CN220501360U - 一种储液器钢管架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及储液器固定架技术领域，公开了一种储液器钢管架，包括升降板、位于升降板内部四角处的支撑钢管以及位于升降板顶部两侧的调节板，所述升降板包括：设置在升降板顶部中间位置处的固定筒，且固定筒内部的顶端设置有导向槽，所述升降板底部的四角处皆设置有限位筒，所述升降板内部的四角处皆设置有贯穿至限位筒内部的活动孔。本实用新型通过活动孔可使升降板和限位筒与支持钢管发生活动，可对升降板进行上下调节，通过限位栓与限位筒外侧的螺纹孔相互配合，可对限位栓与限位筒之间进行调节，通过限位栓可对支撑钢管与限位筒之间进行限位，从而实现对升降板进行限位，便于对钢管架的支撑高度进行调节，适用于不同长度的储液器。

Description

一种储液器钢管架

技术领域

本实用新型涉及储液器固定架技术领域，具体为一种储液器钢管架。

背景技术

储液器是压缩机的重要部件，起到贮藏、气液分离、过滤、消音和制冷剂缓冲的作用，储液器是配装在空调蒸发器和压缩机吸气管部位，是防止液体制冷剂流入压缩机而产生液击的保护部件，在压缩机生产过程中，需通过钢管架对储液器进行安装固定。

申请号为CN201410419193.4公开了一种储液器钢管架，包括钢管，钢管之间设有连接管，连接管的上方设有升降板，连接管插接有调节管，调节管的下端设有旋转盘，调节管的上端穿过连接管并与连接管为螺纹连接......通过紧固片可以卡紧储液器的侧壁，从而固定储液器更加牢固，旋转盘通过旋转调节管可以控制升降板竖直升降移动，从而可以调节储液器竖直运动；该种钢管架通过升降板对储液器的底部进行支持，由于升降板的底部仅通过调节杆和旋转柱进行支持，对储液器的支持不够稳定，从而对储液器的固定效果较差，且不便于将储液器限位在架体的中间位置处，导致对储液器的固定不够稳固。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种储液器钢管架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种储液器钢管架，包括升降板、位于升降板内部四角处的支撑钢管以及位于升降板顶部两侧的调节板，所述升降板包括：

设置在升降板顶部中间位置处的固定筒，且固定筒内部的顶端设置有导向槽。

优选的，所述升降板底部的四角处皆设置有限位筒，所述升降板内部的四角处皆设置有贯穿至限位筒内部的活动孔，所述限位筒的外侧设置有贯穿至活动孔内部的限位栓，所述支撑钢管的底部设置有防滑垫，所述升降板底部下方的两端和两侧皆设置有第一连接铁条。

优选的，两组所述调节板的一侧皆设置有夹紧槽，所述升降板顶部上方的两端和两侧皆设置有第二连接铁条，所述升降板顶部上方的一端设置有贯穿至调节板内部的限位杆，所述升降板顶部上方远离所述限位杆的一端设置有贯穿至调节板内部的双向螺纹杆。

优选的，所述固定筒的底端与升降板的顶端焊接连接，所述限位筒的顶端与升降板的底端焊接连接，所述支撑钢管的数目设置为四组。

优选的，所述升降板通过活动孔与支撑钢管活动连接，所述限位筒通过活动孔与支撑钢管活动连接，所述第一连接铁条的两端皆与支撑钢管焊接连接。

优选的，所述限位栓的外侧设置有外螺纹，所述限位筒的外侧设置有与限位栓相匹配的螺纹孔，所述限位栓通过螺纹孔与限位筒螺纹连接。

优选的，所述第二连接铁条的两端皆与支撑钢管焊接连接，一组所述第二连接铁条一端的一侧设置有轴承，且双向螺纹杆的一端贯穿至轴承内部。

优选的，两组所述夹紧槽皆呈弧形结构，且两组夹紧槽的内部设置有防滑槽，所述双向螺纹杆的一端设置有转动块。

优选的，两组所述调节板内部的两端皆设置有限位孔，且限位杆贯穿至限位孔内部，所述限位杆的两端皆与第二连接铁条焊接连接。

优选的，所述双向螺纹杆两端的外侧设置有正反螺纹，两组所述调节板内部远离所述限位杆的一端皆设置有与双向螺纹杆相匹配的螺纹孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过活动孔可使升降板和限位筒与支持钢管发生活动，可对升降板进行上下调节，通过限位栓与限位筒外侧的螺纹孔相互配合，可对限位栓与限位筒之间进行调节，通过限位栓可对支撑钢管与限位筒之间进行限位，从而实现对升降板进行限位，便于对钢管架的支撑高度进行调节，适用于不同长度的储液器进行固定；

