CN211218658U - 一种钢包内钢水阻旋器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钢包内钢水阻旋装置，属于钢渣处理设备技术领域。本实用新型的一种用于钢包内钢水阻旋装置，包括阻旋器和阻旋器吊放操作室，所述阻旋器吊放操作室顶部设置有滑轮组，所述滑轮组通过吊放钢丝与阻旋器连接，用于吊放阻旋器；所述阻旋器包括本体，所述本体横截面形状为三角形，三角形的作用是加大钢包内钢水的旋转阻力；所述本体下部等间距设置有阻旋支腿，其作用是形成钢流通道，并防止钢包内的钢水形成漩涡，能够保证控制下渣的前提下降低钢包内留钢量，提高连铸钢水收得率。

Description

一种钢包内钢水阻旋器

技术领域

本实用新型涉及钢渣处理设备技术领域，更具体地说是一种钢包内钢水阻旋器。

背景技术

连铸工艺的生产过程中，钢水从钢包通过长水口保护套管流入中间包。随着浇铸后期钢包内钢水液面的下降，会产生汇流旋涡，而且愈演愈烈，促进钢渣乳化，使熔渣随钢液进入中间包。汇流旋涡是在容器排流过程中，液体先垂直下降，降到一定高度时，液体便开始向出流口中心线汇集，并在渣层表面形成凹涡，这时的液面高度一般称为临界起旋高度。刚产生的凹涡位置游弋不定，此时渣钢界面开始模糊，并且渣粒开始乳化进入钢液中，但此时由于凹涡位置较高而不能使钢渣随钢液进入水口；随着液面进一步下降，漩涡最终发展为具有强烈抽吸作用的漏斗状贯通漩涡，并将熔渣带入中间包。

通常，控制钢包下渣的方法有三类：(1)留钢法：在产生漩涡临界高度之前关闭水口，避免钢包下渣。该方法的缺点是铸余钢水量大，降低钢水收得率；(2)抑制法：使用阻旋装置，抑制漩涡的形成，降低漩涡产生时的高度，减少漩涡卷渣，提高钢水收得率。典型的阻旋装置有：浮游阀(FV)、旋转阀(RV)、精确控制阀(PCV)、旋转管阀(RTV)、双功能塞棒(DFS)；(3)通过砌筑异型包底和异型水口减少漩涡生成时钢包内的钢水存量，同时抑制漩涡发展，降低漩涡高度和漩涡面积，最终实现控制下渣的前提下，降低钢包内留钢量，提高连铸钢水收得率。后两中方法的目的都是在控制钢包下渣的同时减少钢包内留钢量，但到目前为止，上述方法中没有一种能够得到广泛应用，在实际生产中，控制下渣的方法主要还是留钢法，大量钢水留在钢包中，不仅降低连铸的钢水收得率，增加炼钢成本，加大钢包渣处理的难度，使钢包渣处理和回收利用的过程中的污染环节增加很多，同时也使环保治理成本大增。

中国专利申请公布号为：CN105215342A、申请公布日为：2016年1月6日，公开了一种用于防止大包旋涡卷渣的挡渣球，所述的挡渣球由实心球体和包覆在实心球体外的耐火材料层构成，耐火材料层表面开设有两条正交的环形的半圆弧状凹槽，挡渣球上两条凹槽所在位置的截面均经过挡渣球的球心，挡渣球的直径为170～190mm，本发明能够有效消除钢包的漩涡卷渣，提高钢水纯净度，但该防卷渣装置极易被强大的水口负压力迅速吸附(这与防卷渣装置的结构设计有很大关系)，对钢包水口产生强大冲击，破坏钢包水口，而且因强大吸附力使得实心球体状装置极易紧塞水口，难以脱离，进而影响钢水收得率；另外还加大了钢包渣处理的难度，使钢包渣处理和回收利用的过程中的污染环节增加很多。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

