CN221075119U - 一种具有自润滑功能的直线模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有自润滑功能的直线模组，包括底座与螺纹杆，螺纹杆上活动安装有负载滑台，负载滑台的内部固定安装有两个出油箱，两个出油箱上均活动安装有存油桶。本实用新型通过负载滑台、出油箱以及存油桶对负载滑台在螺纹杆上使用时进行润滑油添加，直接按压存油桶进行对负载滑台与螺纹杆之间的自润滑，不需要定期人工手动为直线模组进行上油，使用较为便捷，减少较多人力的耗费，在出油箱与负载滑台之间安装吸油圈，保障润滑油通过吸油圈、安装筒以及安装筒上的润滑槽实现均匀分布，保障直线模组内部油体分布均匀，保障直线模组正常运作，避免产生多余润滑油的滴落，进一步有效减少工作人员的工作难度，便于使用。

Description

一种具有自润滑功能的直线模组

技术领域

本实用新型涉及直线模组技术领域，尤其涉及一种具有自润滑功能的直线模组。

背景技术

直线模组是一种通过驱动装置带动滑块定向直线运动的装置，由于直线模组自动化灵活，定位准确，如今被广泛用于各种行业中，其中在生产加工上应用最多，可以用于测量、切割、喷涂、试验机等等，为我国的机器生产提供了重要的动力资源，是制造业不可以缺少的重要装置。

中国已授权实用新型专利公开了一种直线模组(公开号：CN213859270U)，该实用新型直线模组没有设置润滑装置，在使用时还需要定期人工手动为直线模组进行上油，使用较为麻烦，需要耗费较多的人力，而且人工上油不能保证润滑油均匀分布，导致直线模组内部油体分布不均匀，影响直线模组正常运作，容易产生多余润滑油的滴落，滴落的润滑油在工作人员清洁时较为麻烦，从而增加了工作人员的工作难度，不便于使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在直线模组没有设置润滑装置，在使用时还需要定期人工手动为直线模组进行上油，使用较为麻烦，需要耗费较多的人力，而且人工上油不能保证润滑油均匀分布，导致直线模组内部油体分布不均匀，影响直线模组正常运作，容易产生多余润滑油的滴落，滴落的润滑油在工作人员清洁时较为麻烦，从而增加了工作人员的工作难度，不便于使用的缺点，而提出的一种具有自润滑功能的直线模组。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有自润滑功能的直线模组，包括底座与螺纹杆，螺纹杆上活动安装有负载滑台，负载滑台的内部固定安装有两个出油箱，两个出油箱上均活动安装有存油桶，两个出油箱与负载滑台之间固定安装有吸油圈。

优选的，底座的顶端面上固定安装壳体，壳体的内部一侧固定安装固定箱，固定箱的内部固定安装电机，电机的输出轴上固定安装螺纹杆，壳体的内部另一侧固定安装有轴承，螺纹杆的一端固定安装在轴承上。

优选的，负载滑台的内部开设有安装槽，安装槽的内部固定安装有安装筒，安装筒上开设有若干个润滑槽，安装筒的两端均固定安装有两个侧环，吸油圈套接固定安装在负载滑台内部安装筒上。

优选的，两个出油箱均固定安装在吸油圈上，两个出油箱与吸油圈的贴合处均开设有出油口，两个出油箱的内部底端均固定安装有四个固定块，四个固定块呈矩形固定安装在出油箱的内部底端面上，四个固定块上均固定安装有支撑杆，支撑杆的顶端固定安装有封堵块，封堵块滑动卡接安装在存油桶的底端内部上。

优选的，存油桶的顶端螺纹安装密封塞，密封塞的底端固定安装密封垫，存油桶的底端上开设有四个出油孔，四个出油孔的内部固定安装有密封圈，存油桶上固定安装有若干个安装板，若干个安装板上均固定安装有固定筒，固定筒的内部固定安装弹簧，弹簧的一端固定安装在出油箱内部顶端上。

