CN211219196U

CN211219196U - 一种钢塑复合管的切割装置

Info

Publication number: CN211219196U
Application number: CN201921597468.8U
Authority: CN
Inventors: 刘润祥
Original assignee: Tianjin Xinzehao Steel Plastic Composite Pipe Co ltd
Current assignee: Tianjin Xinzehao Steel Plastic Composite Pipe Co ltd
Priority date: 2019-09-25
Filing date: 2019-09-25
Publication date: 2020-08-11
Anticipated expiration: 2029-09-25

Abstract

本实用新型公开了一种钢塑复合管的切割装置，包括底座、支撑杆和支撑台，底座的两侧分别开设有两个滑槽，四个滑槽之间穿插连接有两个动杆，底座的内部设置有两个定杆，两个定杆的外表面分别设置有两个第一支撑板，两个动杆的外表面分别设置有两个第二支撑板，四个第二支撑板的中部均开设有通孔，第一支撑板与第二支撑板之间相互交叉设置，支撑杆的数量为四个。本实用新型通过液压缸带动动杆移动，通过动杆、第一支撑板和第二支撑板的配合带动支撑台上升或下降，从而使该切割装置能够根据使操作人员的实际情况调整支撑台的高度，进而使该切割装置能够适用不同身高操作人员的使用需求，提高了该切割装置的实用性。

Description

一种钢塑复合管的切割装置

技术领域

本实用新型涉及一种切割装置，具体为一种钢塑复合管的切割装置。

背景技术

钢塑复合管是以无缝钢管、焊接钢管为基管，内壁涂装高附着力、防腐、食品级卫生型的聚乙烯粉末涂料或环氧树脂涂料，采用前处理、预热、内涂装、流平、后处理工艺制成的给水镀锌内涂塑复合钢管，是传统镀锌管的升级型产品，钢塑复合管在生产过程中需要使用切割装置切割成相应的长度，而现有切割装置的高度大多为固定式，其在使用过程中难以满足不同身高的操作人员的使用需求，从而影响切割装置的实用性。因此我们对此做出改进，提出一种钢塑复合管的切割装置。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种钢塑复合管的切割装置，包括底座、支撑杆和支撑台，所述底座的两侧分别开设有两个滑槽，四个所述滑槽之间穿插连接有两个动杆，所述底座的内部设置有两个定杆，两个所述定杆的外表面分别设置有两个第一支撑板，两个所述动杆的外表面分别设置有两个第二支撑板，四个所述第二支撑板的中部均开设有通孔，所述第一支撑板与第二支撑板之间相互交叉设置，所述支撑杆的数量为四个，四个所述支撑杆的一端分别与四个第一支撑板固定连接，四个所述支撑杆的另一端分别穿插连接在四个通孔的内部，所述第一支撑板和第二支撑板的顶端均与支撑台的底部铰接，所述底座的内部设置有两个液压缸，两个所述液压缸的活塞杆分别与两个动杆固定连接，所述支撑台的顶部从左到右依次设置有辅助支撑机构、固定机构和切割机构，所述辅助支撑机构由一个第二底板、两个支撑座、一个第一连接轴和一个辅助辊组成，所述固定机构由一个第一底板、一个支撑块、两个夹块、一个丝杆和一个限位板组成，所述切割机构由激光切割机机头组件、废料槽和格栅垫板组成，所述废料槽开设在支撑台顶部的右侧，所述格栅垫板设置在废料槽的上方，所述激光切割机机头组件固定连接在支撑台顶部的右侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二底板的底部与支撑台的顶部固定连接，两个所述支撑座分别固定安装在第二底板顶部的两侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一连接轴的两端分别通过轴承与两个支撑座相连，所述辅助辊固定设置在第一连接轴的外表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述支撑座相互靠近的一面均固定安装有第三支撑板，两个所述第三支撑板的中部均通过轴承连接有第二连接轴，两个所述第二连接轴的外表面分别固定连接有防护辊。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一底板的底部与支撑台的顶部固定连接，所述支撑块固定安装在第一底板顶部的右侧，其中一个所述夹块固定安装在第一底板顶部的左侧，所述限位板固定连接在支撑块和其中一个夹块之间，另一个所述夹块穿插连接在限位板的外表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述丝杆的一端通过轴承与其中一个夹块的右侧面相连，所述丝杆的另一端依次穿过另一个夹块和支撑块并延伸至支撑块右侧的外部且固定连接有手轮，所述位于限位板外表面的夹块与丝杆的连接处设置有螺纹结构。

