CN211218531U - 一种用于热保护器组装铆接机的辊式送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于热保护器组装铆接机的辊式送料装置，其结构包括主体、滑动座、连接管、转动轴、上辊、下辊、金属带料、第一辅助弹簧座、转动座、齿轮、辅助辊和第二辅助弹簧座，本实用新型通过设置了辊式送料装置，配套用于组装铆接机中金属带料的输送，采用单边辊式推进牵拉送料，装置内部分为上辊和下辊，通过上辊和下辊夹持带料，利用转动轴带动辊的旋转摩擦力送料，因所传送的金属带料形小轻薄，此设计有利于避免对金属带料造成损伤，使用方便，工作效率高。

Description

一种用于热保护器组装铆接机的辊式送料装置

技术领域

本实用新型涉及热保护器组装铆接机设备技术领域，具体涉及一种用于热保护器组装铆接机的辊式送料装置。

背景技术

热保护器是两片不同的合金组合在一起，通过电流后会发热，由于两种不同的合金热膨胀系数不同，合金势必向一个方向弯曲，触点离开，就断了电，弯曲速度与通过的电流大小成正比，铆接机也称之为铆钉机，旋铆机，铆合机，辗铆机等，是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。

当需要对组装铆接机中金属带料进行输送的情况下，由于所需传送的金属带料形小轻薄，导致运输过程中容易造成金属带料变形损坏，影响后续的产品金属双片组件成型质量。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种用于热保护器组装铆接机的辊式送料装置，解决了当需要对组装铆接机中金属带料进行输送的情况下，由于所需传送的金属带料形小轻薄，导致运输过程中容易造成金属带料变形损坏，影响后续的产品金属双片组件成型质量的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种用于热保护器组装铆接机的辊式送料装置，包括主体、滑动座、连接管、转动轴、上辊、下辊、金属带料、第一辅助弹簧座、转动座、齿轮、辅助辊和第二辅助弹簧座，所述主体顶部右端设置有滑动座，所述主体后端面左端与连接管相连接，所述主体内侧左端与转动轴转动配合，所述转动轴外侧后端固定安装有上辊，所述转动轴外侧前端固定安装有下辊，所述上辊和下辊内侧上端与金属带料相互接触，所述主体顶部左端通过螺栓与第一辅助弹簧座锁紧固定，所述主体前端下端固定安装有转动座，所述主体内侧中部与齿轮转动配合，所述齿轮内侧中部设置有辅助辊，所述转动座顶部左端通过螺栓与第二辅助弹簧座锁紧固定。

进一步的，所述第一辅助弹簧座设置有两组，并且呈并列分布。

进一步的，所述上辊和下辊尺寸相同，并且呈相对分布。

进一步的，所述齿轮和辅助辊设置有两组，并且呈相对分布。

进一步的，所述上辊和下辊间距大于金属带料宽度尺寸5MM，并且金属带料表面呈光滑状。

进一步的，所述主体顶部设置有四个螺孔，并且螺孔直径为8MM。

进一步的，所述滑动座倾斜角度为45度，并且内中部设置有连接轴。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决当需要对组装铆接机中金属带料进行输送的情况下，由于所需传送的金属带料形小轻薄，导致运输过程中容易造成金属带料变形损坏，影响后续的产品金属双片组件成型质量的问题，通过设置了辊式送料装置，配套用于组装铆接机中金属带料的输送，采用单边辊式推进牵拉送料，装置内部分为上辊和下辊，通过上辊和下辊夹持带料，利用转动轴带动辊的旋转摩擦力送料，因所传送的金属带料形小轻薄，此设计有利于避免对金属带料造成损伤，使用方便，工作效率高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型前视的结构示意图。

图中：主体-1、滑动座-2、连接管-3、转动轴-4、上辊-5、下辊-6、金属带料-7、第一辅助弹簧座-8、转动座-9、齿轮-10、辅助辊-11、第二辅助弹簧座-12。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种用于热保护器组装铆接机的辊式送料装置：包括主体1、滑动座2、连接管3、转动轴4、上辊5、下辊6、金属带料7、第一辅助弹簧座8、转动座9、齿轮10、辅助辊11和第二辅助弹簧座12，主体1顶部右端设置有滑动座2，主体1后端面左端与连接管3相连接，主体1内侧左端与转动轴4转动配合，转动轴4外侧后端固定安装有上辊5，转动轴4外侧前端固定安装有下辊6，上辊5和下辊6内侧上端与金属带料7相互接触，主体1顶部左端通过螺栓与第一辅助弹簧座8锁紧固定，主体1前端下端固定安装有转动座9，主体1内侧中部与齿轮10转动配合，齿轮10内侧中部设置有辅助辊11，转动座9顶部左端通过螺栓与第二辅助弹簧座12锁紧固定。