优选的，存油桶滑动安装在负载滑台的顶端内部，存油桶的底端贯穿安装在出油箱的内部，且四个出油孔与四个固定块的安装位置相互垂直，封堵块卡接安装在四个出油孔的密封圈上，封堵块与密封圈的正投影面积相同。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型在螺纹杆的负载滑台上安装有出油箱以及存油桶，通过负载滑台、出油箱以及存油桶对负载滑台在螺纹杆上使用时进行润滑油添加，直接按压存油桶进行对负载滑台与螺纹杆之间的自润滑，在使用时不需要定期人工手动为直线模组进行上油，使用较为便捷，减少较多人力的耗费，在出油箱与负载滑台之间安装吸油圈，保障润滑油通过吸油圈、安装筒以及安装筒上的润滑槽实现均匀分布，保障直线模组内部油体分布均匀，保障直线模组正常运作，避免产生多余润滑油的滴落，进一步有效减少工作人员的工作难度，便于使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有自润滑功能的直线模组的底座整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种具有自润滑功能的直线模组的底座整体剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种具有自润滑功能的直线模组的负载滑台整体结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种具有自润滑功能的直线模组的负载滑台整体剖视结构示意图。

图5为本实用新型提出的一种具有自润滑功能的直线模组的图4中A区出油箱与存油箱连接结构剖视示意图。

图中：1、底座；2、壳体；3、固定箱；4、电机；5、螺纹杆；6、轴承；7、负载滑台；701、安装槽；702、安装筒；703、侧环；704、润滑槽；8、出油箱；801、出油口；802、固定块；803、支撑杆；804、封堵块；9、存油桶；901、密封塞；902、密封垫；903、出油孔；904、密封圈；905、安装板；906、固定筒；907、弹簧；10、吸油圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种具有自润滑功能的直线模组，包括底座1与螺纹杆5，底座1的顶端面上固定安装壳体2，壳体2的内部一侧固定安装固定箱3，固定箱3的内部固定安装电机4，电机4的输出轴上固定安装螺纹杆5，壳体2的内部另一侧固定安装有轴承6，螺纹杆5的一端固定安装在轴承6上，底座1、壳体2、螺纹杆5以及负载滑台7均涂刷有耐磨层，有效提高零部件使用效率，进一步提高使用寿命，螺纹杆5上活动安装有负载滑台7，负载滑台7的内部开设有安装槽701，安装槽701的内部固定安装有安装筒702，安装筒702上开设有若干个润滑槽704，安装筒702的两端均固定安装有两个侧环703，吸油圈10套接固定安装在负载滑台7内部安装筒702上，安装筒702与两个侧环703的截面面积相同，若干个润滑槽704的截面长度小于安装筒702的截面长度，螺纹杆5贯穿安装在负载滑台7的安装筒702上，若干个润滑槽704与螺纹杆5相贴合，负载滑台7的内部固定安装有两个出油箱8，两个出油箱8均固定安装在吸油圈10上，两个出油箱8与吸油圈10的贴合处均开设有出油口801，两个出油箱8的内部底端均固定安装有四个固定块802，四个固定块802呈矩形固定安装在出油箱8的内部底端面上，四个固定块802上均固定安装有支撑杆803，支撑杆803的顶端固定安装有封堵块804，封堵块804滑动卡接安装在存油桶9的底端内部上，出油箱8采用不锈钢材质，可使其强度、耐磨性和耐腐蚀性大大增强，增加其使用寿命，两个出油箱8上均活动安装有存油桶9，存油桶9的顶端螺纹安装密封塞901，密封塞901的底端固定安装密封垫902，存油桶9的底端上开设有四个出油孔903，四个出油孔903的内部固定安装有密封圈904，存油桶9上固定安装有若干个安装板905，若干个安装板905上均固定安装有固定筒906，固定筒906的内部固定安装弹簧907，弹簧907的一端固定安装在出油箱8内部顶端上，密封垫902与密封圈904均采用橡胶材质，加强防水与密封效果，存油桶9滑动安装在负载滑台7的顶端内部，存油桶9的底端贯穿安装在出油箱8的内部，且四个出油孔903与四个固定块802的安装位置相互垂直，封堵块804卡接安装在四个出油孔903的密封圈904上，封堵块804与密封圈904的正投影面积相同，卡接在四个出油孔903上密封圈904内部的封堵块804可以对存油桶9进行密封，两个出油箱8与负载滑台7之间固定安装有吸油圈10，吸油圈10采用海绵材质，对出油箱8的出油口801所排出的润滑油进行吸附，均匀的通过吸油圈10输送至安装筒702上，再通过安装筒702上的若干个润滑槽704进行对螺纹杆5上的润滑操作。