2.本实用新型通过轴承使双向螺纹杆的转动更加稳定，双向螺纹杆两端外侧的正反螺纹和两组调节板内部一端的螺纹孔相互配合，实现对两组调节板进行相信调节，通过限位孔可使调节板与限位杆发生活动，使两组调节板的调节更加稳定，通过两组调节板实现对储液器的顶端进行夹紧限位，使钢管架对储液器的夹紧更加稳固。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型升降板的结构示意图。

图3为本实用新型的剖视图。

图中：1、升降板；101、固定筒；102、导向槽；2、支撑钢管；201、限位筒；202、活动孔；203、限位栓；204、防滑垫；205、第一连接铁条；3、调节板；301、夹紧槽；302、第二连接铁条；303、限位杆；304、双向螺纹杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种储液器钢管架实施例：一种储液器钢管架，包括升降板1、位于升降板1内部四角处的支撑钢管2以及位于升降板1顶部两侧的调节板3，升降板1包括：设置在升降板1顶部中间位置处的固定筒101，且固定筒101内部的顶端设置有导向槽102，便于将储液器的底端卡入到固定筒101内部。

请着重参阅图1和图2，升降板1底部的四角处皆设置有限位筒201，升降板1内部的四角处皆设置有贯穿至限位筒201内部的活动孔202，通过活动孔202可使升降板1和限位筒201与支撑钢管2发生活动，可对升降板1进行上下调节，限位筒201的外侧设置有贯穿至活动孔202内部的限位栓203，通过限位栓203可对支撑钢管2和限位筒201之间进行限位，支撑钢管2的底部设置有防滑垫204，升降板1底部下方的两端和两侧皆设置有第一连接铁条205。

请着重参阅图1和图3，两组调节板3的一侧皆设置有夹紧槽301，便于对储液器进行夹紧固定，升降板1顶部上方的两端和两侧皆设置有第二连接铁条302，升降板1顶部上方的一端设置有贯穿至调节板3内部的限位杆303，通过限位杆303对两组调节板3的调节更加稳定，升降板1顶部上方远离限位杆303的一端设置有贯穿至调节板3内部的双向螺纹杆304，起到限位调节的效果，可对两组调节板3进行相向调节。

请着重参阅图1和图2，固定筒101的底端与升降板1的顶端焊接连接，限位筒201的顶端与升降板1的底端焊接连接，支撑钢管2的数目设置为四组，通过四组支撑钢管2对钢管架的支撑更加稳定，升降板1通过活动孔202与支撑钢管2活动连接，限位筒201通过活动孔202与支撑钢管2活动连接，通过活动孔202可使升降板1和限位筒201与支撑钢管2发生活动，第一连接铁条205的两端皆与支撑钢管2焊接连接，限位栓203的外侧设置有外螺纹，限位筒201的外侧设置有与限位栓203相匹配的螺纹孔，限位栓203通过螺纹孔与限位筒201螺纹连接，可对限位栓203进行调节，便于对限位筒202可支撑钢管2进行限位。

请着重参阅图1河图3，第二连接铁条302的两端皆与支撑钢管2焊接连接，一组第二连接铁条302一端的一侧设置有轴承，且双向螺纹杆304的一端贯穿至轴承内部，通过轴承使双向螺纹杆304的转动更加稳定，两组夹紧槽301皆呈弧形结构，且两组夹紧槽301的内部设置有防滑槽，双向螺纹杆304的一端设置有转动块，便于对双向螺纹杆304进行转动使用，两组调节板3内部的两端皆设置有限位孔，且限位杆303贯穿至限位孔内部，限位杆303的两端皆与第二连接铁条302焊接连接，通过限位杆303使两组调节板3的调节更加稳定，双向螺纹杆304两端的外侧设置有正反螺纹，两组调节板3内部远离限位杆303的一端皆设置有与双向螺纹杆304相匹配的螺纹孔，起到限位调节的效果，实现对两组调节板3进行相信调节，便于对储液器进行夹紧固定。

