筒662套在收料轴661上，收料筒662位于收料盘663的前方，在收料筒的内孔孔壁上设有第三防转槽6621，第一防转槽6631、第二防转槽6641和第三防转槽6621穿过有防转销。通过设置防转销，这样，就能让收料筒、收料盘和收料盘固定块同步旋转，在收料过程中不会因收料筒与收料盘的转速不同而让料带边缘与收料盘的侧面有摩擦，影响正常收料。

在收料筒662的前端面上设有轴向延伸的夹纸棒导向槽6622，在收料筒662上从夹纸棒导向槽的底部向后延伸有夹纸棒插孔（未示出），夹纸棒插孔插接有夹纸棒665，夹纸棒665从插孔向前延伸后向上延伸然后沿着收料筒的外圆周向后延伸呈U形。在现有技术中，夹纸棒与收料筒相对固定，因此，料带的端部难以夹持到夹纸棒与收料筒之间，而在上述结构，如需要夹持料带头，向前将夹纸棒从夹纸棒插孔拔出，这样夹纸棒就能在夹纸棒导向槽内平移，让夹纸棒与收料筒具有一定的间隙，当料带放置到夹纸棒与收料筒之间时，反向移动夹纸棒，并将夹纸棒插入到夹纸棒插孔内，实现对料带头的夹持，从而解决了现有技术难以夹持料带头的技术问题。

在收料筒的外圆周上设有轴向延伸的凹槽6623，位于收料筒外圆周外的夹纸棒位于凹槽内。这样夹纸棒与收料筒的接触面积变大，能将料带夹持得更加稳靠。

如图39和图40所示，标头驱动装置67包括标头驱动电机671、第一驱动带轮672、第二驱动带轮673、第三驱动带轮674、第四驱动带轮675、第一驱动皮带676和第二驱动皮带677，标头驱动电机安装在标头板上，第一驱动带轮安装在标头驱动电机的输出轴上，第二驱动带轮和第三驱动带轮安装在牵引机构上，第四驱动带轮安装在收料机构上，第一驱动皮带套在第一驱动带轮和第二驱动带轮之间，第二驱动皮带套在第三驱动带轮和第四驱动带轮之间。标头驱动电机工作，标头驱动电机带动第一驱动带轮旋转，第一驱动带轮通过第一驱动皮带带动第二驱动带轮旋转，第二驱动带轮带动牵引机构和第三驱动带轮旋转，第三驱动带轮通过第二驱动皮带带动第四驱动带轮旋转，第四驱动带轮带动收料机构旋转，实现收料。

如图39和图40所示，在放卷架支承板621上设有刹车机构68，如图51和图52所示，所述的刹车机构68包括卷形弹簧套681、卷形弹簧682、刹车轴683、刹车臂684、滚筒685和刹车辊686，卷形弹簧套固定在放卷架支承板上，卷形弹簧设在卷形瘫痪套内，刹车轴的一端连接在卷形弹簧套上且与卷形弹簧连接，刹车臂连接在刹车轴的另一端，滚筒连接在刹车臂上，刹车辊设在刹车臂上。该结构，滚筒与刹车辊的距离近，滚筒上的力很快能传递到刹车辊上，实现刹车，因此，刹车的时间差小。所述的刹车辊包括刹车铝辊和套在刹车铝辊上的橡胶套。橡胶套的摩擦力大，刹车更加的可靠。

标头机构的工作原理是：料带卷绕在料盘机构上，当标头驱动装置工作时，料带经刹车机构、滚筒、进入到剥标机构上，在剥标机构的作用下标签分离并贴入到通过输送机构输送过来的卡片上，经分离的料带经牵引机构的牵引进入到收料盘上收料。

Claims (10)

1.一种卡片贴标机，包括电箱、输送机构、分卡机构、调整座、调整机构和标头机构；其特征在于：

所述的电箱包括电箱框架、电箱左盖、电箱右盖、电箱门、电箱底板、大基板、电箱盖板、配电板和触摸屏组件；电箱左盖安装在电箱框架的左侧，电箱右盖安装在电箱框架的右侧，在电箱框架的前侧和后侧分别通过合页安装有两扇对开的电箱门，电箱底板安装在电箱框架的底部，大基板安装在电箱框架的顶部，电箱盖板安装在大基板上，配电板安装在电箱框架内；触摸屏组件安装在电箱盖板上；所述的电箱框架包括立柱、纵梁、横梁和中间横梁，立柱设置有四个；纵梁包括上纵梁和下纵梁；横梁包括上横梁和下横梁；中间横梁包括上中间横梁和下中间横梁；在纵向方向上，相邻的立柱之间连接有上纵梁和下纵梁；在横向方向，相邻的立柱之间连接有上横梁和下横梁；在上纵梁之间连接有上中间横梁，在下纵梁之间连接有下中间横梁；在上纵梁之间连接有加强横梁；

