CN213436357U - 一种焊丝工字轮用固定压紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种焊丝工字轮用固定压紧装置，包括工字轮，用于对工字轮进行压紧的压紧装置，所述压紧装置包括支撑架架体、安装在支撑架架体上的压紧组件；所述支撑架架体为可调节宽度的架体，所述压紧组件通过旋转件转动安装在支撑架体上，所述工字轮安装在压紧组件上。本实用新型所述的压紧装置取材方便，且固定性，稳定性较好，提高安全性；拉拔均匀、较高合格率、不需人工实时操作；提高拉拔、收线的质量和效率。

Description

一种焊丝工字轮用固定压紧装置

技术领域

本实用新型属于焊丝技术领域，尤其是涉及一种焊丝工字轮用固定压紧装置。

背景技术

在焊丝生产车间，焊丝有拉拔不充分等因素需要重新拉拔成较细焊丝产品，这时会将焊丝缠绕达到工字轮上，然后再将工字轮上的焊丝再次通过拉拔成合格产品，工字轮的固定压紧装置是一种必不可少的设备，现需一种工字轮固定压紧装置，制作简单，较高安全性、拉拔均匀、较高合格率、不需人工实时操作的固定压紧装置，目前现有技术中的该种装置还无法实现。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种焊丝工字轮用固定压紧装置，以解决工字轮的固定问题，以及固定装置的安装全性、制作的简易问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种焊丝工字轮用固定压紧装置，包括工字轮，用于对工字轮进行压紧的压紧装置，所述压紧装置包括支撑架架体、安装在支撑架架体上的压紧组件；

所述支撑架架体为可调节宽度的架体，所述压紧组件通过旋转件转动安装在支撑架体上，所述工字轮安装在压紧组件上。

进一步的，所述支撑架架体包括第一支撑架、第二支撑架，所述第一支撑架侧壁上设有方孔，所述第二支撑架侧壁上设有安装杆，所述安装杆安装在方孔内，所述第一支撑架上设有第一螺栓孔，所述安装杆上设有多个与第一螺栓孔相对应的第二螺栓孔，所述第一支撑架、第二支撑架通过固定螺栓进行固定。

进一步的，所述支撑架架体为矩形，所述支撑架架体四角上分别安装有固定座，所述旋转件为固定座，所述压紧组件设有两组，每组压紧组件对称安装，每组压紧组件包括第一压紧杆、第二压紧杆，第一压紧杆的一端与支撑架架体上的其中一个固定座进行铰接、第二压紧杆的一端与第一压紧杆铰接的固定座对称设置的固定座进行铰接。

进一步的，所述工字轮安装在两组压紧组件之间，所述第一压紧杆设有第一半圆槽，所述第二压紧杆上设有与第一半圆槽相对应的第二半圆槽，所述第一压紧杆另一端的侧壁与第二压紧杆另一端的侧壁贴合，所述第一半圆槽与第二半圆槽组合成圆槽，所述工字轮两端分别设有转轴，所述转轴安装在圆槽内。

进一步的，所述第一压紧杆另一端安装有锁紧件，所述锁紧件包括调节头，所述调节头上设有第一滑槽、第二滑槽，所述第二滑槽设置在调节头顶部，第二滑槽贯穿调节头延伸至调节头底部，所述第一滑槽设置在调节头的侧壁上，所述第一滑槽贯穿调节头延伸至调节头的另一侧侧壁上，所述第二滑槽与第一滑槽相通，所述第一压紧杆另一端两侧壁设有安装柱，所述安装柱延伸至第一滑槽内，所述安装柱上设有第三螺纹孔，所述第三螺纹孔内安装有调节螺栓，调节螺栓端部贴合于调节头的侧壁。

进一步的，所述第二压紧杆位于第二滑槽内与第一压紧杆贴合，所述调节头一端的侧壁上设有通孔，所述通孔内安装有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓一端顶紧第二压紧杆一侧的侧壁上。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种焊丝工字轮用固定压紧装置具有以下优势：

(1)本实用新型所述的压紧装置取材方便，且固定性，稳定性较好，提高安全性；拉拔均匀、较高合格率、不需人工实时操作；提高拉拔、收线的质量和效率。

(2)本实用新型所述的支撑架体与调节件为可调节方式，可使用与不同直径的工字轮，根据工字轮的大小进行调节，较为方便，解决了由于不同工字轮大小需要多个压紧固定装置的问题。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种焊丝工字轮用固定压紧装置压紧状态结构图；

