CN212145684U - 一种齿轮内孔的打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及齿轮内孔的打磨装置，包括底座、打磨组件和夹具组件，打磨组件包括安装架，安装架与底座之间设有用于调节安装架与夹具组件之间距离的调节组件，安装架顶部固定有驱动电机，驱动电机的输出轴传动连接有转轴，转轴一端固定有可调节打磨头，可调节打磨头包括安装块，安装块靠近夹具组件的一侧开口设置，安装块四周的侧壁上开设有多个均匀间隔设置的安装孔，安装孔内螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的一端位于安装块内部并通过螺母固定在安装块的内壁上，螺纹杆的另一端延伸至安装块外并固定有弧形定位板，弧形定位板上可拆卸连接有砂纸。通过调节螺纹杆伸入安装块内部的长度使砂纸与齿轮内孔紧密贴合，满足对不同孔径的齿轮内孔打磨的需求。
Description
技术领域
本实用新型属于齿轮加工技术领域，特别是涉及一种齿轮内孔的打磨装置。
背景技术
内孔打磨作为齿轮生产制造过程中的一道重要工序，用以除去齿轮内孔上的毛刺，提高齿轮内孔的光滑度，使得齿轮与其配件很好的配合在一起。齿轮内孔打磨装置设计的合理与否，直接影响到产品的质量以及工作效率。现有的齿轮内孔打磨装置通用性差，只能对单一孔径的齿轮内孔进行打磨，当需要对不同孔径的齿轮内孔进行打磨时，需要更换打磨头，从而导致生产成本增加，打磨效率低下，降低了经济效益。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种齿轮内孔的打磨装置，以解决现有的齿轮内孔打磨装置通用性差，只能对单一孔径的齿轮内孔进行打磨的技术问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：提供一种齿轮内孔的打磨装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有相对设置的打磨组件和用于固定齿轮的夹具组件，所述打磨组件包括设置在底座顶部的能够向靠近或背离夹具组件的方向自由移动的安装架，所述安装架与底座之间设有用于调节安装架与夹具组件之间的距离的调节组件，安装架的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴传动连接有水平设置的转轴，所述转轴背离驱动电机的一端固定连接有可调节打磨头，所述可调节打磨头包括固定连接在转轴端部的安装块，所述安装块为内部中空结构，安装块靠近夹具组件的一侧开口设置，安装块四周的侧壁上开设有多个均匀间隔设置的安装孔，所述安装孔内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端位于安装块内部并通过螺母可拆卸固定连接在安装块的内壁上，螺纹杆的另一端延伸至安装块外并固定连接有弧形定位板，所述弧形定位板呈环形阵列分布在安装块的外部，弧形定位板上可拆卸固定连接有砂纸。
所述调节组件包括固定连接在底座顶部的正反转电机，所述正反转电机的输出轴传动连接有水平设置的丝杆，底座上固定连接有用于支撑丝杆的轴承座，丝杆套设在轴承座内，所述安装架的底部固定连接有对称设置的螺纹套，所述螺纹套套设在丝杆上。
所述夹具组件包括对称设置在齿轮的上下两端用于夹紧齿轮的上夹板和下夹板以及固定连接在底座顶部的支撑柱，上夹板与下夹板的结构相同，所述支撑柱靠近打磨组件的一侧固定连接有呈上下对称设置的上支撑板和下支撑板，所述上支撑板的顶部固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆竖直向下设置并固定连接有向下延伸的第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的底端与上夹板固定连接，所述下支撑板的顶部固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆竖直向上设置并固定连接有向上延伸的第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的顶端与下夹板固定连接。
所述弧形定位板与砂纸之间上粘贴有双面胶贴，砂纸通过双面胶贴可拆卸固定连接在弧形定位板上。
所述上夹板的底部呈弧形，上夹板底部固定连接有呈弧形的弹性橡胶板。
所述安装块的对称中心、弧形定位板所围成的圆环的圆心以及齿轮的圆心均位于同一水平线上。
本实用新型的有益效果：（1）结构简单，通过设置可调节打磨头，根据齿轮内孔尺寸的大小调整螺纹杆伸入安装块内部的长度，从而调整弧形定位板所围成的环形的直径大小，使得砂纸与齿轮内孔紧密贴合，可满足对不同孔径的齿轮内孔打磨的需求，扩大应用范围；（2）夹具组件能够满足对直径尺寸大小不同的齿轮的夹持，提高打磨适用范围；（3）弧形定位板与砂纸之间上粘贴有双面胶贴，易于对砂纸进行安装、拆卸且便于及时更换；（4）上夹板底部固定连接有呈弧形的弹性橡胶板，不仅能够防止齿轮与硬度高的上夹板、下夹板直接接触而发生磨损，保证产品质量，且弹性橡胶板还具有一定的缓冲作用，减少打磨过程中夹具组件受到的震动，延长夹具组件的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为可调节打磨头与齿轮相配合的结构示意图；
