CN211221945U - 一种用于尼龙生产的挤出结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于尼龙生产的挤出结构，包括挤出装置和料筒，所述料筒上端一侧设置有第一电机，所述第一电机上端设置有主动轮，所述主动轮通过皮带和从动轮旋转连接，所述从动轮底端设置有轴杆，所述轴杆底端伸入料筒内部，所述轴杆伸入料筒内部段底端设置有螺旋叶，所述挤出装置后端设置有第一电机，所述第一电机前端安装有螺旋杆，所述挤出装置前端设置有挤出头，所述挤出装置内部前端内侧设置有加热板，所述挤出装置内部末端缠绕有加热管。本实用新型加工时，第一电机带动主动轮旋转，主动轮通过皮带带动从动轮旋转，从动轮在旋转时，将会带动轴杆旋转，轴杆带动螺旋叶将料筒内部底端的物料推到挤出装置内部，保证挤出装置进料顺畅。

Description

一种用于尼龙生产的挤出结构

技术领域

本实用新型涉及尼龙加工设备技术领域，具体为一种用于尼龙生产的挤出结构。

背景技术

聚酰胺俗称尼龙，密度1.15g/cm，是分子主链上含有重复酰胺基团-[NHCO]-的热塑性树脂总称，包括脂肪族PA，脂肪-芳香族PA和芳香族PA。其中脂肪族PA品种多，产量大，应用广泛，在尼龙生产造粒时，需要使用挤出装置，现有的挤出装置在使用时物料容易堆积在料筒内部，造成进料拥堵，影响挤出装置对物料的加工。

为此，提出一种用于尼龙生产的挤出结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于尼龙生产的挤出结构，加工时，第一电机带动主动轮进行旋转，主动轮通过皮带带动从动轮进行旋转，从动轮在旋转时，将会带动轴杆进行旋转，轴杆带动螺旋叶将料筒内部底端的物料推到挤出装置内部，保证挤出装置进料顺畅，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于尼龙生产的挤出结构，包括挤出装置和料筒，所述料筒位于挤出装置上侧，所述料筒底端通过螺栓固定安装在挤出装置上侧；

所述料筒上端一侧设置有第二电机，所述第二电机通过螺栓固定安装在料筒一侧，所述第二电机上端设置有主动轮，所述主动轮安装在第二电机上侧，所述主动轮通过皮带和从动轮旋转连接，所述从动轮底端设置有轴杆，所述轴杆底端伸入料筒内部，所述轴杆伸入料筒内部段底端设置有螺旋叶，所述螺旋叶焊接在轴杆底端；

所述挤出装置后端设置有第一电机，所述第一电机通过螺栓固定安装在挤出装置后端，所述第一电机前端安装有螺旋杆，所述螺旋杆伸入挤出装置内部，所述挤出装置前端设置有挤出头，所述挤出头通过螺栓固定安装在挤出装置前端，所述挤出装置内部前端内侧设置有加热板，所述加热板通过固定件安装在挤出装置内部，所述挤出装置内部末端缠绕有加热管，所述加热管通过固定件安装在挤出装置内部，所述挤出装置底端设置有底座，所述底座通过螺栓固定安装在挤出装置底端。

挤出装置用于对物料进行加工，底座用于对挤出装置进行支撑，第一电机用于带动主动轮进行旋转，料筒用于对物料进行储存，第二电机用于带动螺旋杆进行旋转，主动轮用于带动从动轮进行旋转，从动轮用于带动轴杆进行旋转，进料口用于将物料导入料筒内部，挤出头用于将物料成型，轴杆用于带动螺旋叶进行旋转，螺旋叶用于将物料向下推进，加热板用于对物料进行加热，螺旋杆用于对物料向前推进，加热管用于对物料进行加热。

优选的，所述挤出装置内部设置有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层设置为镀铬层。

耐腐蚀层所使用的镀铬层具有良好的化学稳定性，在碱、硫化物、硝酸和大多数有机酸中均不发生作用具有较强的耐腐蚀性，能够提高挤出装置内部的耐腐性，避免内部腐蚀生锈，影响物料的品质。