本实用新型的有益效果是：该种钢塑复合管的切割装置，通过液压缸带动动杆移动，通过动杆、第一支撑板和第二支撑板的配合带动支撑台上升或下降，从而使该切割装置能够根据使操作人员的实际情况调整支撑台的高度，进而使该切割装置能够适用不同身高操作人员的使用需求，提高了该切割装置的实用性，通过丝杆带动其中一个夹块向另一个夹块移动，从而对钢塑复合管进行固定，进而防止钢塑复合管的位置在切割过程中发生偏移，通过设置辅助辊和防护辊能够对钢塑复合管起到辅助支撑作用，进而使钢塑复合管移动时更加平稳，进一步提高了该切割装置的实用性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种钢塑复合管的切割装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种钢塑复合管的切割装置的废料槽的结构示意图；

图3是本实用新型一种钢塑复合管的切割装置的固定机构的结构示意图。

图中：1、底座；2、滑槽；3、动杆；4、定杆；5、第一支撑板；6、第二支撑板；7、支撑杆；8、液压缸；9、支撑台；10、激光切割机机头组件；11、废料槽；12、格栅垫板；13、第一底板；14、支撑块；15、夹块；16、丝杆；17、限位板；18、第二底板；19、支撑座；20、第一连接轴；21、辅助辊；22、第二连接轴；23、防护辊；24、第三支撑板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1、图2和图3所示，本实用新型一种钢塑复合管的切割装置，包括底座1、支撑杆7和支撑台9，底座1的两侧分别开设有两个滑槽2，四个滑槽2之间穿插连接有两个动杆3，底座1的内部设置有两个定杆4，两个定杆4的外表面分别设置有两个第一支撑板5，两个动杆3的外表面分别设置有两个第二支撑板6，四个第二支撑板6的中部均开设有通孔，第一支撑板5与第二支撑板6之间相互交叉设置，支撑杆7的数量为四个，四个支撑杆7的一端分别与四个第一支撑板5固定连接，四个支撑杆7的另一端分别穿插连接在四个通孔的内部，第一支撑板5和第二支撑板6的顶端均与支撑台9的底部铰接，底座1的内部设置有两个液压缸8，两个液压缸8的活塞杆分别与两个动杆3固定连接，支撑台9的顶部从左到右依次设置有辅助支撑机构、固定机构和切割机构，辅助支撑机构由一个第二底板18、两个支撑座19、一个第一连接轴20和一个辅助辊21组成，固定机构由一个第一底板13、一个支撑块14、两个夹块15、一个丝杆16和一个限位板17组成，切割机构由激光切割机机头组件10、废料槽11和格栅垫板12组成，废料槽11开设在支撑台9顶部的右侧，格栅垫板12设置在废料槽11的上方，激光切割机机头组件10固定连接在支撑台9顶部的右侧，激光切割机机头组件10为1325型激光切割机的机头组件。

其中，第二底板18的底部与支撑台9的顶部固定连接，两个支撑座19分别固定安装在第二底板18顶部的两侧。

其中，第一连接轴20的两端分别通过轴承与两个支撑座19相连，辅助辊21固定设置在第一连接轴20的外表面，通过设置辅助辊21能够对钢塑复合管起到辅助支撑作用，进而使钢塑复合管移动时更加平稳，进一步提高了该切割装置的实用性。

其中，两个支撑座19相互靠近的一面均固定安装有第三支撑板24，两个第三支撑板24的中部均通过轴承连接有第二连接轴22，两个第二连接轴22的外表面分别固定连接有防护辊23，通过设置防护辊23能够对钢塑复合管的两侧起到防护的作用。

其中，第一底板13的底部与支撑台9的顶部固定连接，支撑块14固定安装在第一底板13顶部的右侧，其中一个夹块15固定安装在第一底板13顶部的左侧，限位板17固定连接在支撑块14和其中一个夹块15之间，另一个夹块15穿插连接在限位板17的外表面，通过设置限位板17能够对钢塑复合管起到支撑作用，并且限位板17能够对夹块15进行限定，从而防止夹块15的位置在移动过程中发生偏移。

其中，丝杆16的一端通过轴承与其中一个夹块15的右侧面相连，丝杆16的另一端依次穿过另一个夹块15和支撑块14并延伸至支撑块14右侧的外部且固定连接有手轮，位于限位板17外表面的夹块15与丝杆16的连接处设置有螺纹结构，通过设置丝杆16能够使两个夹块15对钢塑复合管进行夹紧固定，进而避免钢塑复合管的位置在切割过程中发生偏移，通过设置限位板17能够对钢塑复合管起到支撑作用。

