CN211221520U - 多级混料塑胶造粒生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于高分子材料生产领域，尤其是一种多级混料塑胶造粒生产线，针对现有的高分子材料进行生产过程中，需要对原料进行混合处理，但是目前只能进行一次混合，混合的效果差，混合的效率低问题，现提出如下方案，其包括混料箱，所述混料箱的顶部开设有进料口，进料口内固定连接有进料管，进料管上转动安装有第一轴，混料箱的一侧内壁上开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑板，滑板的底部焊接有第一弹簧，第一弹簧的底端焊接于滑槽的底部内壁上，滑板的底部焊接有遮板，遮板覆盖滑槽，滑板的一侧焊接有第一封板。本实用新型实用性好，可以两次对物料进行混合处理，并且通过间续的进料和出料，提高对物料混合的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及高分子材料生产技术领域，尤其涉及一种多级混料塑胶造粒生产线。
背景技术
高分子材料在日常生活中是最常见的，如在家用电器、仪器仪表、建筑器材、汽车工业、日用五金、通信器材以及医疗器械等众多领域，高分子材料的使用比例正在迅猛增加。
目前在对高分子材料进行生产过程中，需要对原料进行混合处理，但是目前只能进行一次混合，混合的效果差，混合的效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在高分子材料进行生产过程中，需要对原料进行混合处理，但是目前只能进行一次混合，混合的效果差，混合的效率低缺点，而提出的多级混料塑胶造粒生产线。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
多级混料塑胶造粒生产线，包括混料箱，所述混料箱的顶部开设有进料口，进料口内固定连接有进料管，进料管上转动安装有第一轴，混料箱的一侧内壁上开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑板，滑板的底部焊接有第一弹簧，第一弹簧的底端焊接于滑槽的底部内壁上，滑板的底部焊接有遮板，遮板覆盖滑槽，滑板的一侧焊接有第一封板，第一封板滑动密封安装于进料管内，混料箱上转动安装有第二轴和第三轴，混料箱的底部开设有出料口，出料口内固定连接有出料管，出料管的两侧内壁上均开设有限位槽，限位槽内滑动安装有限位板，两个限位板相互靠近的一侧焊接有同一个第二封板，限位板的底部焊接有第二弹簧，第二弹簧的底端焊接于限位槽的底部内壁上，第二轴和第三轴的外侧分别固定套设有第一凸轮和第二凸轮，第一凸轮与第一封板的底部相接触，第二凸轮与第二封板的顶部相接触，第二封板上开设有导料孔，第一轴的外侧焊接有多组第一混料叶，第二轴的外侧焊接有多个第二混料叶，第三轴的外侧焊接有多组第三混料叶。
优选的，所述混料箱的底部焊接有四个支撑件。
优选的，所述进料管的顶部固定连接有漏斗。
优选的，所述混料箱的一侧通过螺栓固定连接有驱动电机，驱动电机输出轴的外侧、第一轴、第二轴和第三轴的外侧均固定套设有皮带轮，四个皮带轮的外侧传动安装有同一个皮带。
优选的，所述第一封板的顶部固定连接有弧形头，能够防止物料堆积在第一封板的顶部。
优选的，所述导料孔为T型结构，便于出料。
本实用新型中，所述多级混料塑胶造粒生产线，启动驱动电机，驱动电机的输出轴通过皮带轮和皮带带动第一轴、第二轴和第三轴进行转动，第一轴带动第一混料叶进行转动，第一混料叶初步对物料进行混合处理，第二轴带动第一凸轮进行转动，此时第一弹簧由于自身的弹力带动滑板进行移动，当第一封板从进料管内脱离时，此时物料落入到混料箱内，如此设置可以间续的进行进料，第二轴和第三轴分别带动第二混料叶和第三混料叶进行转动，第二混料叶和第三混料叶对物料进一步进行混合，第三轴带动第二凸轮进行移动，第二凸轮带动第二封板进行移动，如此设置使得第二封板在竖向来回进行移动，使得物料间续的通过导料孔进行出料，对物料进行两次混合，对物料进行混合的效率高。
本实用新型实用性好，可以两次对物料进行混合处理，并且通过间续的进料和出料，提高对物料混合的效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的多级混料塑胶造粒生产线的结构示意图；
图2为本实用新型提出的多级混料塑胶造粒生产线的A部分的结构示意图；
图3为本实用新型提出的多级混料塑胶造粒生产线的B部分的结构示意图。