优选的，所述挤出装置内部前端底端设置有弧形板，所述弧形板底端焊接在挤出装置内部上侧。

弧形板能够将挤出装置底端的物料向前导入，避免物料堆积在挤出装置底端。

优选的，所述挤出装置外侧设置有隔热板，所述隔热板设置为玻璃纤维板，所述隔热板镶嵌在挤出装置外侧。

隔热板所使用的玻璃纤维板具有较好的隔热效果，使用时能够避免挤出装置内部的热量外泄，同时避免挤出装置外部温度较高，烫伤工作人员。

优选的，所述挤出装置内部前端四周设置有导热板，所述导热板嵌入挤出装置外壳内部。

导热板使用的是铝铜合金板，导热板一端与加热板相互触碰，能够将加热板的热量快速的导入挤出装置内部，提高对物料加热的速度。

优选的，所述轴杆上侧四周设置有多个搅拌叶，所述搅拌叶焊接在轴杆外侧四周。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，加工时，第一电机带动主动轮进行旋转，主动轮通过皮带带动从动轮进行旋转，从动轮在旋转时，将会带动轴杆进行旋转，轴杆带动螺旋叶将料筒内部底端的物料推到挤出装置内部，保证挤出装置进料顺畅；

2、本实用新型，隔热板所使用的玻璃纤维板具有较好的隔热效果，使用时能够避免挤出装置内部的热量外泄，同时避免挤出装置外部温度较高，烫伤工作人员；

3、本实用新型，弧形板能够将挤出装置底端的物料向前导入，避免物料堆积在挤出装置底端。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的料筒内部结构示意图；

图3为本实用新型的挤出装置内部结构示意图；

图4为本实用新型的挤出装置外壳结构示意图。

图中：1、挤出装置；2、底座；3、第一电机；4、料筒；5、第二电机；6、主动轮；7、从动轮；8、进料口；9、挤出头；10、轴杆；11、螺旋叶；12、弧形板；13、加热板；14、导热板；15、螺旋杆；16、加热管；17、隔热板；18、耐腐蚀层；19、搅拌叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于尼龙生产的挤出结构，如图1所示，包括挤出装置1和料筒4，料筒4位于挤出装置1上侧，料筒4底端通过螺栓固定安装在挤出装置1上侧；

如图1和2所示，料筒4上端一侧设置有第二电机5，第二电机5通过螺栓固定安装在料筒4一侧，第二电机5上端设置有主动轮6，主动轮6安装在第二电机5上侧，主动轮6通过皮带和从动轮7旋转连接，从动轮7底端设置有轴杆10，轴杆10底端伸入料筒4内部，轴杆10伸入料筒4内部段底端设置有螺旋叶11，螺旋叶11焊接在轴杆10底端，料筒4上侧设置有进料口8；

如图1、3和4所示挤出装置1后端设置有第一电机3，第一电机3通过螺栓固定安装在挤出装置1后端，第一电机3前端安装有螺旋杆15，螺旋杆15伸入挤出装置1内部，挤出装置1前端设置有挤出头9，挤出头9通过螺栓固定安装在挤出装置1前端，挤出装置1内部前端内侧设置有加热板13，加热板13通过固定件安装在挤出装置1内部，挤出装置1内部末端缠绕有加热管16，加热管16通过固定件安装在挤出装置1内部，挤出装置1底端设置有底座2，底座2通过螺栓固定安装在挤出装置1底端。

通过上述技术方案，挤出装置1用于对物料进行加工，底座2用于对挤出装置1进行支撑，第二电机5用于带动主动轮6进行旋转，料筒4用于对物料进行储存，第一电机3用于带动螺旋杆15进行旋转，主动轮6用于带动从动轮7进行旋转，从动轮7用于带动轴杆10进行旋转，进料口8用于将物料导入料筒4内部，挤出头9用于将物料成型，轴杆10用于带动螺旋叶11进行旋转，螺旋叶11用于将物料向下推进，加热板13用于对物料进行加热，螺旋杆15用于对物料向前推进，加热管16用于对物料进行加热。

具体的，如图4所示，挤出装置1内部设置有耐腐蚀层18，耐腐蚀层18设置为镀铬层。

通过上述技术方案，耐腐蚀层18所使用的镀铬层具有良好的化学稳定性，在碱、硫化物、硝酸和大多数有机酸中均不发生作用具有较强的耐腐蚀性，能够提高挤出装置1内部的耐腐性，避免内部腐蚀生锈，影响物料的品质。

