CN108265149A - 一种环转炉出钢口吹气控制转炉出钢下渣的方法 - Google Patents
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Abstract
一种环转炉出钢口吹气控制转炉出钢下渣的方法，属于转炉炼钢技术领域；方法为：1)在转炉出钢口周围设置环形透气砖，环形透气砖底部连接吹气装置；其中，吹气装置吹入的气体为惰性气体；2)在转炉出钢末期，当转炉的倾动角度为85～90度时，通过环形透气砖向转炉内通入气体，使转炉出钢口上方钢渣界面处形成钢液裸露且无渣层的圆凸区，抑制转炉出钢下渣；3)转炉停止出钢后，停止通入气体；本发明方法有效抑制由于汇流漩涡和排流沉坑所引起的下渣，提高钢水质量和收得率；本发明方法能够有效减少转炉出钢过程钢水的余钢量，提高钢水收得率，且装置结构简单，操作方便，适用于现场大生产规模化应用。
Description
技术领域
本发明属于转炉炼钢技术领域，具体涉及一种环转炉出钢口吹气控制转炉出钢下渣的方法。
背景技术
转炉出钢过程中下渣会对钢水质量造成不利影响。在转炉出钢末期，大部分钢液排出后，在转炉出钢口上方由于汇流旋涡和排流沉坑等导致转炉出钢下渣，严重影响钢水质量，降低钢水收得率，降低耐火材料寿命，增加精炼工序的处理时间。目前普遍通过人工经验操作，在转炉出钢后期，观察出钢情况，添加挡渣球、挡渣塞等来控制下渣，但人工操作存在危险性和不稳定性，挡渣球、挡渣塞法挡渣效果不甚理想；近些年，滑动出钢口挡渣技术也在一些大中型转炉中得到应用，该技术虽能减少转炉下渣量，但是不能抑制下渣，钢水收得率低。目前在转炉出钢过程控制下渣及提高钢水收得率方面，尚没有经济、有效的解决措施。
中国专利文献CN103866083A公开了一种转炉高压气体直接喷吹钢渣挡渣出钢的方法及设备，利用高压喷枪将高压气体直吹在钢渣上，使钢渣和钢液面分离开，实现高效挡渣。该专利针对挡渣出钢的问题，主要有以下不足：设备复杂且安装维护费用高，现场操作难度大且其占用场地大，不适用于现场大生产规模化应用。
中国专利文献CN106011368A公开了一种转炉用挡渣球，提供了一种球基体表面涂覆一圈能在高温下产生气体的挡渣球，利用该挡渣球降低挡渣球搁浅发生率、抑制出钢涡流(漩涡)卷渣。该专利存在以下不足：挡渣球产生气体的量不可控，难以稳定地控制涡流下渣；主要针对漩涡卷渣，没有考虑排流沉坑引起的下渣，也没有提出控制排流沉坑下渣的措施；依据人工经验，观察钢液表面情况后再加入挡渣球，存在不稳定性，降低了劳动效率。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种环转炉出钢口吹气控制转炉出钢下渣的方法；该方法通过在转炉出钢口周围设置一圈环形透气砖，在转炉出钢末期，通过环形透气砖向转炉内钢水吹入氩气，在转炉出钢口上方的钢渣界面处形成钢液裸露、无渣层的“圆凸区”，有效抑制汇流漩涡和排流沉坑所引起的转炉出钢过程下渣，减少转炉出钢过程余钢量，提高钢水质量和收得率。
本发明的环转炉出钢口吹气控制转炉出钢下渣的方法，具体如下：
步骤1：在转炉出钢口周围设置环形透气砖，环形透气砖底部连接吹气装置；其中，吹气装置吹入的气体为惰性气体；
步骤2：在转炉出钢末期，当转炉的倾动角度为85～90度时，通过环形透气砖向转炉内通入气体，使转炉出钢口上方钢渣界面处形成钢液裸露且无渣层的圆凸区，抑制转炉出钢下渣；其中，通入气体的压力为：0.4～0.85MPa，通入气体的流量为2～25Nm3/h。
步骤3：转炉停止出钢后，停止通入气体。
上述的本发明的环转炉出钢口吹气控制转炉出钢过程下渣的方法，其中：
所述步骤1中，所述的环形透气砖设置在转炉出钢口周围，环形透气砖上端面是圆环形。
所述步骤1中，所述的环形透气砖的宽度为100～600mm，环形透气砖的高度与转炉炉衬宽度相同。
所述步骤2中，转炉出钢末期是指：当转炉从转炉倾动角度为0度转动到倾动角度为85～90度时。
所述步骤2中，圆凸区是指：气体上浮到达钢液表面，气液分离后气体进入大气，被驱动而涌向液面的钢水由于惯性力的作用，在钢液面形成一个有一定直径的区域，称为“圆凸区”。
所述步骤2中，当转炉转动到倾动角度为85～90度时，转炉内钢水液面降至发生汇流漩涡和排流沉坑现象的临界液面高度，此时吹入氩气，并在转炉出钢口上方钢渣界面处形成钢液裸露、无渣层的“圆凸区”，能够有效抑制汇流漩涡和排流沉坑所引起的下渣。
一种环转炉出钢口吹气控制转炉出钢过程下渣的方法，与现有技术相比，本发明的优点及有益效果是：
(1)本发明通过在转炉出钢口周围设置一圈环形透气砖，在转炉浇注过程当中，当转炉从转炉倾动角度为0度转动到倾动角度为85～90度时，通过环形透气砖向转炉内通入氩气，通过将透气环宽度、吹氩压力及流量相结合，在出钢口上方钢渣界面形成钢液裸露、无渣层的“圆凸区”，有效抑制由汇流漩涡和排流沉坑所引起的下渣，提高钢水质量和收得率。
