CN211221195U - 一种陶瓷餐具产线用高效滚压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷餐具产线用高效滚压装置，包括滚压机本体，所述滚压机本体顶面安装有电机，所述滚压机本体顶端远离电机处安装有旋转轴，所述旋转轴与电机输出轴通过皮带相连，所述电机输入端与外部电源输出端电性相连接，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置有润滑组件，通过进料筒向储油箱中加入润滑油，工作人员通过转动滑动柱，使得滑动柱在滑动孔进行转动，从而带动第一挡板进行转动，使得对应孔与漏油孔进行对应，使得储油箱中的润滑油从漏油孔沿着旋转轴外侧漏出，对旋转轴进行润滑，使得润滑油能够均匀的分布在旋转轴表面，从而方便在旋转轴转动时更加的轻松。

Description

一种陶瓷餐具产线用高效滚压装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷滚压机本体技术领域，具体为一种陶瓷餐具产线用高效滚压装置。

背景技术

在陶瓷成型机械中，滚压成型机是一种常见的陶瓷生产设备，随着陶瓷行业的发展，自动化的陶瓷生产设备逐渐成为主流生产设备，在陶瓷餐具制造时，需要用滚压成型机对陶瓷餐具进行成型。

在现在的滚压成型机使用时，一般需要人工对旋转轴进行加润滑油，这样加润滑油不能使得润滑油均匀的分布在旋转轴表面，使得旋转轴在进行转动时更加的吃力，从而降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种陶瓷餐具产线用高效滚压装置，可以有效解决上述背景技术中提出的在现在的滚压成型机使用时，一般需要人工对旋转轴进行加润滑油，这样加润滑油不能使得润滑油均匀的分布在旋转轴表面，使得旋转轴在进行转动时更加的吃力，从而降低了工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷餐具产线用高效滚压装置，包括滚压机本体，所述滚压机本体顶面安装有电机，所述滚压机本体顶端远离电机处安装有旋转轴，所述旋转轴与电机输出轴通过皮带相连，所述电机输入端与外部电源输出端电性相连接，所述旋转轴外侧安装有润滑组件，所述润滑组件包括防护筒、储油箱、漏油孔、第一挡板、对应孔、滑动柱、箱门、滑动孔、固定柱和挂耳；

所述旋转轴顶端活动套接有防护筒，所述旋转轴顶端固定套接有储油箱，所述储油箱底面靠近旋转轴处均匀开设有漏油孔，所述储油箱底面活动安装有第一挡板，所示第一挡板底面对应漏油孔处开设有对应孔，所述第一挡板顶面一侧焊接有滑动柱，所述储油箱顶面安装有箱门，所述箱门顶面对应滑动柱处开设有滑动孔，所述箱门顶面靠近滑动孔一端处焊接有固定柱，所述固定柱外侧铰接有挂耳。

优选的，所述漏油孔的横截面的形状与对应孔的形状相等。

优选的，所述滑动柱的直径与滑动孔的宽度相等，所述挂耳内部的直径与滑动柱的直径相等。

优选的，所述第一挡板底面均匀开设有橡胶槽，所述橡胶槽内部粘接有橡胶板，所述橡胶板的横截面的形状与橡胶槽的形状相同。

优选的，所述第一挡板的直径与储油箱内部底面的直径相等。

优选的，所述箱门顶面焊接有进料筒，所述箱门的直径与储油箱顶面的直径相等。

优选的，所述进料筒内部安装有密封板，且密封板的直径与进料筒内部的直径相等，且密封板顶面安装有把手。

优选的，所述滑动孔为圆弧形。

优选的，所述滚压机本体中部安装有清理组件，所述清理组件包括第二挡板、支撑杆、固定筒、弹簧、活动杆、支撑板和毛刷；

所述滚压机本体中部通过螺丝安装有第二挡板，所述滚压机本体中部安装有支撑杆，所述支撑杆顶面安装有固定板，所述固定板一侧焊接有固定筒，所述固定筒内部一端焊接有弹簧，所述弹簧一端焊接有活动杆，所述活动杆一端焊接有支撑板，所述支撑板一侧通过螺钉安装有毛刷。

优选的，所述活动杆的直径与固定筒内部的直径相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有润滑组件，通过进料筒向储油箱中加入润滑油，工作人员通过转动滑动柱，使得滑动柱在滑动孔进行转动，从而带动第一挡板进行转动，使得对应孔与漏油孔进行对应，使得储油箱中的润滑油从漏油孔沿着旋转轴外侧漏出，对旋转轴进行润滑，使得润滑油能够均匀的分布在旋转轴表面，从而方便在旋转轴转动时更加的轻松。