图3为上夹板的结构示意图。
附图标记：1—底座、2—安装架、3—驱动电机、4—联轴器、5—转轴、6—可调节打磨头、7—安装块、8—安装孔、9—螺母、10—弧形定位板、11—双面胶贴、12—砂纸、13—齿轮、14—正反转电机、15—丝杆、16—轴承座、17—螺纹套、18—上夹板、19—下夹板、20—支撑柱、21—弹性橡胶板、22—上支撑板、23—下支撑板、24—第一液压缸、25—第一伸缩杆、26—第二液压缸、27—第二伸缩杆、28—螺纹杆。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步详细描述。
如图1所示，本实用新型包括底座1，底座1的顶部固定连接有相对设置的打磨组件和用于固定齿轮13的夹具组件，打磨组件包括设置在底座1顶部的能够向靠近或背离夹具组件的方向自由移动的安装架2，安装架2与底座1之间设有用于调节安装架2与夹具组件之间的距离的调节组件，安装架2的顶部固定连接有驱动电机3，驱动电机3的输出轴通过联轴器4传动连接有水平设置的转轴5，转轴5背离驱动电机3的一端固定连接有可调节打磨头6，如图2所示，可调节打磨头6包括固定连接在转轴5端部的安装块7，安装块7为内部中空结构，安装块7靠近夹具组件的一侧开口设置，安装块7四周的侧壁上开设有多个均匀间隔设置的安装孔8，安装孔8内螺纹连接有螺纹杆28，螺纹杆28的一端位于安装块7的内部并通过螺母9可拆卸固定连接在安装块7的内壁上，螺纹杆28的另一端延伸至安装块7外并固定连接有弧形定位板10，弧形定位板10呈环形阵列分布在安装块7的外部，弧形定位板10上通过双面胶贴11粘贴有砂纸12。通过调节螺纹杆28伸入安装块7内部的长度，从而调整弧形定位板10所围成的环形的直径大小，使砂纸12与齿轮13的内孔紧密贴合，可满足对不同孔径的齿轮13的内孔打磨需求。安装块7的对称中心、弧形定位板10所围成的圆环的圆心以及齿轮13的圆心均位于同一水平线上，保证齿轮13的内孔和可调节打磨头6的同轴度，提高产品的合格率。
调节组件包括固定连接在底座1顶部的正反转电机14，正反转电机14的输出轴通过联轴器4传动连接有水平设置的丝杆15，底座1上固定连接有用于支撑丝杆15的轴承座16，丝杆15套设在轴承座16内，安装架2的底部固定连接有对称设置的螺纹套17，螺纹套17套设在丝杆15上。通过正反转电机14的转动带动丝杆15转动，从而带动套设在丝杆15上的螺纹套17向靠近或背离夹具组件的方向移动。本实施例所述的正反转电机14可选择型号为5IK40GN-C的正反转电机。
夹具组件包括对称设置在齿轮13的上下两端用于夹紧齿轮13的上夹板18和下夹板19以及固定连接在底座1顶部的支撑柱20，上夹板18与下夹板19的结构相同，如图3所示，上夹板18的底部呈弧形，上夹板18的底部固定连接有呈弧形的弹性橡胶板21，防止齿轮13受到磨损且对夹具组件具有一定的缓冲、减震作用。支撑柱20靠近打磨组件的一侧固定连接有呈上下对称设置的上支撑板22和下支撑板23，上支撑板22的顶部固定连接有第一液压缸24，第一液压缸24的活塞杆竖直向下设置并固定连接有向下延伸的第一伸缩杆25，第一伸缩杆25的底端与上夹板18固定连接，下支撑板23的顶部固定连接有第二液压缸26，第二液压缸26的活塞杆竖直向上设置并固定连接有向上延伸的第二伸缩杆27，第二伸缩杆27的顶端与下夹板19固定连接。通过调节第一液压缸24与第二液压缸26的伸缩，使得第一伸缩杆25和第二伸缩杆27能够相向或相反运动，相向运动后，上夹板18与下夹板19相互靠近，从而夹紧齿轮13。该夹具组件能够满足对直径尺寸大小不同的齿轮13的夹持，提高打磨适用范围。
本实用新型在使用时，首先通过调节第一液压缸24与第二液压缸26的伸缩，使得第一伸缩杆25和第二伸缩杆27相向运动，上夹板18与下夹板19相互靠近，将齿轮13夹紧，再通过启动正反转电机14使得安装架2向靠近夹具组件的一侧运动，然后将可调节打磨头6移动至齿轮13的内孔中，调整螺纹杆28伸入安装块7内部的长度，从而调整弧形定位板10所围成的环形的直径大小，使得粘贴在弧形定位板10上的砂纸12与齿轮13的内孔紧密接触，启动驱动电机3，驱动电机3带动转轴5进行旋转，粘贴在弧形定位板10上的砂纸12对齿轮13的内孔进行打磨操作。