CN211220069U - 一种钢结构生产用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢结构生产用打磨装置，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定连接有第一气缸，底座内腔底部的两侧均固定连接有第二气缸，第二气缸的顶部固定连接有竖杆，竖杆的顶部通过第一转轴活动连接有连接杆。本实用新型通过底座、第一气缸、第二气缸、竖杆、连接杆、支撑杆、第一滑块、第一滑槽、滚轮、固定板、横杆、第二滑块、第二滑槽、斜切块、活动杆、卡板、弹簧、固定夹、第一支撑板、第二支撑板、顶板、第三气缸、第一电机、打磨盘、清洁箱、第二电机、搅拌杆、搅拌板、出风管、通管、吸风机和进风管的配合使用，能够将待打磨的钢结构固定牢固，并进行打磨，且能够将打磨产生的刺激性气体处理吸收掉。

Description

一种钢结构生产用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及钢结构加工技术领域，具体为一种钢结构生产用打磨装置。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱和钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆和超高层建筑等领域，打磨是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，现有的打磨装置很多都是利用丝杆带动两个开有相反螺纹孔的滑块来夹持，虽然结构很简单，实则夹持的并不牢靠，影响了打磨效率，且进行打磨时，会因摩擦产生大量的刺激性气体，会影响操作人员的工作环境，从而降低打磨效率，不利于人们的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢结构生产用打磨装置，具备固定牢固和环保的优点，解决了，现有的打磨装置很多都是利用丝杆带动两个开有相反螺纹孔的滑块来夹持，虽然结构很简单，实则夹持的并不牢靠，影响了打磨效率，且进行打磨时，会因摩擦产生大量的刺激性气体，会影响操作人员的工作环境，从而降低打磨效率，不利于人们的使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构生产用打磨装置，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定连接有第一气缸，所述底座内腔底部的两侧均固定连接有第二气缸，所述第二气缸的顶部固定连接有竖杆，所述竖杆的顶部通过第一转轴活动连接有连接杆，所述连接杆远离竖杆的一端通过第二转轴活动连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有第一滑块，所述底座内腔顶部的两侧均开设有与第一滑块相适配的第一滑槽，所述支撑杆的底部固定连接有滚轮，所述底座内腔顶部和底部之间轴心处的两侧均固定连接有固定板，所述固定板靠近滚轮一侧的轴心处设置有横杆，所述横杆远离滚轮的一侧固定连接有第二滑块，所述固定板靠近滚轮的一侧开设有与第二滑块相适配的第二滑槽，所述横杆远离固定板的一端固定连接有斜切块，所述横杆的顶部固定连接有活动杆，所述活动杆贯穿至底座的顶部并固定连接有卡板，所述横杆的顶部且位于活动杆和固定板之间固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部与底座固定连接，两个第一气缸相对的一侧均贯穿至活动杆远离第一气缸的一侧并固定连接有固定夹，所述底座顶部的左侧固定连接有第一支撑板，所述底座顶部的右侧固定连接有第二支撑板，所述第一支撑板的顶部设置有顶板，所述第一支撑板和第二支撑板的顶部均与顶板固定连接，所述顶板底部的轴心处固定连接有第三气缸，所述第三气缸的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有打磨盘。

优选的，所述底座的顶部且位于第二支撑板的右侧固定连接有清洁箱，所述清洁箱顶部的轴心处通过第一轴承活动连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的底部通过第二轴承与清洁箱活动连接，所述搅拌杆的两侧均固定连接有搅拌板，所述清洁箱顶部的两侧均连通有出风管，所述清洁箱左侧的轴心处连通有通管，所述通管远离清洁箱的一端贯穿至第二支撑板的左侧并连通有吸风机，所述吸风机的右侧与第二支撑板固定连接，所述吸风机的顶部连通有进风管。

优选的，所述第二支撑板的底部开设有与通管相适配的通孔，所述搅拌板与清洁箱之间填充有活性炭。

优选的，所述底座顶部的两侧均开设有与活动杆相适配的第一通槽，所述活动杆的顶部均开设有与第一气缸相适配的第二通槽。

优选的，所述支撑杆的顶部与底座相接触，所述横杆远离滚轮的一侧与固定板相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过底座、第一气缸、第二气缸、竖杆、连接杆、支撑杆、第一滑块、第一滑槽、滚轮、固定板、横杆、第二滑块、第二滑槽、斜切块、活动杆、卡板、弹簧、固定夹、第一支撑板、第二支撑板、顶板、第三气缸、第一电机、打磨盘、清洁箱、第二电机、搅拌杆、搅拌板、出风管、通管、吸风机和进风管的配合使用，能够将待打磨的钢结构固定牢固，并进行打磨，且能够将打磨产生的刺激性气体处理吸收掉，从而提高了打磨效率，有利于人们的使用。

