CN209754422U - 一种圆筒体组对焊接用滚轮机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于焊接技术领域，具体涉及一种圆筒体组对焊接用滚轮机，包括底座，所述底座的两端分别固定设有安装架，所述安装架的两端分别铰接有滚轮；所述底座的一端设有驱动装置，所述驱动装置通过传动装置驱动多个滚轮中的一个滚轮进行转动；所述滚轮的圆周上设有环形的安装槽，所述安装槽中设有多个螺栓孔，所述安装槽中设有环绕滚轮的缓冲垫，所述缓冲垫的表面设有多个安装孔，所述安装孔中的螺栓穿过安装孔后分别与螺栓孔固定连接。本实用新型能够实现圆筒体组对焊接的有效支撑及驱动圆筒体转动，能够快速实现磨损后缓冲垫的更换。
Description
技术领域
本实用新型属于焊接技术领域，具体涉及一种圆筒体组对焊接用滚轮机。
背景技术
在对两个圆筒体进行组对焊接时，经常利用夹具或其他支撑部件对两个圆筒体进行支撑；并且为了方便焊接，使得焊工或者焊接机器人的手臂不需要大范围移动，在焊接钢管时还需要实现两个圆筒体的同步转动。
现有的用于支撑圆筒体组对焊接的滚轮机，其仅能提供支撑及转动固定规格圆筒体的功能，对于不同规格的圆筒体，需要提供不同规格的滚轮机。
同时为了减少滚轮磨损、避免圆筒体表面被刮伤，滚轮圆周侧面上一般环套有橡胶套，但是这些橡胶套磨损后需要使用专用工具更换或返回专业挂胶厂家更换，更换周期长，极大的影响了生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种圆筒体组对焊接用滚轮机，能够使得一个滚轮机适应不同规格的圆筒，同时减少橡胶套磨损后的更换时间，提高了生产效率。
为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：一种圆筒体组对焊接用滚轮机，包括底座，所述底座的两端分别固定设有安装架，所述安装架的两端分别铰接有滚轮；所述底座的一端设有驱动装置，所述驱动装置通过传动装置驱动多个滚轮中的一个滚轮进行转动；被传动装置驱动的滚轮为主动轮，未被传动装置驱动的滚轮为从动轮；
所述滚轮的圆周上设有环形的安装槽，所述安装槽中设有多个螺栓孔，所述安装槽中设有环绕滚轮的缓冲垫，所述缓冲垫的表面设有多个安装孔，所述安装孔中的螺栓穿过安装孔后分别与螺栓孔固定连接。
进一步，所述安装架与底座通过紧固螺栓固定连接。
进一步，两对滚轮相对设置且关于竖直平面对称。
进一步，所述底座包括平台和设置在平台两端的支架，两个支架分别通过所述紧固螺栓与安装架固定连接。
进一步，所述驱动装置为驱动电机。
进一步，所述传动装置包括减速器，所述减速器的输入轴与电机的输出轴固定连接，所述减速器的输出轴通过联轴器与一个中间轴固定连接，中间轴通过齿轮啮合将动力传递给主动轮。
本实用新型的有益效果：
本实用新型采用驱动电机驱动一个滚轮旋转，滚轮的旋转驱动圆筒体的转动，使得滚轮机在实现圆筒体支撑的同时能匀速转动圆筒体，避免了焊工或焊接机器人的手臂大范围移动；
采用可拆卸的缓冲垫，缓冲垫通过缠绕的方式设置在滚轮的环形槽中，并且螺栓与螺孔的配合使用实现了缓冲垫与滚轮的快速安装与拆卸。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。
图1为本实用新型的整体结构示意图主视图；
图2为本实用新型的整体结构示意图右视图；
图3为本实用新型中缓冲垫在未使用状态时的主视图；
图4为本实用新型中缓冲垫在未使用状态时的俯视图；
图5为本实用新型中驱动装置的俯视图。
图中：1、安装架；2、滚轮；3、支架；4、缓冲垫；5、驱动电机；6、螺栓； 7、底座；8、安装孔；9、主动轮；10、挡圈；11、轴承；12、安装板；13、隔圈；14、止动板；15、中间轴；16、联轴器；17、过渡齿轮；18、过渡轴；19、齿轮轴；20、传动齿轮；21、透盖；22、齿轮罩。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
为了方便叙述，本实用新型中如果出现“上、下、左、右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
本实用新型的一种典型实施方式中，如图1-5所示，一种圆筒体组对焊接用滚轮机，包括底座7，所述底座7的两端分别固定设有安装架1，所述安装架的两端分别铰接有滚轮2；所述底座7的一端设有驱动电机，所述驱动电机通过传动装置驱动多个滚轮2中的一个滚轮2进行转动；被传动装置驱动的滚轮为主动轮9，未被传动装置驱动的滚轮为从动轮。
采用驱动电机驱动一个滚轮旋转，滚轮的旋转驱动圆筒体的转动，使得滚轮机在实现圆筒体支撑的同时能匀速转动圆筒体，避免了焊工或焊接机器人的手臂大范围移动。