所述的输送机构包括输送架、主动辊、从动辊、输送辊、输送带和输送驱动装置；输送架包括两个相互平行的输送侧板和固定在两输送侧板之间的输送顶杆，主动辊安装在两输送侧板之间，从动辊安装在两输送侧板之间，输送辊安装在两输送侧板之间，主动辊和从动辊的外径相等，输送辊的外径小于主动辊的外径，主动辊与从动辊之间设置有二个以上的输送辊，输送辊的最高点高于主动辊和从动辊的最低点；输送带套在主动辊和从动辊之间，输送辊位于输送带的下方，输送辊与输送带接触；输送驱动装置安装输送架与主动辊之间；

在输送机构的输出端设有收料装置，所述的收料装置包括收料盘、收料盘前挡板、收料盘侧挡板和收料盘夹块；收料盘包括水平延伸板和倾斜板，水平延伸板设在输送侧板弯折边的底面，倾斜板自水平延伸板斜向下延伸，收料前挡板设在倾斜板的前端，收料盘侧挡板设在倾斜板的侧边；收料盘夹块设在输送侧板弯折边上，螺栓穿过收料盘夹块和水平延伸板，收料盘夹块和水平延伸板夹持住输送侧板弯折边；在收料盘的底面上设有二根以上的收料盘支承杆；

所述的分卡机构包括分卡机架、分卡托纸板、纸卡限位板、挡纸板、输送轮组件、导纸主动轮组件、分纸轮组件、导纸主动包胶轮组件、导纸从动包胶轮组件和分卡驱动装置，分卡托纸板安装在分卡机架上，在分卡托纸板上安装有两个相互平行的纸卡限位板，在纸卡限位板的中部设有挡纸板，挡纸板与分卡托纸板之间有间隙；输送轮组件安装在分卡机架上且凸出于分卡托纸板，输送轮组件位于挡纸板的左侧；导纸主动轮组件、分纸轮组件、导纸主动包胶轮组件和导纸从动包胶轮组件位于挡纸板的右侧，导纸主动轮组件、分纸轮组件、导纸主动包胶轮组件和导纸从动包胶轮组件安装在分卡机架上，分纸轮组件位于导纸主动轮组件的上方，导纸从动包胶轮组件位于导纸主动包胶轮组件的上方；分卡驱动装置驱动输送轮组件、导纸主动轮组件、分纸轮组件和导纸主动包胶轮组件；

所述的调整座包括调整底座、左右调整滑块、翻转座、左右驱动装置和翻转驱动装置；调整底座固定在电箱上，左右调整滑块滑动的设在调整底座上，翻转座可旋转的设在左右调整滑块上，左右驱动装置设在调整座与左右调整滑块之间，翻转驱动装置设在翻转座上；

所述的调整底座包括调整座底板、滑杆固定座和左右调整滑杆，在调整座底板上固定有两个滑杆固定座，左右调整杆固定在滑杆固定座上；左右调整滑块设在左右调整杆上；所述的左右驱动装置包括左右驱动螺母、左右驱动丝杆，左右驱动螺母固定在左右调整滑块上，左右调整丝杆安装在调整底座上，左右调整丝杆与左右调整螺母螺纹连接；