针对浇钢后期钢包内钢水漩涡的产生和发展等问题，本实用新型设计了一种用于钢包内钢水阻旋装置，其阻旋器本体横截面形状为三角形，所述阻旋器本体下部等间距设置有阻旋支腿，从而形成钢流通道、加大旋转阻力以防止形成漩涡，能够保证控制下渣的前提下降低钢包内留钢量，提高连铸钢水收得率。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

一种用于钢包内钢水阻旋装置，包括阻旋器和阻旋器吊放操作室，所述阻旋器吊放操作室室顶设置有滑轮组，所述滑轮组通过吊放钢丝与阻旋器连接，用于吊放阻旋器；所述阻旋器包括本体，所述本体横截面形状为三角形，三角形的作用是加大钢包内钢水的旋转阻力；所述本体下部等间距设置有阻旋支腿，其作用是形成钢流通道，并防止钢包内的钢水形成漩涡，所述阻旋支腿均采用耐火浇注料制作而成。

进一步的技术方案，所述本体上表面等间距设置有预埋钢环，所述预埋钢环通过定位钢丝固定连接有吊环，其作用是保持平稳吊放。

进一步的技术方案，所述本体内部横向设置有钢块，将有机泡沫材料粘附在钢块上面，再按要求浇注耐火材料，在浇筑耐火浇注料时应预留泡沫材料挥发孔；泡沫材料在烘烤加热过程中挥发，所述钢块上方与本体之间进而形成空腔，设置所述空腔的作用防止阻旋器在熔液中发生翻转。

进一步的技术方案，按设计加工出内置钢块，按要求在钢块表面焊上V型钢丝，所述钢块通过其表面设置的V型钢丝与本体固定连接，V型钢丝的作用是提高耐火材料附着力。

进一步的技术方案，所述阻旋器吊放操作室下方设置有钢包，所述阻旋器吊放操作室内地面开设吊放孔，并保证与钢包水口垂直对齐，所述阻旋器吊放操作室的吊放孔周围设钢围栏以保证操作安全。

进一步的技术方案，所述钢包上设置有钢包盖，所述钢包盖上开设吊放孔，所述吊放孔上设置有孔盖，所述孔盖内置耐火保温材料，所述阻旋器能够通过钢包盖上的吊放孔降落到钢包水口上方的钢水里。

进一步的技术方案，所述阻旋器吊放操作室侧面固定设置有凸台，所述凸台上设置有配重块，所述配重块上表面与吊放钢丝固定连接，用于控制阻旋器平稳吊放，以及吊放钢丝的及时收回。

进一步的技术方案，所述吊放钢丝靠近钢包盖部分的材质为铝线，其余部分的材质为钢丝绳，在高温作用下，铝线很快熔断，阻旋器周围的渣液与阻旋器接触后发生局部降温，粘度增加，阻碍阻旋器的旋转；所述阻旋器覆盖在钢水上抑制钢水生成漩涡，钢水通过阻旋支腿形成的钢水通道流出钢包水口，从而在保证控制下渣的前提下降低了钢包内留钢量，并提高了连铸钢水收得率。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种用于钢包内钢水阻旋装置，所述阻旋器本体为三角形结构，从而加大钢包内钢水的旋转阻力；