工作时，首先将液压缸8与外接液压站相连，然后接通激光切割机机头组件10的外接电源，然后启动液压缸8并通过液压缸8带动动杆3在滑槽2内部移动，通过动杆3的移动调整第二支撑板6的位置，从而使支撑台9上升或下降，然后根据操作人员自身的实际情况调整好支撑台9的高度，调整好之后将需要切割的钢塑复合管放置在限位板17的顶部，转动丝杆16，通过丝杆16带动其中一个夹块15向另一个夹块15靠近，从而对钢塑复合管进行固定，然后启动激光切割机机头组件10，通过激光切割机机头组件10发射激光对钢塑复合管进行切割，在切割过程中，通过设置第二连接轴22和防护辊23能够对钢塑复合管起到辅助支撑作用，进而使钢塑复合管移动时更加平稳，进一步提高了该切割装置的实用性，切割完成之后反向转动丝杆16使夹块15与钢塑复合管分离，然后将钢塑复合管取下即可。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种钢塑复合管的切割装置，包括底座（1）、支撑杆（7）和支撑台（9），其特征在于，所述底座（1）的两侧分别开设有两个滑槽（2），四个所述滑槽（2）之间穿插连接有两个动杆（3），所述底座（1）的内部设置有两个定杆（4），两个所述定杆（4）的外表面分别设置有两个第一支撑板（5），两个所述动杆（3）的外表面分别设置有两个第二支撑板（6），四个所述第二支撑板（6）的中部均开设有通孔，所述第一支撑板（5）与第二支撑板（6）之间相互交叉设置，所述支撑杆（7）的数量为四个，四个所述支撑杆（7）的一端分别与四个第一支撑板（5）固定连接，四个所述支撑杆（7）的另一端分别穿插连接在四个通孔的内部，所述第一支撑板（5）和第二支撑板（6）的顶端均与支撑台（9）的底部铰接，所述底座（1）的内部设置有两个液压缸（8），两个所述液压缸（8）的活塞杆分别与两个动杆（3）固定连接，所述支撑台（9）的顶部从左到右依次设置有辅助支撑机构、固定机构和切割机构，所述辅助支撑机构由一个第二底板（18）、两个支撑座（19）、一个第一连接轴（20）和一个辅助辊（21）组成，所述固定机构由一个第一底板（13）、一个支撑块（14）、两个夹块（15）、一个丝杆（16）和一个限位板（17）组成，所述切割机构由激光切割机机头组件（10）、废料槽（11）和格栅垫板（12）组成，所述废料槽（11）开设在支撑台（9）顶部的右侧，所述格栅垫板（12）设置在废料槽（11）的上方，所述激光切割机机头组件（10）固定连接在支撑台（9）顶部的右侧。

2.根据权利要求1所述的一种钢塑复合管的切割装置，其特征在于，所述第二底板（18）的底部与支撑台（9）的顶部固定连接，两个所述支撑座（19）分别固定安装在第二底板（18）顶部的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种钢塑复合管的切割装置，其特征在于，所述第一连接轴（20）的两端分别通过轴承与两个支撑座（19）相连，所述辅助辊（21）固定设置在第一连接轴（20）的外表面。

4.根据权利要求1所述的一种钢塑复合管的切割装置，其特征在于，两个所述支撑座（19）相互靠近的一面均固定安装有第三支撑板（24），两个所述第三支撑板（24）的中部均通过轴承连接有第二连接轴（22），两个所述第二连接轴（22）的外表面分别固定连接有防护辊（23）。

5.根据权利要求1所述的一种钢塑复合管的切割装置，其特征在于，所述第一底板（13）的底部与支撑台（9）的顶部固定连接，所述支撑块（14）固定安装在第一底板（13）顶部的右侧，其中一个所述夹块（15）固定安装在第一底板（13）顶部的左侧，所述限位板（17）固定连接在支撑块（14）和其中一个夹块（15）之间，另一个所述夹块（15）穿插连接在限位板（17）的外表面。

6.根据权利要求1所述的一种钢塑复合管的切割装置，其特征在于，所述丝杆（16）的一端通过轴承与其中一个夹块（15）的右侧面相连，所述丝杆（16）的另一端依次穿过另一个夹块（15）和支撑块（14）并延伸至支撑块（14）右侧的外部且固定连接有手轮，所述位于限位板（17）外表面的夹块（15）与丝杆（16）的连接处设置有螺纹结构。