2、本实用新型通过设置活性炭，能够使吸入清洁箱内部的因打磨产生的刺激性气体被吸附掉，通过设置第一通槽和第二通槽，能够保证活动杆和第一气缸的正常运行，通过设置支撑杆的顶部与底座相接触，能够保证支撑杆的水平移动更加平稳。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处局部结构剖视放大示意图。

图中：1、底座；2、第一气缸；3、第二气缸；4、竖杆；5、连接杆；6、支撑杆；7、第一滑块；8、第一滑槽；9、滚轮；10、固定板；11、横杆；12、第二滑块；13、第二滑槽；14、斜切块；15、活动杆；16、卡板；17、弹簧；18、固定夹；19、第一支撑板；20、第二支撑板；21、顶板；22、第三气缸；23、第一电机；24、打磨盘；25、清洁箱；26、第二电机；27、搅拌杆；28、搅拌板；29、出风管；30、通管；31、吸风机；32、进风管；33、第一通槽；34、第二通槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种钢结构生产用打磨装置，包括底座1，底座1顶部的两侧均固定连接有第一气缸2，底座1内腔底部的两侧均固定连接有第二气缸3，第二气缸3的顶部固定连接有竖杆4，竖杆4的顶部通过第一转轴活动连接有连接杆5，连接杆5远离竖杆4的一端通过第二转轴活动连接有支撑杆6，支撑杆6的顶部固定连接有第一滑块7，底座1内腔顶部的两侧均开设有与第一滑块7相适配的第一滑槽8，支撑杆6的底部固定连接有滚轮9，底座1内腔顶部和底部之间轴心处的两侧均固定连接有固定板10，固定板10靠近滚轮9一侧的轴心处设置有横杆11，支撑杆6的顶部与底座1相接触，横杆11远离滚轮9的一侧与固定板10相接触，通过设置支撑杆6的顶部与底座1相接触，能够保证支撑杆6的水平移动更加平稳，横杆11远离滚轮9的一侧固定连接有第二滑块12，固定板10靠近滚轮9的一侧开设有与第二滑块12相适配的第二滑槽13，横杆11远离固定板10的一端固定连接有斜切块14，横杆11的顶部固定连接有活动杆15，活动杆15贯穿至底座1的顶部并固定连接有卡板16，底座1顶部的两侧均开设有与活动杆15相适配的第一通槽33，活动杆15的顶部均开设有与第一气缸2相适配的第二通槽34，通过设置第一通槽33和第二通槽34，能够保证活动杆15和第一气缸2的正常运行，横杆11的顶部且位于活动杆15和固定板10之间固定连接有弹簧17，弹簧17的顶部与底座1固定连接，两个第一气缸2相对的一侧均贯穿至活动杆15远离第一气缸2的一侧并固定连接有固定夹18，底座1顶部的左侧固定连接有第一支撑板19，底座1顶部的右侧固定连接有第二支撑板20，底座1的顶部且位于第二支撑板20的右侧固定连接有清洁箱25，清洁箱25顶部的轴心处通过第一轴承活动连接有第二电机26，第二电机26的输出端固定连接有搅拌杆27，搅拌杆27的底部通过第二轴承与清洁箱25活动连接，搅拌杆27的两侧均固定连接有搅拌板28，清洁箱25顶部的两侧均连通有出风管29，清洁箱25左侧的轴心处连通有通管30，通管30远离清洁箱25的一端贯穿至第二支撑板20的左侧并连通有吸风机31，第二支撑板20的底部开设有与通管30相适配的通孔，搅拌板28与清洁箱25之间填充有活性炭，通过设置活性炭，能够使吸入清洁箱25内部的因打磨产生的刺激性气体被吸附掉，吸风机31的右侧与第二支撑板20固定连接，吸风机31的顶部连通有进风管32，第一支撑板19的顶部设置有顶板21，第一支撑板19和第二支撑板20的顶部均与顶板21固定连接，顶板21底部的轴心处固定连接有第三气缸22，第三气缸22的底部固定连接有第一电机23，第一电机23的输出端固定连接有打磨盘24，通过底座1、第一气缸2、第二气缸3、竖杆4、连接杆5、支撑杆6、第一滑块7、第一滑槽8、滚轮9、固定板10、横杆11、第二滑块12、第二滑槽13、斜切块14、活动杆15、卡板16、弹簧17、固定夹18、第一支撑板19、第二支撑板20、顶板21、第三气缸22、第一电机23、打磨盘24、清洁箱25、第二电机26、搅拌杆27、搅拌板28、出风管29、通管30、吸风机31和进风管32的配合使用，能够将待打磨的钢结构固定牢固，并进行打磨，且能够将打磨产生的刺激性气体处理吸收掉，从而提高了打磨效率，有利于人们的使用。