工作原理：本实用新型在使用前，对钢管架进行固定，使用时，通过活动孔202可使升降板1和限位筒201与支持钢管2发生活动，可对升降板2进行上下调节，通过限位栓203与限位筒201外侧的螺纹孔相互配合，可对限位栓203与限位筒201之间进行调节，通过限位栓203可对支撑钢管2与限位筒201之间进行限位，从而实现对升降板2进行限位，便于对钢管架的支撑高度进行调节，适用于不同长度的储液器进行固定，转动转动块带动双向螺纹杆304发生转动，通过轴承使双向螺纹杆304的转动更加稳定，双向螺纹杆304两端外侧的正反螺纹和两组调节板3内部一端的螺纹孔相互配合，实现对两组调节板3进行相信调节，通过限位孔可使调节板3与限位杆303发生活动，使两组调节板3的调节更加稳定，通过两组调节板3实现对储液器的顶端进行夹紧限位，使钢管架对储液器的夹紧更加稳固。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种储液器钢管架，其特征在于：包括升降板(1)、位于升降板(1)内部四角处的支撑钢管(2)以及位于升降板(1)顶部两侧的调节板(3)，所述升降板(1)包括：

设置在升降板(1)顶部中间位置处的固定筒(101)，且固定筒(101)内部的顶端设置有导向槽(102)。

2.根据权利要求1所述的一种储液器钢管架，其特征在于：所述升降板(1)底部的四角处皆设置有限位筒(201)，所述升降板(1)内部的四角处皆设置有贯穿至限位筒(201)内部的活动孔(202)，所述限位筒(201)的外侧设置有贯穿至活动孔(202)内部的限位栓(203)，所述支撑钢管(2)的底部设置有防滑垫(204)，所述升降板(1)底部下方的两端和两侧皆设置有第一连接铁条(205)。

3.根据权利要求2所述的一种储液器钢管架，其特征在于：两组所述调节板(3)的一侧皆设置有夹紧槽(301)，所述升降板(1)顶部上方的两端和两侧皆设置有第二连接铁条(302)，所述升降板(1)顶部上方的一端设置有贯穿至调节板(3)内部的限位杆(303)，所述升降板(1)顶部上方远离所述限位杆(303)的一端设置有贯穿至调节板(3)内部的双向螺纹杆(304)。

4.根据权利要求2所述的一种储液器钢管架，其特征在于：所述固定筒(101)的底端与升降板(1)的顶端焊接连接，所述限位筒(201)的顶端与升降板(1)的底端焊接连接，所述支撑钢管(2)的数目设置为四组。

5.根据权利要求2所述的一种储液器钢管架，其特征在于：所述升降板(1)通过活动孔(202)与支撑钢管(2)活动连接，所述限位筒(201)通过活动孔(202)与支撑钢管(2)活动连接，所述第一连接铁条(205)的两端皆与支撑钢管(2)焊接连接。

6.根据权利要求2所述的一种储液器钢管架，其特征在于：所述限位栓(203)的外侧设置有外螺纹，所述限位筒(201)的外侧设置有与限位栓(203)相匹配的螺纹孔，所述限位栓(203)通过螺纹孔与限位筒(201)螺纹连接。

7.根据权利要求3所述的一种储液器钢管架，其特征在于：所述第二连接铁条(302)的两端皆与支撑钢管(2)焊接连接，一组所述第二连接铁条(302)一端的一侧设置有轴承，且双向螺纹杆(304)的一端贯穿至轴承内部。

8.根据权利要求3所述的一种储液器钢管架，其特征在于：两组所述夹紧槽(301)皆呈弧形结构，且两组夹紧槽(301)的内部设置有防滑槽，所述双向螺纹杆(304)的一端设置有转动块。

9.根据权利要求3所述的一种储液器钢管架，其特征在于：两组所述调节板(3)内部的两端皆设置有限位孔，且限位杆(303)贯穿至限位孔内部，所述限位杆(303)的两端皆与第二连接铁条(302)焊接连接。

10.根据权利要求3所述的一种储液器钢管架，其特征在于：所述双向螺纹杆(304)两端的外侧设置有正反螺纹，两组所述调节板(3)内部远离所述限位杆(303)的一端皆设置有与双向螺纹杆(304)相匹配的螺纹孔。