调整机构安装在调整座上，标头机构安装在调整机构上；

标头机构包括标头板、料盘机构、滚筒、剥标机构、牵引机构、收料盘和标头驱动装置，料盘机构、滚筒、剥标机构、牵引机构、收料盘和标头驱动装置均安装在标头板上；

所述的料盘机构包括放卷架支承板、料盘轴承座、料盘轴承、料盘轴、后料盘固定块、后料盘、前料盘固定块和前料盘；放卷架支承板固定在标头板上；料盘轴承座固定在放卷架支承板上，料盘轴承安装在料盘轴承座内，料盘轴安装在料盘轴上；后料盘固定块套在料盘轴上，后料盘固定块包括后料盘紧固套和后料盘定位套，后料盘定位套连接在后料盘紧固套的前端，后料盘定位套为前小后大的锥台形，后料盘定位套的后端外径大于后料盘紧固套的外径；后料盘套在后料盘紧固套上并与后料盘定位套连接；前料盘固定块包括前料盘紧固套和前料盘定位套，前料盘定位套连接在前料盘紧固套的后端，前料盘定位套为前大后小的锥台形，前料盘定位套的前端外径大于前料盘紧固套的外径；前料盘套在前料盘紧固套上并与前料盘定位套连接；在前料盘锁紧套上设有调节螺栓；

所述的滚筒包括滚筒轴、滚筒轴承、滚筒轴套和滚筒定位圈，滚筒轴安装在标头板上，在滚筒轴的两端分别安装有滚筒轴承，在滚筒轴承上套有连接到滚筒轴承的滚筒轴套，滚筒轴套与滚筒轴之间有间隙；在滚筒轴套的两端套有滚筒定位圈，滚筒定位圈上设有滚筒切槽；

所述的剥标机构包括剥标圆块、剥标组件、压标组件、上滚筒和下滚筒；剥标圆块安装在标头板上，剥标组件安装在剥标圆块上，压标组件安装在剥标圆块上，压标组件位于剥标组件的上方，上滚筒和下滚筒安装在剥标圆块上，上滚筒位于剥标组件的上方，下滚筒位于剥标组件的下方；

所述的剥标组件包括剥标板固定座和剥标板，剥标板固定座固定在剥标圆块上，剥标板固定座的上表面上设有凹陷槽，上滚筒位于凹陷槽的上方，上滚筒与凹陷槽之间有间隙；剥标板通过螺钉连接在剥标板固定座上，在剥标板上设有剥标板调整条形槽，螺钉穿过剥标板调整条形槽；

所述的压标组件包括压标杆固定板、压标杆、压标上片和压标下片，压标杆固定板安装在剥标圆块上，压标杆安装在压标板固定板上，压标下片安装在压标杆上，压标上片安装在压标下片上，压标上片远离压标杆的一端伸出压标下片；

所述的收料盘包括收料轴、收料筒、收料盘和收料盘固定块；收料轴上设有抵挡台阶，收料盘套在收料轴上，收料盘位于抵挡台阶的前方，收料盘的内孔孔壁上设有第一防转槽，收料盘固定块套在位于收料盘与抵挡台阶之间的收料轴上，在收料盘固定块的内孔孔壁上设有第二防转槽，收料筒套在收料轴上，收料筒位于收料盘的前方，在收料筒的内孔孔壁上设有第三防转槽，第一防转槽、第二防转槽和第三防转槽穿过有防转销。

2.根据权利要求1所述的卡片贴标机，其特征在于：电箱左盖包括电箱左盖板和自电箱左盖板边缘向内弯折的电箱左盖板弯折边，电箱左盖板弯折边卡置到由立柱、下纵梁和上纵梁围成的空间内，在电箱左盖弯折边上设有左开口槽，电箱左盖弯折边通过穿过左开口槽的螺钉固定；电箱右盖包括电箱右盖板和自电箱右盖板边缘向内弯折的电箱右盖板弯折边，电箱右盖板弯折边卡置到由立柱、下纵梁和上纵梁围成的空间内，在电箱右盖弯折边上设有右开口槽，电箱右盖弯折边通过穿过右开口槽的螺钉固定。

3.根据权利要求1所述的卡片贴标机，其特征在于：在电箱门上设有拉手安装孔，在拉手安装孔内安装有拉手；所述的拉手包括拉手盒和设在拉手盒边缘上的拉手凸缘，在拉手盒的外侧壁上设有弹性臂，弹性臂上设有抵挡块，抵挡块与拉手凸缘之间具有间距，间距的大小等于电箱门的厚度；在电箱门上位于安装孔的边缘设有拉手开口槽，拉手开口槽与抵挡块的位置对应；在横向方向上，在拉手凸缘的表面上从一边向另一边斜向延伸形成横向凸筋，在垂直方向上，在靠近中部的拉手凸缘的表面上设有垂向凸筋，位于同一侧的两拉手上的垂向凸筋相互靠近；在上横梁的底部安装有不锈钢磁吸，在下横梁的顶部安装有不锈钢磁吸，在电箱门上对于不锈钢磁吸的位置焊接有贴片；横向凸筋的外侧面上设有倒角，垂向凸筋的外侧面上设有倒角；

