CN211218015U - 一种小管料冷轧机构 - Google Patents

Abstract

一种小管料冷轧机构，包括机架、固定轮和调节轮，固定轮转动安装在机架上，调节轮滑动安装在机架上，在调节轮上固定安装有调节冷轧成型后板材宽度的宽度调节结构，通过宽度调节结构的设置，在冷轧时对板材的两侧边缘进行限位，提高板材两侧边缘的平整度，从而减少后续对板材两侧进行规整的工艺，提高生产效率。

Description

一种小管料冷轧机构

技术领域

本实用新型涉及一种冷轧机构，具体涉及一种小管料冷轧机构。

背景技术

轧制是将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙，因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产钢材最常用的生产方式，主要用来生产型材、板材、管材。

目前，对板材进行冷轧时，板材的两侧不设由限位装置，使得板材在被轧辊挤压后板材两侧的边缘不规则，给后续的收卷带来一定困难，需要增加工艺对板材的边缘进行规整，导致生产效率较为低下。

发明内容

针对以上不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种小管料冷轧机构，在对板材进行冷轧时，对板材的两侧进行限位，从而提高板材两侧边缘的平整度，减少后续对板材两侧进行规整的工艺，从而提高生产效率。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是，

一种小管料冷轧机构，包括机架、固定轮和调节轮，固定轮转动安装在机架上，调节轮滑动安装在机架上，在调节轮上固定安装有调节冷轧成型后板材宽度的宽度调节结构。

在采用以上技术方案的同时，本实用新型还进一步采用或者组合采用了以下技术方案。

宽度调节结构包括基准调节件和滑动调节件，基准调节件固定套设在调节轮的外侧，滑动调节件滑动套设在基准调节件的外侧。

基准调节件包括固定筒和第一调节端面，第一调节端面连接在固定筒的端部，固定筒固定套设在调节轮的外侧。

在固定筒外侧均布有与滑动调节件固定连接的螺纹孔带。

螺纹孔带至少包括三个螺纹孔，螺纹孔处于同一直线上。

滑动调节件包括套筒和第二调节端面，第二调节端面固定连接在套筒上，套筒套设在固定筒的外侧，在套筒上设有螺钉孔。

第一调节端面与第二调节端面位于同一侧。

在调节轮的两端均转动连接有滑块，滑块滑动安装在机架内，在机架上还转动安装有滑块升降件，滑块升降件与滑块连接。

在机架上还转动安装有传动轮，传动轮安装在固定轮和调节轮的前端。

在套筒内侧设有密封条。

本实用新型的有益效果是，通过宽度调节结构的设置，在冷轧时对板材的两侧边缘进行限位，提高板材两侧边缘的平整度，从而减少后续对板材两侧进行规整的工艺，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是基准调节件的正视图。

附图标记：机架1，固定轮2，调节轮3，宽度调节结构4，基准调节件5，滑动调节件6，固定筒7，第一调节端面8，螺纹孔带9，套筒10，第二调节端面11，滑块12，滑块升降件13，传动轮14。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步描述。

一种小管料冷轧机构，包括机架1、固定轮2和调节轮3，固定轮2转动安装在机架1上，调节轮3滑动安装在机架1上，在调节轮3上固定安装有调节冷轧成型后板材宽度的宽度调节结构4，通过宽度调节结构4的设置，在冷轧时对板材的两侧边缘进行限位，提高板材两侧边缘的平整度，从而减少后续对板材两侧进行规整的工艺，提高生产效率。

宽度调节结构4包括基准调节件5和滑动调节件6，基准调节件5固定套设在调节轮3的外侧，滑动调节件6滑动套设在基准调节件5的外侧，通过调节基准调节件5和滑动调节件6之间的间隙来调节冷轧成型后板材的宽度。

基准调节件5包括固定筒7和第一调节端面8，第一调节端面8连接在固定筒7的端部，固定筒7固定套设在调节轮3的外侧。

在固定筒7外侧均布有与滑动调节件6固定连接的螺纹孔带9，滑动调节件 6可以与螺纹孔带9内的不同螺纹孔连接，从而对基准调节件5和滑动调节件6 之间的间距进行调节，从而调节冷轧成型后板材的宽度。

螺纹孔带9至少包括三个螺纹孔，螺纹孔处于同一直线上，通过将滑动调节件6与不同的螺纹孔进行连接，来调节基准调节件5和滑动调节件6之间的间距。

滑动调节件6包括套筒10和第二调节端面11，第二调节端面11固定连接在套筒10上，套筒10套设在固定筒7的外侧，在套筒上设有螺钉孔11，通过螺钉将螺钉孔11与螺纹孔进行固定连接，防止在工作时滑动调节件6与基准调节件5之间发生相对移动。

第一调节端面8与第二调节端面11位于同一侧，使得用于固定的螺钉在冷轧成型面的外侧，从而提高板材的表面质量。

在调节轮3的两端均转动连接有滑块12，滑块12滑动安装在机架1内，在机架1上还转动安装有滑块升降件13，滑块升降件13与滑块12连接，通过滑块升降件13来调节滑块12的相对位置，从而调节固定轮2和调节轮3之间的间隙。

在机架1上还转动安装有传动轮14，传动轮14安装在固定轮2和调节轮2 的前端，通过传动轮14的设置，便于对板材进行导向。

在套筒10内侧设有密封条，通过密封条的设置，提高套筒10与固定筒7 之间密封性，防止金属冷轧产生的费屑流入螺纹孔内。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记对应的术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (7)

1.一种小管料冷轧机构，其特征在于，包括机架（1）、固定轮（2）和调节轮（3），固定轮（2）转动安装在机架（1）上，调节轮（3）滑动安装在机架（1）上，在调节轮（3）上固定安装有调节冷轧成型后板材宽度的宽度调节结构（4），宽度调节结构（4）包括基准调节件（5）和滑动调节件（6），基准调节件（5）固定套设在调节轮（3）的外侧，滑动调节件（6）滑动套设在基准调节件（5）的外侧，基准调节件包括固定筒（7）和第一调节端面（8），第一调节端面（8）连接在固定筒（7）的端部，固定筒（7）固定套设在调节轮（3）的外侧，滑动调节件（6）包括套筒（10）和第二调节端面（11），第二调节端面（11）固定连接在套筒（10）上，套筒（10）套设在固定筒的外侧，在套筒（10）上设有螺钉孔。

2.根据权利要求1所述的一种小管料冷轧机构，其特征在于，在固定筒外侧均布有与滑动调节件（6）固定连接的螺纹孔带（9）。

3.根据权利要求2所述的一种小管料冷轧机构，其特征在于，螺纹孔带（9）至少包括三个螺纹孔，螺纹孔处于同一直线上。

4.根据权利要求1所述的一种小管料冷轧机构，其特征在于，第一调节端面（8）与第二调节端面（11）位于同一侧。

5.根据权利要求1所述的一种小管料冷轧机构，其特征在于，在调节轮（3）的两端均转动连接有滑块（12），滑块（12）滑动安装在机架（1）内，在机架（1）上还转动安装有滑块升降件（13），滑块升降件（13）与滑块（12）连接。

6.根据权利要求1所述的一种小管料冷轧机构，其特征在于，在机架（1）上还转动安装有传动轮（14），传动轮（14）安装在固定轮（2）和调节轮（3）的前端。

7.根据权利要求1所述的一种小管料冷轧机构，其特征在于，在套筒（10）内侧设有密封条。

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