CN211218373U - 一种芯棒定位调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种芯棒定位调节装置，包括模具本体、连接架、空芯盒和调节机构，模具设有芯棒型腔孔。连接架整体为框架结构并与型腔孔同心设置；调节机构的数量为一对，每一调节机构包括基座、以及设于基座上的调节螺杆和顶板，空芯盒为设有芯棒通孔的长方体结构，通孔相对型腔孔设置，该对调节机构的顶板之间相对垂直设置且该对顶板的外端分别与空芯盒的两个相邻垂直面连接配合。转动调节螺杆时，带动顶板和空芯盒发生位移以调整芯棒的位置。本实用新型一种芯棒定位调节装置用于调整拉伸型材芯棒的位置调整，通过调整使芯棒与模具保持良好的同心度，从而可以降低产品的报废率。

Description

一种芯棒定位调节装置

技术领域

本实用新型涉及芯棒加工设备技术领域，具体涉及一种芯棒定位调节装置。

背景技术

在拉伸型材芯棒加工时，拉伸型材芯棒在进入模具时与模具中的型腔孔的同心度对产品的质量至关重要，直接影响产品的加工效率和报废率。因此，设计一款可以对芯棒的位置进行调整的调节装置，成为亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种芯棒定位调节装置。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型一种芯棒定位调节装置，包括模具本体、连接架、空芯盒和调节机构，模具设有芯棒型腔孔，连接架的一端与模具本体连接，空芯盒和调节机构设于连接架的另一端；连接架整体为框架结构并与型腔孔同心设置；调节机构的数量为一对，每一调节机构包括基座、以及设于基座上的调节螺杆和顶板，空芯盒为设有芯棒通孔的长方体结构，通孔相对型腔孔设置，该对调节机构的顶板之间相对垂直设置且该对顶板的外端分别与空芯盒的两个相邻垂直面连接配合，转动调节螺杆时，带动顶板和空芯盒发生位移以调整芯棒的位置。

进一步的，所述连接架包括连接座、多根方管和安装板，所述连接座设于所述模具本体的一端，所述方管的一端与所述连接座连接，所述方管的另一端水平延伸后与所述安装板连接并以沿芯棒型腔孔为中心间隔分布设置。

进一步的，方管的数量为四根，呈方形分布连接在连接座和安装板之间。

进一步的，在安装板的中部设有导纱板。

进一步的，基座包括导向座和机架，机架可滑动地安装在导向座上。

进一步的，在机架上设有安装孔，顶板和调节螺杆设于安装孔内。

进一步的，在机架上设有螺母，调节螺杆穿过螺母并与螺母螺纹配合。

进一步的，顶板包括连接板和连接杆，连接杆的两端分别与调节螺杆和连接板连接，连接板与空芯盒以面接触的方式连接。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型一种芯棒定位调节装置用于调整拉伸型材芯棒的位置调整，通过调整使芯棒与模具保持良好的同心度，从而可以降低产品的报废率。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型一种芯棒定位调节装置立体示意图。

图2为调节机构立体示意图。

图中，1为模具本体，2为连接架，3为空芯盒，4为调节机构，5为芯棒，21为连接座，22为方管，23为安装板，40为基座，41为调节螺杆，42为顶板，43为导向座，44为机架，45为螺母，46为连接板，47为连接杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1和图2所示，本实用新型一种芯棒定位调节装置，包括模具本体1、连接架2、空芯盒3和调节机构4，连接架2用于保证芯棒5在生产拉挤时的同心度和稳定性，空芯盒3和调节机构4配合，在生产过程中对芯棒5从垂直和水平方向的尺寸进行微调从而调整芯棒5的同心度。模具本体1设有芯棒型腔孔，连接架2的一端与模具本体1连接，空芯盒3和调节机构4设于连接架2的另一端。连接架2整体为框架结构并与型腔孔同心设置；调节机构4的数量为一对，每一调节机构4包括基座40、以及设于基座40上的调节螺杆41和顶板42，空芯盒3为设有芯棒通孔的长方体结构，通孔相对型腔孔设置，该对调节机构4的顶板42之间相对垂直设置且该对顶板42的外端分别与空芯盒3的两个相邻垂直面连接配合。使用时，芯棒穿过空芯盒3中部的通孔延伸至型腔孔，此时，通过转动调节螺杆41，首先带动顶板42前后或者左右移动，从而带动空芯盒3发生位移，以调节并固定芯棒的位置，使芯棒保持一个较好的同心度，从而保证产品的质量，降低报废率。