图2为本实用新型实施例所述的一种焊丝工字轮用固定压紧装置的压紧装置松动结构图。

附图标记说明：

1、支撑架架体；2、工字轮；11、第一支撑架；12、第二支撑架；13、固定座；14、第一压紧杆；15、第二压紧杆；16、锁紧件；17、移动滚轮；18、固定螺栓；111、第一螺栓孔；112、方孔；121、安装杆；122、第二螺栓孔；161、调节头；162、第一滑槽；163、锁紧螺栓；164、第二滑槽；165、调节螺栓；141、第一半圆槽；151、第二半圆槽。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图2所示，一种焊丝工字轮用固定压紧装置，包括工字轮2，用于对工字轮2进行压紧的压紧装置，所述压紧装置包括支撑架架体1、安装在支撑架架体1上的压紧组件；

所述支撑架架体1为可调节宽度的架体，所述压紧组件通过旋转件转动安装在支撑架体上，所述工字轮2安装在压紧组件上。

所述支撑架架体1包括第一支撑架11、第二支撑架12，所述第一支撑架11侧壁上设有方孔112，所述第二支撑架12侧壁上设有安装杆121，所述安装杆121安装在方孔112内，所述第一支撑架11上设有第一螺栓孔111，所述安装杆121上设有多个与第一螺栓孔111相对应的第二螺栓孔122，所述第一支撑架11、第二支撑架12通过固定螺栓18进行固定。

第一支撑架11、第二支撑架12之间进行插接，根据需要支撑架体的宽度，通过调节第一支撑架11、第二支撑架12之间的距离实现调节支撑架体的宽度，通过固定螺栓18固定即可。

所述支撑架架体1为矩形，所述支撑架架体1四角上分别安装有固定座13，所述旋转件为固定座13，所述压紧组件设有两组，每组压紧组件对称安装，每组压紧组件包括第一压紧杆14、第二压紧杆15，第一压紧杆14的一端与支撑架架体1上的其中一个固定座13进行铰接、第二压紧杆15的一端与第一压紧杆14铰接的固定座13对称设置的固定座13进行铰接，

所述工字轮2安装在两组压紧组件之间，所述第一压紧杆14设有第一半圆槽141，所述第二压紧杆15上设有与第一半圆槽141相对应的第二半圆槽151，所述第一压紧杆14另一端的侧壁与第二压紧杆15另一端的侧壁贴合，所述第一半圆槽141与第二半圆槽151组合成圆槽，所述工字轮2两端分别设有转轴，所述转轴安装在圆槽内。

所述第一压紧杆14另一端安装有锁紧件16，所述锁紧件16包括调节头161，所述调节头161上设有第一滑槽162、第二滑槽164，所述第二滑槽164设置在调节头161顶部，第二滑槽164贯穿调节头161延伸至调节头161底部，所述第一滑槽162设置在调节头161的侧壁上，所述第一滑槽162贯穿调节头161延伸至调节头161的另一侧侧壁上，所述第二滑槽164与第一滑槽162相通，所述第一压紧杆14另一端两侧壁设有安装柱，所述安装柱延伸至第一滑槽162内，所述安装柱上设有第三螺纹孔，所述第三螺纹孔内安装有调节螺栓165，调节螺栓165端部贴合于调节头161的侧壁。

所述第二压紧杆15位于第二滑槽164内与第一压紧杆14贴合，所述调节头161一端的侧壁上设有通孔，所述通孔内安装有锁紧螺栓163，所述锁紧螺栓163一端顶紧第二压紧杆15一侧的侧壁上。

通过调节调节件对第一压紧杆14、第二压紧杆15两端进行固定，当工字轮2直径较大时，第一压紧杆14与第二压紧杆15之间的距离也会变大，因此调节件可以实现不同工字轮2直径大小，通过调节件端部的锁紧螺栓163将第二压紧杆15压紧，实现了第一压紧杆14与第二压紧杆15的锁紧。

具体结构如下：

一种焊丝工字轮2的固定压紧装置，结构包括：支撑架架体1、固定座13、第一压紧杆14、第二压紧杆15、锁紧件16、锁紧螺栓163、转轴、工字轮2。

支撑架架体1由第一支撑架11、第二支撑架12组成，第一支撑架11、第二支撑架12支架可进行调节，调节方式为第一支撑架11、第二支撑架12底部均设有自锁滚轮，可通过推动第一支撑架11、第二支撑架12实现调节第一支撑架11、第二支撑架12之间的距离，调节好距离将固定螺栓18锁紧，将自锁滚轮锁紧，即可完成支撑架架体1的调节，当工字轮2直径较大时，可通过调节锁紧件16与支撑架架体1的宽度来放置直径较大的工字轮2，调节锁紧件16事，通过松动调节头161侧壁上的螺栓，使调节头161在第一压紧杆14上滑动，调节好位置后将螺栓锁紧，调节头161的宽度调节完成，通过将锁紧螺栓163锁紧第二压紧杆15即可。

