CN211221911U - 注塑机料筒防护罩 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑机料筒防护罩，包括注塑机料筒，料筒前面连接射嘴，注塑机料筒外面设置有防护罩，所述防护罩包括位于料筒正下面的平板形底板和从上往下包住料筒的拱形罩，所述拱形罩底部与底板连接，其特征在于，所述拱形罩分为两块独立的左罩板和右罩板，底板两侧分别设置有两条垂直于底板的折边，两条折边之间的空处形成沿料筒长度方向的滑槽，所述拱形罩滑动固定在滑槽内，即左罩板和右罩板滑动的固定在滑槽内，左罩板和右罩板可以相互错开滑动，且两者的长度总和大于料筒加射嘴的长度，底板两侧上靠近外侧的折边上均设置有多个螺纹穿孔，穿孔穿设有螺栓可顶在左罩板或右罩板上。

Description

注塑机料筒防护罩

技术领域

本实用新型涉及注塑设备技术领域，更具体地说，它涉及一种注塑机料筒防护罩。

背景技术

注塑机又名注塑成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机分为立式、卧式和全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。全电动注塑机是一种适应于数控、定位精度高的场合的注塑机。

然而现有技术中的全电动注塑机的注胶筒在射胶工作时，高温的胶液会发生溅射，容易溅射工作人员，且注胶筒的温度较高，如果工作人员不慎触碰到注胶筒时，也会烫伤工作人员。

因此，人们设计了很多注塑机料筒隔热装置，如中国专利公告号CN20154431U，名称为“料筒隔热装置”的实用新型专利，公开了一种注塑机料筒隔热罩，在柔性耐高温套内设置陶瓷纤维进行隔热，并在耐高温套设置相互扣合的固定结构，由于陶瓷纤维有良好的隔热保温作用，因此可以减小注塑机料筒的热量损失，在使用该隔热装置时，通过固定结构将耐高温套包覆固定在料筒的外侧。由于该罩结构为紧密型套筒式结构，使得给料筒提供热量的电热元件局部过热，使电热元件寿命缩短，所以张君杰等人(参见中国专利CN201907185U)设计了一种包括外罩板、内罩板且内罩板与料筒上面的绝缘层之间保持一段距离的料筒隔热防护罩。但是这些防护罩都是整体式的，当需要对料筒的某些地方进行清理维护或者特别是需要对料筒前端的射嘴进行清理维护时需要将整个防护罩拿掉，这样操作耗时耗力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种既能起到防护料筒又能方便清理料筒和射嘴的料筒防护装置。

为实现上述目的，通过以下技术手段实现：一种注塑机料筒防护罩，包括注塑机料筒，料筒前面连接射嘴，注塑机料筒外面设置有防护罩，所述防护罩包括位于料筒正下面的平板形底板和从上往下包住料筒的拱形罩，所述拱形罩底部与底板连接，所述拱形罩分为两块独立的左罩板和右罩板，底板两侧分别设置有两条垂直于底板的折边，两条折边之间的空处形成沿料筒长度方向的滑槽，所述拱形罩滑动固定在滑槽内，即左罩板和右罩板滑动的固定在滑槽内，左罩板和右罩板可以相互错开滑动，且两者的长度总和大于料筒加射嘴的长度，底板两侧上靠近外侧的折边上均设置有多个螺纹穿孔，穿孔穿设有螺栓可顶在左罩板或右罩板上。

通过上述技术方案，将原来的整体式防护罩设计为由拱形罩和底板组成，拱形罩分为可相互错开滑动的独立的左罩板和右罩板组成，那么注塑时，可将左罩板和右罩板沿滑槽向两端滑，直至将整个料筒和射嘴都包裹在里面为止，再旋紧螺栓将左罩板和右罩板固定住，这样可以起到防护作用；当注塑好后，需要清理射嘴时，可先松开左罩板上的螺栓，将左罩板向右罩板一边滑，使射嘴露出来，即可方便清理。

进一步优化为：所述滑槽为倒T字形滑槽，所述左罩板位于右罩板的外侧，左罩板的两侧底边向外翻折，所述右罩板的两侧底边向内翻折，所述左罩板和右罩板均滑动固定在倒T字形滑槽内。

通过上述技术方案，倒T形的滑槽和底边翻折的左罩板或右罩板能相互配合的更好，可以防止拱形罩被掀起来的问题。

进一步优化为：所述螺纹穿孔与螺栓的配合设置有三组，分别设置在相应折边的两端和中间。

通过上述技术方案，因为为了加工以及操作方便，只将拱形罩分设为两个独立的左罩板和右罩板，而没有设置成更多的分立的罩，这样的话左罩板和右罩板实际上是存在一段重叠的部分的，且重叠的部分位于滑槽的中央，也是在折边的中间，所以只需要在折边的两端和中间各设一个穿孔配合螺栓，就能很好的实现左罩板以及右罩板的锁定了，设多了反而操作麻烦。

进一步优化为：所述左罩板靠近右罩板的一端内壁上设置拱形密封条。

通过上述技术方案，因为左罩板是罩在右罩板的外面的，两者是可以相互错开滑动的，那么在左罩板靠近右罩板的一端与右罩板之间肯定存在缝隙，在左罩板的这端内壁上设置密封条，可以起到挡住缝隙的作用，进一步隔热保温。