2设置有清理组件，在滚压机本体进行运行时，在滚压头进行转动时，通过毛刷对滚压机本体上面残留的黏土进行清理，防止进行下次滚压时，滚压头上残留的黏土对下次滚压造成影响。

3、通过橡胶板，防止漏油孔与对应孔不对应时，润滑油从漏油孔与对应孔之间的缝隙漏出，造成润滑油的损失，同时防止在滚压机本体工作时，润滑油飞溅。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的防护筒安装结构示意图；

图3是本实用新型的储油箱安装结构示意图；

图4是本实用新型的箱门安装结构示意图；

图5是本实用新型的橡胶板结构示意图；

图6是本实用新型的支撑杆安装结构示意图；

图7是本实用新型的弹簧安装结构示意图；

图中标号：1、滚压机本体；2、电机；3、旋转轴；

4、润滑组件；401、防护筒；402、储油箱；403、漏油孔；404、第一挡板；405、对应孔；406、滑动柱；407、箱门；408、滑动孔；409、固定柱；410、挂耳；

5、橡胶槽；6、橡胶板；7、进料筒；

8、清理组件；801、第二挡板；802、支撑杆；804、固定筒；805、弹簧；806、活动杆；807、支撑板；808、毛刷。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-7所示，本实用新型提供一种技术方案，一种陶瓷餐具产线用高效滚压装置，包括滚压机本体1，滚压机本体1顶面安装有电机2，电机2型号为Y80M1-2，滚压机本体1顶端远离电机2处安装有旋转轴3，旋转轴3与电机2输出轴通过皮带相连，电机2输入端与外部电源输出端电性相连接，旋转轴3外侧安装有润滑组件4，润滑组件4包括防护筒401、储油箱402、漏油孔403、第一挡板404、对应孔405、滑动柱406、箱门407、滑动孔408、固定柱409和挂耳410；

旋转轴3顶端活动套接有防护筒401，旋转轴3顶端固定套接有储油箱402，储油箱402底面靠近旋转轴3处均匀开设有漏油孔403，储油箱402底面活动安装有第一挡板404，所示第一挡板404底面对应漏油孔403处开设有对应孔405，第一挡板404底面均匀开设有橡胶槽5，橡胶槽5内部粘接有橡胶板6，橡胶板6的横截面的形状与橡胶槽5的形状相同，第一挡板404的直径与储油箱402内部底面的直径相等，通过第一挡板404将润滑油进行阻挡，防止润滑油从漏油孔403漏出，防止润滑油从第一挡板404与储油箱402之间的缝隙漏出，从而在工作时造成润滑油飞溅，漏油孔403的横截面的形状与对应孔405的形状相等，方便润滑油从对应孔405中进入漏油孔403中，再从漏油孔403中漏出，第一挡板404顶面一侧焊接有滑动柱406，箱门407顶面焊接有进料筒7，进料筒7内部安装有密封板，且密封板的直径与进料筒7内部的直径相等，且密封板顶面安装有把手，通过密封板将进料筒7封闭，防止润滑油从进料筒7中漏出，箱门407的直径与储油箱402顶面的直径相等，方便将润滑油倒入储油箱402中，通过箱门407加工储油箱402封闭，防止润滑油飞溅，储油箱402顶面安装有箱门407，箱门407顶面对应滑动柱406处开设有滑动孔408，箱门407顶面靠近滑动孔408一端处焊接有固定柱409，滑动孔408为圆弧形，方便滑动柱406在滑动孔408中转动，固定柱409外侧铰接有挂耳410，滑动柱406的直径与滑动孔408的宽度相等，挂耳410内部的直径与滑动柱406的直径相等，方便滑动柱406在滑动孔408中进行移动，方便通过挂耳410将滑动柱406进行固定。

滚压机本体1中部安装有清理组件8，清理组件8包括第二挡板801、支撑杆802、固定筒804、弹簧805、活动杆806、支撑板807和毛刷808；

滚压机本体1中部通过螺丝安装有第二挡板801，滚压机本体1中部安装有支撑杆802，支撑杆802顶面安装有固定板803，固定板803一侧焊接有固定筒804，固定筒804内部一端焊接有弹簧805，弹簧805一端焊接有活动杆806，活动杆806的直径与固定筒804内部的直径相等，方便活动杆806在固定筒804中进行移动，同时通过固定筒804对活动杆806进行限位，活动杆806一端焊接有支撑板807，支撑板807一侧通过螺钉安装有毛刷808。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过进料筒7向储油箱402中加入润滑油，工作人员通过转动滑动柱406，使得滑动柱406在滑动孔408进行转动，从而带动第一挡板404进行转动，使得对应孔405与漏油孔403进行对应，使得储油箱402中的润滑油从漏油孔403沿着旋转轴3外侧漏出，对旋转轴3进行润滑，从而方便在旋转轴3转动时更加的轻松，通过防护筒401对旋转轴3进行防护，防止润滑油飞溅，造成润滑油浪费，待上油结束后，转动滑动柱406，使得滑动柱406转动至滑动孔408一端，使得对应孔405与漏油孔403不再一一对应，将润滑油储存至储油箱402中，将挂耳410卡住滑动柱406，使得第一挡板404固定，从而防止润滑油从漏油孔403中漏出。