在上纵梁的上表面上设有纵向容置槽，纵向容置槽内设有纵向磁条，纵向磁条的上表面低于纵向容置槽的上表面，在上横梁的上表面上设有横向容置槽，横向容置槽内设有横向磁条，横向磁条的上表面低于横向容置槽的上表面；在大基板的底面上与纵向和横向容置槽对应的位置上设有磁吸块，磁吸块容置在纵向和横向容置槽内；

电箱左盖上设有排气口，排气口位于配电板的一侧，在出排气口上安装有排气风扇罩，在电箱左盖的内侧上对应于排气口的位置安装有风扇；在电箱右盖上设有进风孔，进风孔横跨配电板；配电板与电箱左盖和电箱右盖均有间隙；

在电箱框架的底部安装有脚板，在脚板上安装有脚轮和调整脚；所述的脚轮包括脚轮连接板、脚轮连接柱、脚轮架、轮子和气缸，脚轮连接板固定在脚板上，脚轮连接柱固定在脚轮连接板上，脚轮架铰接在脚轮连接柱上，轮子安装在脚轮架上，气缸的缸体铰接在电箱框架上，气缸的活塞杆铰接在脚轮架上；在脚轮连接板上且远离气缸的一侧固定有限位板，限位板向下延伸至脚轮架。

4.根据权利要求1所述的卡片贴标机，其特征在于：所述的输送侧板包括输送侧板体、自输送侧板体的上下边缘分别向内弯折的输送侧板弯折边；在输送侧板位于上边的输送侧板弯折边之间设有输送带托板，在输送侧板位于上边的输送侧板弯折边之间固定有支承输送带托板的托板锁定板，输送带托板的两端向下然后向内卷曲；在输送侧板位于下边的输送侧板弯折边上设有输送紧固座，输送紧固座的上表面为斜面，在输送紧固座的大端上固定有压制输送侧板弯折边的输送夹块；

所述的从动辊包括从动滚轴、从动轴承和从动滚筒，从动滚筒的两端设有台阶孔，从动轴承设在台阶孔内，从动滚轴穿过从动轴承，从动滚筒套在从动滚轴外，从动滚筒与从动滚轴之间具有间隙；从动滚筒的外径从中间向两端逐渐减小形成锥台形。

5.根据权利要求1所述的卡片贴标机，其特征在于：所述的分卡机架包括分卡前侧板、分卡后侧板、分卡挡板和托纸板固定块，在分卡前侧板和分卡后侧板之间设有托纸板固定块，分卡托纸板安装在托纸板固定块上，分卡挡板安装在分卡前侧板和分卡后侧板的左端；在分卡托纸板上设有条形槽；所述的纸卡限位板包括纸卡限位座和纸卡限位板体和纸卡调整条，纸卡限位座上设有纸卡限位座安装孔，纸卡限位座安装孔的位置与条形槽的位置对应，纸卡限位板体固定在纸卡限位座上，纸卡调整条连接在纸卡限位板体的右端，纸卡调整条低于纸卡限位板体，纸卡调整条上设有调整孔，调整孔上设有调整螺钉，调整螺钉与分卡托纸板接触，在纸卡限位板体和纸卡调整条的内侧设有导向条。