(2)本发明能够有效减少转炉出钢过程钢水的余钢量，提高钢水收得率，且装置结构简单，操作方便，适用于现场大生产规模化应用。
附图说明
图1本发明实施例2中的装置工艺示意图；
图2本发明实施例2中的出钢口和环形透气砖A-A剖面图；
图3本发明实施例2中的出钢口和环形透气砖俯视图；
图中：1：阀门；2：压力表；3：流量计；4：环形透气砖；5：出钢口；6转炉；7：钢水；8渣层。
具体实施方式
实施例1
本实施例中采用的转炉为60吨。
本发明的环转炉出钢口吹气控制转炉出钢过程下渣的方法，具体如下：
步骤1：在转炉出钢口5周围设置环形透气砖4，环形透气砖4底部连接吹气装置；其中，吹气装置通入的气体为惰性气体或氮气；环形透气砖4设置在转炉出钢口5周围，环形透气砖4上端面是圆环形，环形透气砖4的宽度为100mm，环形透气砖4的高度与转炉6炉衬宽度相同；
步骤2：在转炉出钢末期，当转炉6的倾动角度为85度时，通过环形透气砖4向转炉6内钢水7通入气体，使转炉出钢口5上方钢渣界面处形成钢液裸露且无渣层的圆凸区，抑制转炉出钢下渣；其中，通入气体的压力为：0.4～0.45MPa，通入气体的流量为2～4Nm3/h。
步骤3：转炉停止出钢后，停止通入气体。
采用以上工艺参数，与传统的转炉添加挡渣球人工经验操作控制下渣工艺相比，转炉出钢过程钢水余钢量减少约20％。
实施例2
本实施例中采用的转炉为120吨。本实施例的装置工艺示意图如图2所述，其出钢口和环形透气砖A-A剖面图如3所示，其出钢口和环形透气砖俯视图如图3所示。
本发明的环转炉出钢口吹气控制转炉出钢过程下渣的方法，具体如下：
步骤1：在转炉出钢口5周围设置环形透气砖4，环形透气砖4底部连接吹气装置；其中，吹气装置通入的气体为惰性气体或氮气；环形透气砖4设置在转炉出钢口5周围，环形透气砖4上端面是圆环形，环形透气砖4的宽度为350mm，环形透气砖4的高度与转炉6炉衬宽度相同；
步骤2：在转炉出钢末期，当转炉6的倾动角度为88度时，通过环形透气砖4向转炉6内钢水7通入气体，使转炉出钢口5上方钢渣界面处形成钢液裸露且无渣层的圆凸区，抑制转炉出钢下渣；其中，通入气体的压力为：0.5～0.6MPa，通入气体的流量为8～10Nm3/h。
步骤3：转炉停止出钢后，停止通入气体。
采用以上工艺参数，与传统的转炉添加挡渣球人工经验操作控制下渣工艺相比，转炉出钢过程钢水余钢量减少约30％。
实施例3
本实施例中采用的转炉为180吨。
本发明的环转炉出钢口吹气控制转炉出钢过程下渣的方法，具体如下：
步骤1：在转炉出钢口5周围设置环形透气砖4，环形透气砖4底部连接吹气装置；其中，吹气装置通入的气体为惰性气体或氮气；环形透气砖4设置在转炉出钢口5周围，环形透气砖4上端面是圆环形，环形透气砖4的宽度为600mm，环形透气砖4的高度与转炉6炉衬宽度相同；
步骤2：在转炉出钢末期，当转炉6的倾动角度为90度时，通过环形透气砖4向转炉6内钢水7通入气体，使转炉出钢口5上方钢渣界面处形成钢液裸露且无渣层的圆凸区，抑制转炉出钢下渣；其中，通入气体的压力为：0.75～0.85MPa，通入气体的流量为23～25Nm3/h。
步骤3：转炉停止出钢后，停止通入气体。
采用以上工艺参数，与传统的转炉添加挡渣球人工经验操作控制下渣工艺相比，转炉出钢过程钢水余钢量减少约35％。
最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应该理解，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (3)
1.一种环转炉出钢口吹气控制转炉出钢下渣的方法，其特征在于，具体如下：
步骤1：在转炉出钢口周围设置环形透气砖，环形透气砖底部连接吹气装置；其中，吹气装置吹入的气体为惰性气体；
步骤2：在转炉出钢末期，当转炉的倾动角度为85～90度时，通过环形透气砖向转炉内通入气体，使转炉出钢口上方钢渣界面处形成钢液裸露且无渣层的圆凸区，抑制转炉出钢下渣；其中，通入气体的压力为：0.4～0.85MPa，通入气体的流量为2～25Nm3/h；
步骤3：转炉停止出钢后，停止通入气体。
2.根据权利要求1所述的环转炉出钢口吹气控制转炉出钢下渣的方法，其特征在于，所述步骤1中，所述的环形透气砖设置在转炉出钢口周围，环形透气砖上端面是圆环形。
3.根据权利要求1所述的环转炉出钢口吹气控制转炉出钢下渣的方法，其特征在于，所述步骤1中，所述的环形透气砖的宽度为100～600mm，环形透气砖的高度与转炉炉衬宽度相同。
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2018
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