使用时，操作者将待打磨的钢结构放置于底座1顶部的两个固定夹18之间，使第一气缸2工作带动两个固定夹18将待打磨的钢结构固定，限制其左右位移，再使第二气缸3工作，第二气缸3工作通过竖杆4和连接杆5推动两个支撑杆6相向移动，两个支撑杆6相向移动带动两个滚轮9相向移动并挤压斜切块14向下移动，两个斜切块14向下移动通过横杆11带动活动杆15向下移动并拉伸弹簧17，两个活动杆15向下移动带动两个卡板16向下移动，直至滚轮9底部与斜切块14顶部相接触，此时卡板16与钢结构上表面紧密接触，限制钢结构上下移动，从而将钢结构固定牢固，在使第三气缸22工作带动第一电机23和打磨盘24向下移动到适宜的位置，启动第一电机23转动带动打磨盘24转动，对固定牢固的钢结构进行打磨，再启动吸风机31使打磨产生的刺激气体通过进风管32和通管30吸入到清洁箱25中，再启动第二电机26转动，第二电机26转动通过搅拌杆27带动搅拌板28转动，使活性炭将刺激气体全部吸收，从而能够将待打磨的钢结构固定牢固，并进行打磨，且能够将打磨产生的刺激性气体处理吸收掉，进而提高了打磨效率，有利于人们的使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种钢结构生产用打磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的两侧均固定连接有第一气缸(2)，所述底座(1)内腔底部的两侧均固定连接有第二气缸(3)，所述第二气缸(3)的顶部固定连接有竖杆(4)，所述竖杆(4)的顶部通过第一转轴活动连接有连接杆(5)，所述连接杆(5)远离竖杆(4)的一端通过第二转轴活动连接有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)的顶部固定连接有第一滑块(7)，所述底座(1)内腔顶部的两侧均开设有与第一滑块(7)相适配的第一滑槽(8)，所述支撑杆(6)的底部固定连接有滚轮(9)，所述底座(1)内腔顶部和底部之间轴心处的两侧均固定连接有固定板(10)，所述固定板(10)靠近滚轮(9)一侧的轴心处设置有横杆(11)，所述横杆(11)远离滚轮(9)的一侧固定连接有第二滑块(12)，所述固定板(10)靠近滚轮(9)的一侧开设有与第二滑块(12)相适配的第二滑槽(13)，所述横杆(11)远离固定板(10)的一端固定连接有斜切块(14)，所述横杆(11)的顶部固定连接有活动杆(15)，所述活动杆(15)贯穿至底座(1)的顶部并固定连接有卡板(16)，所述横杆(11)的顶部且位于活动杆(15)和固定板(10)之间固定连接有弹簧(17)，所述弹簧(17)的顶部与底座(1)固定连接，两个第一气缸(2)相对的一侧均贯穿至活动杆(15)远离第一气缸(2)的一侧并固定连接有固定夹(18)，所述底座(1)顶部的左侧固定连接有第一支撑板(19)，所述底座(1)顶部的右侧固定连接有第二支撑板(20)，所述第一支撑板(19)的顶部设置有顶板(21)，所述第一支撑板(19)和第二支撑板(20)的顶部均与顶板(21)固定连接，所述顶板(21)底部的轴心处固定连接有第三气缸(22)，所述第三气缸(22)的底部固定连接有第一电机(23)，所述第一电机(23)的输出端固定连接有打磨盘(24)。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构生产用打磨装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部且位于第二支撑板(20)的右侧固定连接有清洁箱(25)，所述清洁箱(25)顶部的轴心处通过第一轴承活动连接有第二电机(26)，所述第二电机(26)的输出端固定连接有搅拌杆(27)，所述搅拌杆(27)的底部通过第二轴承与清洁箱(25)活动连接，所述搅拌杆(27)的两侧均固定连接有搅拌板(28)，所述清洁箱(25)顶部的两侧均连通有出风管(29)，所述清洁箱(25)左侧的轴心处连通有通管(30)，所述通管(30)远离清洁箱(25)的一端贯穿至第二支撑板(20)的左侧并连通有吸风机(31)，所述吸风机(31)的右侧与第二支撑板(20)固定连接，所述吸风机(31)的顶部连通有进风管(32)。

3.根据权利要求2所述的一种钢结构生产用打磨装置，其特征在于：所述第二支撑板(20)的底部开设有与通管(30)相适配的通孔，所述搅拌板(28)与清洁箱(25)之间填充有活性炭。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构生产用打磨装置，其特征在于：所述底座(1)顶部的两侧均开设有与活动杆(15)相适配的第一通槽(33)，所述活动杆(15)的顶部均开设有与第一气缸(2)相适配的第二通槽(34)。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构生产用打磨装置，其特征在于：所述支撑杆(6)的顶部与底座(1)相接触，所述横杆(11)远离滚轮(9)的一侧与固定板(10)相接触。

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