进一步优化为：所述左罩板外还固定有把手。

通过上述技术方案，把手的设置是为了方便手握把手拉动左罩板。

进一步优化为：所述左罩板和右罩板均包括外罩板和内罩板，外罩板和内罩板的中间填充隔热保温材料，所述外罩板采用阵列冲孔结构。

通过上述技术方案，外罩板、内罩板及保温材料构成的三层式结构能更好的起到隔热的效果，阵列冲孔结构方便散热。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型通过将拱形罩设置为分立的左罩板和右罩板，两者能相互错开滑动，两者均与底板滑动连接，还设置有底板的折边上还设置有穿孔和螺栓，用于对左罩板和右罩板进行锁定，这样的防护罩可根据需要滑动左罩板，露出射嘴以方便清理，不用将整个防护罩拆下来，省时省力。

附图说明

图1为本实施例中左罩板没有罩住射嘴的防护罩示意图；

图2为左罩板罩住射嘴的防护罩示意图；

图3为拱形罩的断面视图；

图4为防护罩的端面视图；

图5为图4中的A处放大图。

图中，1、料筒；2、射嘴；3、左罩板；4、右罩板；5、底板；6、折边；7、滑槽；8、螺栓；9、外罩板；10、内罩板；11、保温材料；12、阵列冲孔结构；13、把手。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的本实用新型的保护范围。

实施例

如图1和图2所示，一种注塑机料筒1防护罩，包括注塑机料筒1，料筒1前面连接射嘴2，注塑机料筒1外面设置有防护罩，所述防护罩包括位于料筒1正下面的平板形底板5和从上往下包住料筒1的拱形罩，所述拱形罩底部与底板5连接，所述拱形罩分为两块独立的左罩板3和右罩板4，底板5两侧分别设置有两条垂直于底板5的折边6，两条折边6之间的空处形成沿料筒1长度方向的滑槽7，所述拱形罩滑动固定在滑槽7内，即左罩板3和右罩板4滑动的固定在滑槽7内，左罩板3和右罩板4可以相互错开滑动，且两者的长度总和大于料筒1加射嘴2的长度，底板5两侧上靠近外侧的折边6上均设置有多个螺纹穿孔，穿孔穿设有螺栓8可顶在左罩板3或右罩板4上。所述螺纹穿孔与螺栓8的配合设置有三组，分别设置在相应折边6的两端和中间。这样的防护罩可根据需要滑动左罩板3，露出射嘴2以方便清理，不用将整个防护罩拆下来，省时省力。

结合图4和图5可知，所述滑槽7为倒T字形滑槽7，所述左罩板3位于右罩板4的外侧，左罩板3的两侧底边向外翻折，所述右罩板4的两侧底边向内翻折，所述左罩板3和右罩板4均滑动固定在倒T字形滑槽7内。

所述左罩板3靠近右罩板4的一端内壁上设置拱形密封条。所述左罩板3外还固定有把手13。

如图1和图3所示，所述左罩板3和右罩板4均包括外罩板9和内罩板10，外罩板9和内罩板10的中间填充隔热保温材料11，所述外罩板9采用阵列冲孔结构12。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种注塑机料筒防护罩，包括注塑机料筒，料筒前面连接射嘴，注塑机料筒外面设置有防护罩，所述防护罩包括位于料筒正下面的平板形底板和从上往下包住料筒的拱形罩，所述拱形罩底部与底板连接，其特征在于，所述拱形罩分为两块独立的左罩板和右罩板，底板两侧分别设置有两条垂直于底板的折边，两条折边之间的空处形成沿料筒长度方向的滑槽，所述拱形罩滑动固定在滑槽内，即左罩板和右罩板滑动的固定在滑槽内，左罩板和右罩板可以相互错开滑动，且两者的长度总和大于料筒加射嘴的长度，底板两侧上靠近外侧的折边上均设置有多个螺纹穿孔，穿孔穿设有螺栓可顶在左罩板或右罩板上。

2.根据权利要求1所述的注塑机料筒防护罩，其特征在于，所述滑槽为倒T字形滑槽，所述左罩板位于右罩板的外侧，左罩板的两侧底边向外翻折，所述右罩板的两侧底边向内翻折，所述左罩板和右罩板均滑动固定在倒T字形滑槽内。

3.根据权利要求1所述的注塑机料筒防护罩，其特征在于，所述螺纹穿孔与螺栓的配合设置有三组，分别设置在相应折边的两端和中间。

4.根据权利要求2所述的注塑机料筒防护罩，其特征在于，所述左罩板靠近右罩板的一端内壁上设置拱形密封条。

5.根据权利要求4所述的注塑机料筒防护罩，其特征在于，所述左罩板外还固定有把手。

6.根据权利要求4所述的注塑机料筒防护罩，其特征在于，所述左罩板和右罩板均包括外罩板和内罩板，外罩板和内罩板的中间填充隔热保温材料，所述外罩板采用阵列冲孔结构。

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