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种齿轮内孔的打磨装置，其特征在于：包括底座，所述底座的顶部固定连接有相对设置的打磨组件和用于固定齿轮的夹具组件，所述打磨组件包括设置在底座顶部的能够向靠近或背离夹具组件的方向自由移动的安装架，所述安装架与底座之间设有用于调节安装架与夹具组件之间的距离的调节组件，安装架的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴传动连接有水平设置的转轴，所述转轴背离驱动电机的一端固定连接有可调节打磨头，所述可调节打磨头包括固定连接在转轴端部的安装块，所述安装块为内部中空结构，安装块靠近夹具组件的一侧开口设置，安装块四周的侧壁上开设有多个均匀间隔设置的安装孔，所述安装孔内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端位于安装块内部并通过螺母可拆卸固定连接在安装块的内壁上，螺纹杆的另一端延伸至安装块外并固定连接有弧形定位板，所述弧形定位板呈环形阵列分布在安装块的外部，弧形定位板上可拆卸固定连接有砂纸。
2.根据权利要求1所述的齿轮内孔的打磨装置，其特征在于：所述调节组件包括固定连接在底座顶部的正反转电机，所述正反转电机的输出轴传动连接有水平设置的丝杆，底座上固定连接有用于支撑丝杆的轴承座，丝杆套设在轴承座内，所述安装架的底部固定连接有对称设置的螺纹套，所述螺纹套套设在丝杆上。
3.根据权利要求2所述的齿轮内孔的打磨装置，其特征在于：所述夹具组件包括对称设置在齿轮的上下两端用于夹紧齿轮的上夹板和下夹板以及固定连接在底座顶部的支撑柱，上夹板与下夹板的结构相同，所述支撑柱靠近打磨组件的一侧固定连接有呈上下对称设置的上支撑板和下支撑板，所述上支撑板的顶部固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆竖直向下设置并固定连接有向下延伸的第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的底端与上夹板固定连接，所述下支撑板的顶部固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆竖直向上设置并固定连接有向上延伸的第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的顶端与下夹板固定连接。
4.根据权利要求2所述的齿轮内孔的打磨装置，其特征在于：所述弧形定位板与砂纸之间上粘贴有双面胶贴，砂纸通过双面胶贴可拆卸固定连接在弧形定位板上。
5.根据权利要求3所述的齿轮内孔的打磨装置，其特征在于：所述上夹板的底部呈弧形，上夹板底部固定连接有呈弧形的弹性橡胶板。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的齿轮内孔的打磨装置，其特征在于：所述安装块的对称中心、弧形定位板所围成的圆环的圆心以及齿轮的圆心均位于同一水平线上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020952443.1U CN212145684U (zh) | 2020-05-29 | 2020-05-29 | 一种齿轮内孔的打磨装置 |
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| CN202020952443.1U CN212145684U (zh) | 2020-05-29 | 2020-05-29 | 一种齿轮内孔的打磨装置 |
Publications (1)
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| CN212145684U true CN212145684U (zh) | 2020-12-15 |
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ID=73702996
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| CN (1) | CN212145684U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112676980A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-04-20 | 湖南智见精密制造有限公司 | 一种智能门锁电磁铁边料打磨用成型磨 |
| CN113146396A (zh) * | 2021-03-10 | 2021-07-23 | 闫一帆 | 一种齿轮打孔用毛刺去除辅助装置 |
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2020
- 2020-05-29 CN CN202020952443.1U patent/CN212145684U/zh active Active
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