(2)本实用新型的一种用于钢包内钢水阻旋装置，所述阻旋器本体下部等间距设置的阻旋支腿，其作用是形成钢流通道，并防止钢包内的钢水形成漩涡；

(3)本实用新型的一种用于钢包内钢水阻旋装置，所述预埋钢环通过定位钢丝固定连接有吊环，其作用是保持平稳吊放；

(4)本实用新型的一种用于钢包内钢水阻旋装置，所述本体内部横向设置有钢块，从而给阻旋器配重，以保证其能够沉入钢水中；

(5)本实用新型的一种用于钢包内钢水阻旋装置，所述阻旋器本体内部横向设置的钢块上方与阻旋器本体之间形成空腔，其作用是防止阻旋器在熔液中发生翻转；

(6)本实用新型的一种用于钢包内钢水阻旋装置，所述钢块通过其表面设置的V型钢丝与阻旋器本体固定连接，V型钢丝的作用是提高耐火材料附着力；

(7)本实用新型的一种用于钢包内钢水阻旋装置，所述阻旋器吊放操作室室顶固定安装的滑轮组用于吊放阻旋器；

(8)本实用新型的一种用于钢包内钢水阻旋装置，所述阻旋器吊放操作室室内地面开设吊放孔，并与钢包水口垂直对齐，从而使得阻旋器能够下落至钢包出水口处；

(9)本实用新型的一种用于钢包内钢水阻旋装置，所述阻旋器吊放操作室侧面固定设置有凸台(64)用以放置配重块，通过调整配重块重量从而控制阻旋器下放速度；

(10)本实用新型的一种用于钢包内钢水阻旋装置，所述吊放钢丝靠近钢包盖部分的材质为铝线，其余部分的材质为钢丝绳，在高温作用下，铝线很快熔断，使得阻旋器尽快下降至钢水中。

附图说明

图1为本实用新型钢水阻旋器结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型钢水阻旋器工作状态结构示意图。

图中：1-阻旋器；2-吊环；3-定位钢丝；4-钢块；5-钢包；6-阻旋器吊放操作室；11-本体；12-阻旋支腿；13-空腔；21-预埋钢环；51-钢包盖；61-滑轮组；62-吊放钢丝；63-配重块。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

实施例1

本实施例的一种用于钢包内钢水阻旋装置，如图3所示，包括阻旋器1和阻旋器吊放操作室6，所述阻旋器吊放操作室6室顶设置有滑轮组61，所述滑轮组61通过吊放钢丝62与阻旋器1连接，用于吊放阻旋器1；

如图1、2所示，所述阻旋器1包括本体11，所述本体11横截面形状为三角形，三角形的作用是加大钢包5内钢水的旋转阻力；所述本体11下表面对应其三角形结构的三个顶点处，分别等间距设置有三个阻旋支腿12，所述阻旋支腿11均采用耐火浇注料制作而成，当阻旋器1进入钢水中时，等间距分布的阻旋支腿11能够形成钢流通道，以保证钢水能够流出钢包水口，并防止钢包5内的钢水形成漩涡。

实施例2

本实施例的一种用于钢包内钢水阻旋装置，基本结构同实施例1，不同和改进之处在于：如图1所示，所述本体11上表面等间距设置有预埋钢环21，所述预埋钢环21通过定位钢丝3固定连接有吊环2，所述阻旋器吊放操作室6上的滑轮组61通过吊放钢丝62固定连接在所述吊环2上，在吊放阻旋器1时能够保持平稳吊放。

实施例3

本实施例的一种用于钢包内钢水阻旋装置，基本结构同实施例2，不同和改进之处在于：如图1所示，所述本体11内部横向设置有钢块4，从而给阻旋器1配重，以保证其能够沉入钢水中；首先将有机泡沫材料粘附在钢块4上面，再按要求浇注耐火材料，在浇筑耐火浇注料时应预留泡沫材料挥发孔；泡沫材料在烘烤加热过程中挥发，所述钢块4上方与本体11之间进而形成空腔13，在所述本体11内设置空腔13能够防止阻旋器1在钢水中发生翻转。

实施例4

本实施例的一种用于钢包内钢水阻旋装置，基本结构同实施例3，不同和改进之处在于：如图1所示，按设计加工出内置钢块4，按要求在钢块4表面焊上V型钢丝，所述钢块4通过其表面设置的V型钢丝与本体1固定连接，V型钢丝的作用是提高耐火材料附着力。

实施例5

本实施例的一种用于钢包内钢水阻旋装置，基本结构同实施例1，不同和改进之处在于：如图3所示，所述阻旋器吊放操作室6下方设置有钢包5，所述阻旋器吊放操作室6室内地面开设吊放孔，并保证与钢包水口垂直对齐，启动阻旋器吊放操作室6，滑轮组61逆时针旋转，从而伸长吊放钢丝62，所述吊放钢丝62下方连接的阻旋器1逐渐下移，以保证所述阻旋器1能够下落至钢包出水口处；所述阻旋器吊放操作室6的吊放孔周围设置有钢围栏以保证操作安全。