6.根据权利要求1所述的卡片贴标机，其特征在于：所述的输送轮组件包括一根以上的输送轮轴，输送轮轴安装在分卡前侧板和分卡后侧板之间，在输送轮轴上套有输送轮滚筒，在输送轮滚筒上设有二个以上的输送轮，在相邻的输送轮滚筒之间套有O形输送带；在分卡托纸板上设有输送轮槽，输送轮向上凸出输送轮槽；所述的输送轮滚筒包括输送轮连接套和设在输送轮连接套两端的输送轮滚筒体；在输送轮连接套的外圆周上设有输送轮环形槽，在输送轮滚筒体的外圆周两侧分别设有输送轮抵挡凸缘，输送轮套在输送轮滚筒体上且位于抵挡凸缘之间；所述的导纸主动轮组件包括导纸主动轮轴和设在导纸主动轮轴上的导纸主动轮；导纸主动轮轴安装在分卡前侧板和分卡后侧板之间，且位于分卡托纸板的下方；在导纸主动轮与靠近该导纸主动轮的输送轮之间套有输送分纸带；在分卡托纸板上设有输送分纸带槽，输送分纸带向上凸出输送分纸带槽；分纸轮组件包括调心座、分纸轮轴和分纸轮，在分卡前侧板上设有前滑槽，在分卡后侧板上设有后滑槽，在前滑槽和后滑槽内分别设有调心座，在分卡前侧板与设置在前滑槽内的调心座之间设有前调节螺栓，在分卡后侧板与设置在后滑槽内的调心座之间设有后调节螺栓；分纸轮轴安装在调心座上，分纸轮设在分纸轮轴上；分纸轮位于导纸主动轮的正上方，分纸轮与输送分纸带之间有间隙；调心座的外侧设有调心座凸缘，在分卡前侧板和分卡后侧板上分别固定有压制调心座凸缘的调心座压块；导纸主动包胶轮组件包括导纸主动包胶轮轴和设在导纸主动包胶轮轴上的导纸主动包胶轮，导纸主动包胶轮轴安装在分卡前侧板和分卡后侧板之间，导纸主动包胶轮轴位于分卡托纸板的下方，导纸主动包胶轮经输送分纸带槽向上凸出分卡托纸板；导纸从动包胶轮组件包括导纸从动包胶轮轴和设在导纸从动包胶轮，导纸从动包胶轮位于导纸主动包胶轮的正上方，导纸从动包胶轮与导纸主动包胶轮之间有间隙；在分卡前侧板上设有前导向槽，在分卡后侧板上设有后导向槽，导纸从动包胶轮轴的两端为扁平状，导纸从动包胶轮轴的两端分别插入到前导向槽和后导向槽内，在分卡支架与导纸从动包胶轮轴之间设有调整螺栓；在分卡前侧板和分卡后侧板上分别固定有与导纸从动包胶轮轴接触的导纸从动包胶轮轴限位块。

7.根据权利要求6所述的卡片贴标机，其特征在于：还包括分卡机构连接座，分卡机构连接座的横截面为U形，在分卡机构连接座内设有分卡机构调整座，在分卡机构连接座和分卡机构调整座穿过有分卡机构导杆，分卡机构导杆固定在分卡机架上；在分卡机架上安装有分卡机构调整螺杆，分卡机构调整螺杆穿过分卡机构连接座和分卡机构调整座，分卡机构调整螺杆与分卡机构调整座螺纹连接；在输送机构上固定有压制分卡机构连接座的分卡机构压板。

8.根据权利要求1所述的卡片贴标机，其特征在于：后料盘紧固套上设有轴向切槽，在后料盘紧固套上设有穿过轴向切槽的紧固螺栓，在紧固螺栓上设有紧固螺母；在后料盘紧固套上位于横向切槽的两侧具有后料盘紧固容置槽，在其中一后料盘紧固容置槽内具有紧固螺栓的螺栓头，在另一后料盘紧固容置槽内具有紧固螺母；在后料盘紧固套与后料盘定位套的连接处靠近横向切槽一侧设有延伸到中部的纵向切槽。

9.根据权利要求1所述的卡片贴标机，其特征在于：剥标圆块通过剥标转动轴连接到标头板上；在标头板上设有剥标圆块容置槽，剥标圆块的一端容置在剥标圆块容置槽内；在标头板上设有剥标圆块调整弧形槽，剥标圆块调整弧形槽穿过有剥标圆块可调把手；在剥标板固定座上设有支承耳，在支承耳与标头板之间设有剥标导标转动轴，剥标导标转动轴位于剥标板固定座的下方。

10.根据权利要求1所述的卡片贴标机，其特征在于：在收料筒的前端面上设有轴向延伸的夹纸棒导向槽，在收料筒上从夹纸棒导向槽的底部向后延伸有夹纸棒插孔，夹纸棒插孔插接有夹纸棒，夹纸棒从插孔向前延伸后向上延伸然后沿着收料筒的外圆周向后延伸呈U形；在收料筒的外圆周上设有轴向延伸的凹槽，位于收料筒外圆周外的夹纸棒位于凹槽内。