在本实施方式中，连接架2包括连接座21、多根方管22和安装板23。连接座21设于模具本体1的一端，方管22的一端与连接座21连接，其连接和固定方式可以采用定位槽进行定位，并采用螺丝连接。方管22的另一端水平延伸后与安装板23连接并以沿芯棒型腔孔为中心间隔分布设置。

方管22的数量为四根，呈方形分布连接在连接座21和安装板23之间，可以保证芯棒在生产拉挤时的同心度和稳定性。

在安装板23的中部设有导纱板。

基座40包括导向座43和机架44，机架44可滑动地安装在导向座43上，从而可以对机架44的位置进行滑动微调。

在机架44上设有安装孔，顶板42和调节螺杆41设于安装孔内。在机架44上设有螺母45，调节螺杆41穿过螺母45并与螺母45螺纹配合，从而实现通过旋转调节螺杆41来实现对顶板42等结构的位置调整。

在本实施方式中，顶板42包括连接板46和连接杆47，连接杆47的两端分别与调节螺杆41和连接板46连接，连接板46与空芯盒3以面接触的方式连接。

本实施方式中，在空芯盒3安装上芯棒后，通过调节螺杆41对空芯盒3从垂直和水平方向对其调节与模具本体1的相对位置，从而实现调整芯棒同心度的目的，比如在生产过程中如需要调节芯棒上下右右位置，就可以通过调节机构进从垂直和水平方向进行微调其而保证芯棒的同心度。本实用新型芯棒定位调节装置稳定性好，提升了拉挤芯棒在生产过程工艺调节的稳定与高效，降低了产品调试废品率。

本实用新型一种芯棒定位调节装置用于调整拉伸型材芯棒的位置调整，通过调整使芯棒与模具保持良好的同心度，从而可以降低产品的报废率。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，若出现术语“第一”、“第二”等，其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“安装”、“相连”、“连接”，应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (8)

1.一种芯棒定位调节装置，其特征在于：包括模具本体、连接架、空芯盒和调节机构，所述模具本体设有芯棒型腔孔，所述连接架的一端与所述模具本体连接，所述空芯盒和所述调节机构设于所述连接架的另一端；所述连接架整体为框架结构并与所述型腔孔同心设置；所述调节机构的数量为一对，每一调节机构包括基座、以及设于所述基座上的调节螺杆和顶板，所述空芯盒为设有芯棒通孔的长方体结构，所述通孔相对所述型腔孔设置，该对调节机构的顶板之间相对垂直设置且该对顶板的外端分别与所述空芯盒的两个相邻垂直面连接配合，转动所述调节螺杆时，带动所述顶板和所述空芯盒发生位移以调整芯棒的位置。

2.根据权利要求1所述的芯棒定位调节装置，其特征在于：所述连接架包括连接座、多根方管和安装板，所述连接座设于所述模具本体的一端，所述方管的一端与所述连接座连接，所述方管的另一端水平延伸后与所述安装板连接并以沿芯棒型腔孔为中心间隔分布设置。

3.根据权利要求2所述的芯棒定位调节装置，其特征在于：所述方管的数量为四根，呈方形分布连接在所述连接座和所述安装板之间。

4.根据权利要求3所述的芯棒定位调节装置，其特征在于：在所述安装板的中部设有导纱板。

5.根据权利要求1所述的芯棒定位调节装置，其特征在于：所述基座包括导向座和机架，所述机架可滑动地安装在所述导向座上。

6.根据权利要求5所述的芯棒定位调节装置，其特征在于：在所述机架上设有安装孔，所述顶板和所述调节螺杆设于所述安装孔内。

7.根据权利要求6所述的芯棒定位调节装置，其特征在于：在所述机架上设有螺母，所述调节螺杆穿过所述螺母并与所述螺母螺纹配合。

8.根据权利要求7所述的芯棒定位调节装置，其特征在于：所述顶板包括连接板和连接杆，所述连接杆的两端分别与所述调节螺杆和所述连接板连接，所述连接板与所述空芯盒以面接触的方式连接。

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