同时通过橡胶板6，防止漏油孔403与对应孔405不对应时，润滑油从漏油孔403与对应孔405之间的缝隙漏出，造成润滑油的损失，同时防止在滚压机本体1工作时，润滑油飞溅。

在滚压机本体1进行运行时，在滚压头进行转动时，通过毛刷808对滚压机本体1上面残留的黏土进行清理，防止进行下次滚压时，滚压头上残留的黏土对下次滚压造成影响，同时通过弹簧805的拉升与伸缩，使得活动杆806在固定筒804中移动，带动毛刷808进行移动，从而更好对滚压头上面的黏土进行清理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种陶瓷餐具产线用高效滚压装置，包括滚压机本体(1)，其特征在于：所述滚压机本体(1)顶面安装有电机(2)，所述滚压机本体(1)顶端远离电机(2)处安装有旋转轴(3)，所述旋转轴(3)与电机(2)输出轴通过皮带相连，所述电机(2)输入端与外部电源输出端电性相连接，所述旋转轴(3)外侧安装有润滑组件(4)，所述润滑组件(4)包括防护筒(401)、储油箱(402)、漏油孔(403)、第一挡板(404)、对应孔(405)、滑动柱(406)、箱门(407)、滑动孔(408)、固定柱(409)和挂耳(410)；

所述旋转轴(3)顶端活动套接有防护筒(401)，所述旋转轴(3)顶端固定套接有储油箱(402)，所述储油箱(402)底面靠近旋转轴(3)处均匀开设有漏油孔(403)，所述储油箱(402)底面活动安装有第一挡板(404)，所示第一挡板(404)底面对应漏油孔(403)处开设有对应孔(405)，所述第一挡板(404)顶面一侧焊接有滑动柱(406)，所述储油箱(402)顶面安装有箱门(407)，所述箱门(407)顶面对应滑动柱(406)处开设有滑动孔(408)，所述箱门(407)顶面靠近滑动孔(408)一端处焊接有固定柱(409)，所述固定柱(409)外侧铰接有挂耳(410)。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷餐具产线用高效滚压装置，其特征在于：所述漏油孔(403)的横截面的形状与对应孔(405)的形状相等。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷餐具产线用高效滚压装置，其特征在于：所述滑动柱(406)的直径与滑动孔(408)的宽度相等，所述挂耳(410)内部的直径与滑动柱(406)的直径相等。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷餐具产线用高效滚压装置，其特征在于：所述第一挡板(404)底面均匀开设有橡胶槽(5)，所述橡胶槽(5)内部粘接有橡胶板(6)，所述橡胶板(6)的横截面的形状与橡胶槽(5)的形状相同。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷餐具产线用高效滚压装置，其特征在于：所述第一挡板(404)的直径与储油箱(402)内部底面的直径相等。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷餐具产线用高效滚压装置，其特征在于：所述箱门(407)顶面焊接有进料筒(7)，所述箱门(407)的直径与储油箱(402)顶面的直径相等。

7.根据权利要求6所述的一种陶瓷餐具产线用高效滚压装置，其特征在于：所述进料筒(7)内部安装有密封板，且密封板的直径与进料筒(7)内部的直径相等，且密封板顶面安装有把手。

8.根据权利要求1所述的一种陶瓷餐具产线用高效滚压装置，其特征在于：所述滑动孔(408)为圆弧形。

9.根据权利要求1所述的一种陶瓷餐具产线用高效滚压装置，其特征在于：所述滚压机本体(1)中部安装有清理组件(8)，所述清理组件(8)包括第二挡板(801)、支撑杆(802)、固定筒(804)、弹簧(805)、活动杆(806)、支撑板(807)和毛刷(808)；

所述滚压机本体(1)中部通过螺丝安装有第二挡板(801)，所述滚压机本体(1)中部安装有支撑杆(802)，所述支撑杆(802)顶面安装有固定板(803)，所述固定板(803)一侧焊接有固定筒(804)，所述固定筒(804)内部一端焊接有弹簧(805)，所述弹簧(805)一端焊接有活动杆(806)，所述活动杆(806)一端焊接有支撑板(807)，所述支撑板(807)一侧通过螺钉安装有毛刷(808)。

10.根据权利要求9所述的一种陶瓷餐具产线用高效滚压装置，其特征在于：所述活动杆(806)的直径与固定筒(804)内部的直径相等。

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