图中：1、混料箱；2、进料管；3、第一轴；4、滑板；5、第一弹簧；6、遮板；7、第一封板；8、第二轴；9、第三轴；10、出料管；11、限位板；12、第二封板；13、第二弹簧；14、第一凸轮；15、第二凸轮；16、导料孔；17、第一混料叶；18、第二混料叶；19、第三混料叶；20、驱动电机；21、皮带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，多级混料塑胶造粒生产线，包括混料箱1，混料箱1的顶部开设有进料口，进料口内固定连接有进料管2，进料管2上转动安装有第一轴3，混料箱1的一侧内壁上开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑板4，滑板4的底部焊接有第一弹簧5，第一弹簧5的底端焊接于滑槽的底部内壁上，滑板4的底部焊接有遮板6，遮板6覆盖滑槽，滑板4的一侧焊接有第一封板7，第一封板7滑动密封安装于进料管2内，混料箱1上转动安装有第二轴8和第三轴9，混料箱1的底部开设有出料口，出料口内固定连接有出料管10，出料管10的两侧内壁上均开设有限位槽，限位槽内滑动安装有限位板11，两个限位板11相互靠近的一侧焊接有同一个第二封板12，限位板11的底部焊接有第二弹簧13，第二弹簧13的底端焊接于限位槽的底部内壁上，第二轴8和第三轴9的外侧分别固定套设有第一凸轮14和第二凸轮15，第一凸轮14与第一封板7的底部相接触，第二凸轮15与第二封板12的顶部相接触，第二封板12上开设有导料孔16，第一轴3的外侧焊接有多组第一混料叶17，第二轴8的外侧焊接有多个第二混料叶18，第三轴9的外侧焊接有多组第三混料叶19。
本实施例中，混料箱1的底部焊接有四个支撑件。
本实施例中，进料管2的顶部固定连接有漏斗。
本实施例中，混料箱1的一侧通过螺栓固定连接有驱动电机20，驱动电机20输出轴的外侧、第一轴3、第二轴8和第三轴9的外侧均固定套设有皮带轮，四个皮带轮的外侧传动安装有同一个皮带21。
本实施例中，第一封板7的顶部固定连接有弧形头，能够防止物料堆积在第一封板7的顶部。
本实施例中，导料孔16为T型结构，便于出料。
本实用新型中，使用时，将物料加入到漏斗内，启动驱动电机20，驱动电机20通过控制开关进行控制，驱动电机20通过市电进行供电，驱动电机20的输出轴通过皮带轮和皮带21带动第一轴3、第二轴8和第三轴9进行转动，第一轴3带动第一混料叶17进行转动，第一混料叶17初步对物料进行混合处理，第二轴8带动第一凸轮14进行转动，此时第一弹簧5由于自身的弹力带动滑板4进行移动，滑板4带动第一封板7进行移动，当第一封板7从进料管2内脱离时，此时物料落入到混料箱1内，如此设置可以间续的进行进料，第二轴8和第三轴9分别带动第二混料叶18和第三混料叶19进行转动，第二混料叶18和第三混料叶19对物料进一步进行混合，第三轴9带动第二凸轮15进行移动，第二凸轮15挤压第二封板12带动第二封板12进行移动，第二封板12带动限位板11进行移动，限位板11挤压第二弹簧13，如此设置使得第二封板12在竖向来回进行移动，使得物料间续的通过导料孔16进行出料，对物料进行两次混合，对物料进行混合的效率高，混合的效果好。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.多级混料塑胶造粒生产线，包括混料箱(1)，其特征在于，所述混料箱(1)的顶部开设有进料口，进料口内固定连接有进料管(2)，进料管(2)上转动安装有第一轴(3)，混料箱(1)的一侧内壁上开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑板(4)，滑板(4)的底部焊接有第一弹簧(5)，第一弹簧(5)的底端焊接于滑槽的底部内壁上，滑板(4)的底部焊接有遮板(6)，遮板(6)覆盖滑槽，滑板(4)的一侧焊接有第一封板(7)，第一封板(7)滑动密封安装于进料管(2)内，混料箱(1)上转动安装有第二轴(8)和第三轴(9)，混料箱(1)的底部开设有出料口，出料口内固定连接有出料管(10)，出料管(10)的两侧内壁上均开设有限位槽，限位槽内滑动安装有限位板(11)，两个限位板(11)相互靠近的一侧焊接有同一个第二封板(12)，限位板(11)的底部焊接有第二弹簧(13)，第二弹簧(13)的底端焊接于限位槽的底部内壁上，第二轴(8)和第三轴(9)的外侧分别固定套设有第一凸轮(14)和第二凸轮(15)，第一凸轮(14)与第一封板(7)的底部相接触，第二凸轮(15)与第二封板(12)的顶部相接触，第二封板(12)上开设有导料孔(16)，第一轴(3)的外侧焊接有多组第一混料叶(17)，第二轴(8)的外侧焊接有多个第二混料叶(18)，第三轴(9)的外侧焊接有多组第三混料叶(19)。
2.根据权利要求1所述的多级混料塑胶造粒生产线，其特征在于，所述混料箱(1)的底部焊接有四个支撑件。
3.根据权利要求1所述的多级混料塑胶造粒生产线，其特征在于，所述进料管(2)的顶部固定连接有漏斗。
4.根据权利要求1所述的多级混料塑胶造粒生产线，其特征在于，所述混料箱(1)的一侧通过螺栓固定连接有驱动电机(20)，驱动电机(20)输出轴的外侧、第一轴(3)、第二轴(8)和第三轴(9)的外侧均固定套设有皮带轮，四个皮带轮的外侧传动安装有同一个皮带(21)。
5.根据权利要求1所述的多级混料塑胶造粒生产线，其特征在于，所述第一封板(7)的顶部固定连接有弧形头。
6.根据权利要求1所述的多级混料塑胶造粒生产线，其特征在于，所述导料孔(16)为T型结构。
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2019
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