支撑架架体1也可由四个方管或槽钢制作为矩形，用于支撑整个压紧组件，在支撑架架体1上可安装固定螺栓18，固定于地面或其他设备上；固定座13安装在支撑架架体1上，其上设有轴孔；第一压紧杆14压紧杆分别通过旋转轴与固定座13连接，第一压紧杆14可绕固定座13旋转，在压紧杆上端设置轴孔；同理，第二压紧杆15过旋转轴与固定座13连接，第二压紧杆15可绕固定座13旋转；矩形套通过旋转轴链接在第一压紧杆14上，矩形套可绕旋转轴旋转；锁紧螺栓163是安装在矩形套上；工字轮2用于收取焊丝或者放线；在工字轮2轴心位置设置转轴，工字轮2可绕转轴转动；转轴可由固定压紧杆和固定压紧杆固定。收线时，在转轴一端安装电机提供动力。

本实用新型流程：在重新拉拔工作时，将固定压紧装置安装在拔丝设备的一端，将需要拉拔缠满工字轮2的焊丝轴安装在转轴上，通过调整第一压紧杆14和第二压紧杆15之间的固定转轴，将矩形套套住调整固定压紧杆和固定压紧杆的上端，并旋紧压紧，固定好工字轮2后，将工字轮2上焊丝的一头缠绕在拔丝设备的拔丝罐上，拔丝设备运行，工字轮2转动，使工字轮2上的焊丝再次拉拔。同理，工字轮2作为收线工字轮2时，在转轴一端安装电机提供动力，周转、工字轮2依次转动，将拉拔不充分的焊丝收到工字轮2上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种焊丝工字轮用固定压紧装置，包括工字轮(2)，用于对工字轮(2)进行压紧的压紧装置，其特征在于：所述压紧装置包括支撑架架体(1)、安装在支撑架架体(1)上的压紧组件；

所述支撑架架体(1)为可调节宽度的架体，所述压紧组件通过旋转件转动安装在支撑架体上，所述工字轮(2)安装在压紧组件上。

2.根据权利要求1所述的一种焊丝工字轮用固定压紧装置，其特征在于：所述支撑架架体(1)包括第一支撑架(11)、第二支撑架(12)，所述第一支撑架(11)侧壁上设有方孔(112)，所述第二支撑架(12)侧壁上设有安装杆(121)，所述安装杆(121)安装在方孔(112)内，所述第一支撑架(11)上设有第一螺栓孔(111)，所述安装杆(121)上设有多个与第一螺栓孔(111)相对应的第二螺栓孔(122)，所述第一支撑架(11)、第二支撑架(12)通过固定螺栓(18)进行固定。

3.根据权利要求1所述的一种焊丝工字轮用固定压紧装置，其特征在于：所述支撑架架体(1)为矩形，所述支撑架架体(1)四角上分别安装有固定座(13)，所述旋转件为固定座(13)，所述压紧组件设有两组，每组压紧组件对称安装，每组压紧组件包括第一压紧杆(14)、第二压紧杆(15)，第一压紧杆(14)的一端与支撑架架体(1)上的其中一个固定座(13)进行铰接、第二压紧杆(15)的一端与第一压紧杆(14)铰接的固定座(13)对称设置的固定座(13)进行铰接。

4.根据权利要求3所述的一种焊丝工字轮用固定压紧装置，其特征在于：所述工字轮(2)安装在两组压紧组件之间，所述第一压紧杆(14)设有第一半圆槽(141)，所述第二压紧杆(15)上设有与第一半圆槽(141)相对应的第二半圆槽(151)，所述第一压紧杆(14)另一端的侧壁与第二压紧杆(15)另一端的侧壁贴合，所述第一半圆槽(141)与第二半圆槽(151)组合成圆槽，所述工字轮(2)两端分别设有转轴，所述转轴安装在圆槽内。

5.根据权利要求3所述的一种焊丝工字轮用固定压紧装置，其特征在于：所述第一压紧杆(14)另一端安装有锁紧件(16)，所述锁紧件(16)包括调节头(161)，所述调节头(161)上设有第一滑槽(162)、第二滑槽(164)，所述第二滑槽(164)设置在调节头(161)顶部，第二滑槽(164)贯穿调节头(161)延伸至调节头(161)底部，所述第一滑槽(162)设置在调节头(161)的侧壁上，所述第一滑槽(162)贯穿调节头(161)延伸至调节头(161)的另一侧侧壁上，所述第二滑槽(164)与第一滑槽(162)相通，所述第一压紧杆(14)另一端两侧壁设有安装柱，所述安装柱延伸至第一滑槽(162)内，所述安装柱上设有第三螺纹孔，所述第三螺纹孔内安装有调节螺栓(165)，调节螺栓(165)端部贴合于调节头(161)的侧壁。

6.根据权利要求5所述的一种焊丝工字轮用固定压紧装置，其特征在于：所述第二压紧杆(15)位于第二滑槽(164)内与第一压紧杆(14)贴合，所述调节头(161)一端的侧壁上设有通孔，所述通孔内安装有锁紧螺栓(163)，所述锁紧螺栓(163)一端顶紧第二压紧杆(15)一侧的侧壁上。

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