实施例6

本实施例的一种用于钢包内钢水阻旋装置，基本结构同实施例5，不同和改进之处在于：如图3所示，所述钢包5上设置有钢包盖51，所述钢包盖51上开设吊放孔，所述吊放孔上设置有孔盖，所述孔盖内置耐火保温材料，当浇钢即将结束，钢包5内剩余钢水量为总量的十分之一左右时，打开钢包盖51上的吊放孔孔盖，并降下阻旋器1，所述阻旋器1能够通过钢包盖51上的吊放孔降落到钢包水口上方的钢水里。

实施例7

本实施例的一种用于钢包内钢水阻旋装置，基本结构同实施例6，不同和改进之处在于：如图3所示，所述阻旋器吊放操作室6侧面固定设置有凸台64，所述凸台64上设置有配重块63，所述配重块63上表面与吊放钢丝62固定连接，用于控制阻旋器1平稳吊放；当阻旋器1进入钢水完成操作以后，增加配重块63重量，吊放钢丝62能够及时收回。

实施例8

本实施例的一种用于钢包内钢水阻旋装置，基本结构同实施例7，不同和改进之处在于：如图3所示，所述吊放钢丝62靠近钢包盖51部分的材质为铝线，其余部分的材质为钢丝绳，在高温作用下，铝线很快熔断，阻旋器1周围的渣液与阻旋器接触后发生局部降温，粘度增加，阻碍阻旋器1的旋转；所述阻旋器1覆盖在钢水上抑制钢水生成漩涡，钢水通过阻旋支腿12形成的钢水通道流出钢包水口，从而在保证控制下渣的前提下降低了钢包5内留钢量，并提高了连铸钢水收得率。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于钢包内钢水阻旋装置，其特征在于：包括阻旋器(1)和阻旋器吊放操作室(6)，所述阻旋器吊放操作室(6)室顶设置有滑轮组(61)，所述滑轮组(61)通过吊放钢丝(62)与阻旋器(1)连接；所述阻旋器(1)包括本体(11)，所述本体(11)横截面形状为三角形，所述本体(11)下部等间距设置有阻旋支腿(12)。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢包内钢水阻旋装置，其特征在于：所述本体(11)上表面等间距设置有预埋钢环(21)，所述预埋钢环(21)通过定位钢丝(3)固定连接有吊环(2)。

3.根据权利要求2所述的一种用于钢包内钢水阻旋装置，其特征在于：所述本体(11)内部横向设置有钢块(4)，所述钢块(4)上方与本体(11)之间留有空腔(13)。

4.根据权利要求3所述的一种用于钢包内钢水阻旋装置，其特征在于：所述钢块(4)通过其表面设置的V型钢丝与本体(11)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于钢包内钢水阻旋装置，其特征在于：所述阻旋器吊放操作室(6)下方设置有钢包(5)，所述阻旋器吊放操作室(6)室内地面开设吊放孔，并与钢包水口垂直对齐。

6.根据权利要求5所述的一种用于钢包内钢水阻旋装置，其特征在于：所述钢包(5)上设置有钢包盖(51)，所述钢包盖(51)上开设吊放孔，所述吊放孔上设置有孔盖，所述孔盖内置耐火保温材料。

7.根据权利要求5所述的一种用于钢包内钢水阻旋装置，其特征在于：所述阻旋器吊放操作室(6)侧面固定设置有凸台(64)，所述凸台(64)上设置有配重块(63)，所述配重块(63)上表面与吊放钢丝(62)固定连接。

8.根据权利要求6或7所述的一种用于钢包内钢水阻旋装置，其特征在于：所述吊放钢丝(62)靠近钢包盖(51)部分的材质为铝线，其余部分的材质为钢丝绳。

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