其中，所述第一辅助弹簧座8设置有两组，并且呈并列分布，便于进行辅助操作。

其中，所述上辊5和下辊6尺寸相同，并且呈相对分布，尺寸适中，便于操作。

其中，所述齿轮10和辅助辊11设置有两组，并且呈相对分布，便于进行辅助输送。

其中，所述上辊5和下辊6间距大于金属带料7宽度尺寸5MM，并且金属带料7表面呈光滑状，保证进行正常的卡位传输。

其中，所述主体1顶部设置有四个螺孔，并且螺孔直径为8MM，便于进行锁紧安装。

其中，所述滑动座2倾斜角度为45度，并且内中部设置有连接轴，角度适中，便于操作。

工作原理：先将用于热保护器组装铆接机的辊式送料装置放置于合适的位置，再将连接管3与外置回转气缸相连接，把液压能转换成机械能的能量，通过设置了辊式送料装置，配套用于组装铆接机中金属带料的输送，接着将所需输送的金属带料放置于上辊5和下辊6之间，然后外置回转气缸带动主体1上的转动轴4进行转动，并且转动轴4带动上辊5和下辊6进行转动，主体1顶部设置有四个螺孔，并且螺孔直径为8MM，便于进行锁紧安装，采用单边辊式推进牵拉送料，装置内部分为上辊5和下辊6，通过上辊5和下辊6夹持带料，利用转动轴4带动辊的旋转摩擦力送料，因所传送的金属带料形小轻薄，此设计有利于避免对金属带料造成损伤，使用方便，工作效率高，并且通过齿轮10上的辅助辊11字转动座9上进行辅助转动推进，解决了当需要对组装铆接机中金属带料进行输送的情况下，由于所需传送的金属带料形小轻薄，导致运输过程中容易造成金属带料变形损坏，影响后续的产品金属双片组件成型质量的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种用于热保护器组装铆接机的辊式送料装置，其特征在于：包括主体（1）、滑动座（2）、连接管（3）、转动轴（4）、上辊（5）、下辊（6）、金属带料（7）、第一辅助弹簧座（8）、转动座（9）、齿轮（10）、辅助辊（11）和第二辅助弹簧座（12），所述主体（1）顶部右端设置有滑动座（2），所述主体（1）后端面左端与连接管（3）相连接，所述主体（1）内侧左端与转动轴（4）转动配合，所述转动轴（4）外侧后端固定安装有上辊（5），所述转动轴（4）外侧前端固定安装有下辊（6），所述上辊（5）和下辊（6）内侧上端与金属带料（7）相互接触，所述主体（1）顶部左端通过螺栓与第一辅助弹簧座（8）锁紧固定，所述主体（1）前端下端固定安装有转动座（9），所述主体（1）内侧中部与齿轮（10）转动配合，所述齿轮（10）内侧中部设置有辅助辊（11），所述转动座（9）顶部左端通过螺栓与第二辅助弹簧座（12）锁紧固定。

2.根据权利要求1所述的一种用于热保护器组装铆接机的辊式送料装置，其特征在于：所述第一辅助弹簧座（8）设置有两组，并且呈并列分布。

3.根据权利要求1所述的一种用于热保护器组装铆接机的辊式送料装置，其特征在于：所述上辊（5）和下辊（6）尺寸相同，并且呈相对分布。

4.根据权利要求1所述的一种用于热保护器组装铆接机的辊式送料装置，其特征在于：所述齿轮（10）和辅助辊（11）设置有两组，并且呈相对分布。

5.根据权利要求1所述的一种用于热保护器组装铆接机的辊式送料装置，其特征在于：所述上辊（5）和下辊（6）间距大于金属带料（7）宽度尺寸5MM，并且金属带料（7）表面呈光滑状。

6.根据权利要求1所述的一种用于热保护器组装铆接机的辊式送料装置，其特征在于：所述主体（1）顶部设置有四个螺孔，并且螺孔直径为8MM。

7.根据权利要求1所述的一种用于热保护器组装铆接机的辊式送料装置，其特征在于：所述滑动座（2）倾斜角度为45度，并且内中部设置有连接轴。

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