本实用新型的使用方法和优点：该种具有自润滑功能的直线模组在使用时，工作过程如下：

如图1、图2、图3、图4和图5所示，在使用一种具有自润滑功能的直线模组时，本实用新型中的电器元件均电性连接有电源以及电源开关器，在螺纹杆5的负载滑台7上安装有出油箱8以及存油桶9，通过负载滑台7、出油箱8以及存油桶9对负载滑台7在螺纹杆5上使用时进行自润滑，转动两个出油箱8上存油桶9的密封塞901，将密封塞901取下，从而可对存油桶9的内部进行润滑油添加，添加完成后，重复转动密封塞901，使得存油桶9与密封塞901构成密封整体，密封塞901上的密封垫902可以进一步提高对存油桶9内部润滑油的密封操作，需要对螺纹杆5与负载滑台7之间进行润滑油涂抹润滑时，通过密封塞901，按压存油桶9，使得滑动安装在负载滑台7内部的存油桶9可以进行向下移动，在存油桶9向下移动时，存油桶9外侧安装板905上固定筒906内部的弹簧907与出油箱8的内部顶端之间进行拉伸，存油桶9同时在出油箱8内部贯穿移动，使得出油箱8内部底端面固定块802上支撑杆803顶端的封堵块804可以与存油桶9底端出油孔903的密封圈904之间进行分离，从而使得存油桶9内部的润滑油可以通过出油孔903进行向出油箱8内部的排出，排出至出油箱8内部的润滑油在通过出油口801输送至出油箱8与负载滑台7之间的吸油圈10上，海绵材质的吸油圈10将润滑油均匀的排出至安装筒702上，通过安装筒702上的若干个润滑槽704完成对螺纹杆5与负载滑台7之间润滑油添加涂抹操作，只需按压存油桶9实现直线模组自润滑，操作较为简便，有效减少润滑油浪费，避免在添加时润滑油洒出的情况发生。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有自润滑功能的直线模组，包括底座(1)与螺纹杆(5)，其特征在于：所述螺纹杆(5)上活动安装有负载滑台(7)，所述负载滑台(7)的内部固定安装有两个出油箱(8)，两个所述出油箱(8)上均活动安装有存油桶(9)，两个所述出油箱(8)与负载滑台(7)之间固定安装有吸油圈(10)。

2.根据权利要求1所述的一种具有自润滑功能的直线模组，其特征在于：所述底座(1)的顶端面上固定安装壳体(2)，所述壳体(2)的内部一侧固定安装固定箱(3)，所述固定箱(3)的内部固定安装电机(4)，所述电机(4)的输出轴上固定安装螺纹杆(5)，所述壳体(2)的内部另一侧固定安装有轴承(6)，所述螺纹杆(5)的一端固定安装在轴承(6)上。

3.根据权利要求1所述的一种具有自润滑功能的直线模组，其特征在于：所述负载滑台(7)的内部开设有安装槽(701)，所述安装槽(701)的内部固定安装有安装筒(702)，所述安装筒(702)上开设有若干个润滑槽(704)，所述安装筒(702)的两端均固定安装有两个侧环(703)，所述吸油圈(10)套接固定安装在负载滑台(7)内部安装筒(702)上。

4.根据权利要求1所述的一种具有自润滑功能的直线模组，其特征在于：两个所述出油箱(8)均固定安装在吸油圈(10)上，两个所述出油箱(8)与吸油圈(10)的贴合处均开设有出油口(801)，两个所述出油箱(8)的内部底端均固定安装有四个固定块(802)，四个所述固定块(802)呈矩形固定安装在出油箱(8)的内部底端面上，四个所述固定块(802)上均固定安装有支撑杆(803)，所述支撑杆(803)的顶端固定安装有封堵块(804)，所述封堵块(804)滑动卡接安装在存油桶(9)的底端内部上。

5.根据权利要求4所述的一种具有自润滑功能的直线模组，其特征在于：所述存油桶(9)的顶端螺纹安装密封塞(901)，所述密封塞(901)的底端固定安装密封垫(902)，所述存油桶(9)的底端上开设有四个出油孔(903)，四个所述出油孔(903)的内部固定安装有密封圈(904)，所述存油桶(9)上固定安装有若干个安装板(905)，若干个所述安装板(905)上均固定安装有固定筒(906)，所述固定筒(906)的内部固定安装弹簧(907)，所述弹簧(907)的一端固定安装在出油箱(8)内部顶端上，所述封堵块(804)卡接安装在四个出油孔(903)的密封圈(904)上，所述封堵块(804)与密封圈(904)的正投影面积相同。

6.根据权利要求5所述的一种具有自润滑功能的直线模组，其特征在于：所述存油桶(9)滑动安装在负载滑台(7)的顶端内部，所述存油桶(9)的底端贯穿安装在出油箱(8)的内部，且四个所述出油孔(903)与四个固定块(802)的安装位置相互垂直。