具体的，如图3所示，挤出装置1内部前端底端设置有弧形板12，弧形板12底端焊接在挤出装置1内部上侧。

通过上述技术方案，弧形板12能够将挤出装置1底端的物料向前导入，避免物料堆积在挤出装置1底端。

具体的，如图3所示，挤出装置1外侧设置有隔热板17，隔热板17设置为玻璃纤维板，隔热板17镶嵌在挤出装置1外侧。

通过上述技术方案，隔热板17所使用的玻璃纤维板具有较好的隔热效果，使用时能够避免挤出装置1内部的热量外泄，同时避免挤出装置1外部温度较高，烫伤工作人员。

具体的，如图3所示，挤出装置1内部前端四周设置有导热板14，导热板14嵌入挤出装置1外壳内部。

通过上述技术方案，导热板14使用的是铝铜合金板，导热板14一端与加热板13相互触碰，能够将加热板13的热量快速的导入挤出装置1内部，提高对物料加热的速度。

具体的，如图2所示，轴杆10上侧四周设置有多个搅拌叶19，搅拌叶19焊接在轴杆10外侧四周。

通过上述技术方案，轴杆10在转动时，能够带动搅拌叶19对物料进行搅拌，使得料筒4内部的物料变得疏松，便于进行出料。

工作原理：使用时，将配置好的我聊通过进料口8导入料筒4内部，通过开关控制第一电机3、第二电机5、加热板13和加热管16进行工作，第二电机5带动主动轮6进行旋转，主动轮6通过皮带带动从动轮7进行旋转，从动轮7在旋转时，将会带动轴杆10进行旋转，轴杆10带动螺旋叶11将料筒4内部底端的物料推到挤出装置1内部，保证挤出装置1进料顺畅，物料导入挤出装置1内部后，加热板13和加热管16分别对物料进行加热，加热后的物料变得松软，融化，第一电机3将会带动螺旋杆15进行旋转，螺旋杆15将会将物料向前推进，通过挤出头9挤出，进行造粒。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于尼龙生产的挤出结构，其特征在于：包括挤出装置(1)和料筒(4)，所述料筒(4)位于挤出装置(1)上侧，所述料筒(4)底端通过螺栓固定安装在挤出装置(1)上侧；

所述料筒(4)上端一侧设置有第二电机(5)，所述第二电机(5)通过螺栓固定安装在料筒(4)一侧，所述第二电机(5)上端设置有主动轮(6)，所述主动轮(6)安装在第二电机(5)上侧，所述主动轮(6)通过皮带和从动轮(7)旋转连接，所述从动轮(7)底端设置有轴杆(10)，所述轴杆(10)底端伸入料筒(4)内部，所述轴杆(10)伸入料筒(4)内部段底端设置有螺旋叶(11)，所述螺旋叶(11)焊接在轴杆(10)底端，所述料筒(4)上侧设置有进料口(8)；

所述挤出装置(1)后端设置有第一电机(3)，所述第一电机(3)通过螺栓固定安装在挤出装置(1)后端，所述第一电机(3)前端安装有螺旋杆(15)，所述螺旋杆(15)伸入挤出装置(1)内部，所述挤出装置(1)前端设置有挤出头(9)，所述挤出头(9)通过螺栓固定安装在挤出装置(1)前端，所述挤出装置(1)内部前端内侧设置有加热板(13)，所述加热板(13)通过固定件安装在挤出装置(1)内部，所述挤出装置(1)内部末端缠绕有加热管(16)，所述加热管(16)通过固定件安装在挤出装置(1)内部，所述挤出装置(1)底端设置有底座(2)，所述底座(2)通过螺栓固定安装在挤出装置(1)底端。

2.根据权利要求1所述的一种用于尼龙生产的挤出结构，其特征在于：所述挤出装置(1)内部设置有耐腐蚀层(18)，所述耐腐蚀层(18)设置为镀铬层。

3.根据权利要求1所述的一种用于尼龙生产的挤出结构，其特征在于：所述挤出装置(1)内部前端底端设置有弧形板(12)，所述弧形板(12)底端焊接在挤出装置(1)内部上侧。

4.根据权利要求1所述的一种用于尼龙生产的挤出结构，其特征在于：所述挤出装置(1)外侧设置有隔热板(17)，所述隔热板(17)设置为玻璃纤维板，所述隔热板(17)镶嵌在挤出装置(1)外侧。

5.根据权利要求1所述的一种用于尼龙生产的挤出结构，其特征在于：所述挤出装置(1)内部前端四周设置有导热板(14)，所述导热板(14)嵌入挤出装置(1)外壳内部。

6.根据权利要求1所述的一种用于尼龙生产的挤出结构，其特征在于：所述轴杆(10)上侧四周设置有多个搅拌叶(19)，所述搅拌叶(19)焊接在轴杆(10)外侧四周。

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