所述滚轮2的圆周上设有环形的安装槽，所述安装槽中设有多个螺栓孔，所述安装槽中设有环绕滚轮2的缓冲垫7，所述缓冲垫7的表面设有多个安装孔，所述安装孔中的螺栓6穿过安装孔后分别与螺栓孔固定连接。
缓冲垫可以采用废旧轮胎裁剪得到，缓冲垫在使用之前为板状弹性件，缓冲垫在缠绕滚轮之后为环形结构，缓冲垫上的安装孔为沉头孔结构。
采用可拆卸的缓冲垫，缓冲垫通过缠绕的方式设置在滚轮的环形槽中，并且螺栓与螺孔的配合使用实现了缓冲垫与滚轮的快速安装与拆卸。
优选的，所述安装架与底座7通过紧固螺栓固定连接。
优选的，两对滚轮2相对设置且关于竖直平面对称。
优选的，所述底座7包括平台和设置在平台两端的支架，两个支架分别通过所述紧固螺栓6与安装架固定连接。
所述传动装置包括减速器，所述减速器的输入轴与电机的输出轴固定连接，所述减速器的输出轴通过联轴器16与一个中间轴15固定连接，中间轴15通过齿轮啮合将动力传递给主动轮9。
具体的，主动轮9固定安装于齿轮轴19外部，齿轮轴19和中间轴15的两端通过安装板12的安装孔定位，中间轴15和齿轮轴19通过轴承11转动安装于安装孔中。
在一些实施方式中，联轴器16为带齿的滑块联轴器，安装板12中安装有过渡齿轮轴，过渡齿轮轴上安装有过渡齿轮17，齿轮轴19的端部安装有传动齿轮 20，所述传动齿轮20与过渡齿轮17啮合，过渡齿轮17与滑块联轴器外部的齿轮啮合，动力从减速器传递给齿轮轴19及主动轮9。
齿轮轴19中台阶与轴承11之间设有挡圈10，中间轴15的两端分别安装有止动板14，两个止动板14通过固定连接，止动板14与安装板12之间的中间轴 15上套设有隔圈13。
所述安装板12中安装齿轮轴19的位置形成安装座，主动轮9及齿轮轴19 设置于两个安装座中，安装座远离主动轮的侧面设有透盖21。
传动装置中过渡齿轮17、传动齿轮20的外部具有齿轮罩22。
在另外一些实施方式中，传动装置可由本领域技术人员自行设置，此处不再赘述。
工作原理：当使用本装置进行圆筒体组对焊接的辅助支撑时，预先设置多个滚轮机，多个滚轮机分成两组，每组滚轮机实现一个圆筒体的支撑，将滚轮机放置在圆筒体下部，滚轮2与圆筒体外表面接触并实现支撑功能，将两个圆筒体的端部靠近并接触，利用焊枪实现两个圆筒体之间的焊接，在焊接的过程中，启动驱动电机5，驱动电机5依次带动滚轮2及圆筒体转动，方便焊工进行焊接。
当滚轮2上的缓冲垫7磨损后，将缓冲垫7上的螺栓6旋出，然后将磨损的缓冲垫7取下，将新的缓冲垫7缠绕在滚轮2的环形槽中，然后重新旋入螺栓6，实现新的缓冲垫7与滚轮2之间的固定。
上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
Claims (6)
1.一种圆筒体组对焊接用滚轮机，其特征在于，包括底座，所述底座的两端分别固定设有安装架，所述安装架的两端分别铰接有滚轮；所述底座的一端设有驱动装置，所述驱动装置通过传动装置驱动多个滚轮中的一个滚轮进行转动；通过传动装置驱动的滚轮为主动轮；
所述滚轮的圆周上设有环形的安装槽，所述安装槽中设有多个螺栓孔，所述安装槽中设有环绕滚轮的缓冲垫，所述缓冲垫的表面设有多个安装孔，所述安装孔中的螺栓穿过安装孔后分别与螺栓孔固定连接。
2.根据权利要求1所述的圆筒体组对焊接用滚轮机，其特征在于，所述安装架与底座通过紧固螺栓固定连接。
3.根据权利要求1所述的圆筒体组对焊接用滚轮机，其特征在于，两对滚轮相对设置且关于竖直平面对称。
4.根据权利要求2所述的圆筒体组对焊接用滚轮机，其特征在于，所述底座包括平台和设置在平台两端的支架，两个支架分别通过所述紧固螺栓与安装架固定连接。
5.根据权利要求1所述的圆筒体组对焊接用滚轮机，其特征在于，所述驱动装置为驱动电机。
6.根据权利要求1所述的圆筒体组对焊接用滚轮机，其特征在于，所述传动装置包括减速器，所述减速器的输入轴与电机的输出轴固定连接，所述减速器的输出轴通过联轴器与一个中间轴固定连接，中间轴通过齿轮啮合将动力传递给主动轮。
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|---|---|---|---|---|
| CN112025145A (zh) * | 2020-09-09 | 2020-12-04 | 东台耀强机械制造有限公司 | 一种加固焊接滚轮装置 |
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2019
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