CN210730521U - 一种轧机 - Google Patents

Abstract

一种轧机，包括轧制机构和侧部平整机构，侧部平整机构固定安装在轧制机构的一侧，侧部平整机构包括平整安装板、对压结构和板材限位结构，对压结构转动安装在平整安装板上，板材限位结构固定安装在平整安装板上，板材限位结构与对压结构连接，对压结构与轧制机构连接，通过对压结构对板材的侧部进行辊压，提高两侧端面的平整度，从而提高工件的质量。

Description

一种轧机

技术领域

本实用新型涉及一种轧机。

背景技术

轧制是将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙，因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产钢材最常用的生产方式，主要用来生产型材、板材、管材。

目前，对板材进行冷轧时，板材的两侧不设由限位装置，使得板材在被轧辊挤压后板材两侧的边缘不规则，给后续的收卷带来一定困难，需要增加工艺对板材的边缘进行规整，导致生产效率较为低下。

发明内容

针对以上不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种轧机，对板材的两侧端面进行辊压，提高两侧端面的平整度，在通过在滚筒上设置板材限位件，在板材在被轧制时，保持板材两侧边缘的平整度。

为解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是，

一种轧机，包括轧制机构和侧部平整机构，侧部平整机构固定安装在轧制机构的一侧，侧部平整机构包括平整安装板、对压结构和板材限位结构，对压结构转动安装在平整安装板上，板材限位结构固定安装在平整安装板上，板材限位结构与对压结构连接，对压结构与轧制机构连接。

在采用以上技术方案的同时，本实用新型还进一步采用或者组合采用了以下技术方案。

对压结构包括相对设置的伸缩杆和板材辊压件，板材辊压件与伸缩杆转动连接，伸缩杆转动安装在平整安装板上。

板材辊压件包括固定块和辊压筒，在固定块内设有辊压筒安装间隙，辊压筒转动安装在辊压筒安装间隙内，固定块与伸缩杆转动连接。

板材限位结构包括限位块和导向板，在限位块内设有通槽，在通槽的两侧固定连接有导向板，导向板向外撑开。

在平整安装板上成对设有对压安装块，对压结构转动安装在对压安装块上，平整安装板在与轧制机构连接的端面上设有连接板。

在连接板上设有连接槽，在连接槽内设有连接螺钉，通过连接螺钉将平整安装板固定安装在轧制机构上。

轧制机构包括轧制机架、固定滚筒和调节滚筒，固定滚筒转动安装在轧制机架上，调节滚筒滑动安装在轧制机架上。

在调节滚筒的两端均转动安装有滑块，滑块滑动安装在轧制机架上。

在轧制机架上转动安装有滚筒调节件，滚筒调节件与滑块连接。

在调节滚筒的外侧套设有轧制套筒，在轧制套筒的两侧设有板材侧部限位环。

本实用新型的有益效果是，(1)通过对压结构对板材的侧部进行辊压，提高两侧端面的平整度，从而提高工件的质量。

(2)通过板材侧部限位环的设置，在对板材进行轧制时，便于对板材的两侧进行限位，提高轧制后的板材两侧平整度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是对压结构的结构示意图。

附图标记：轧制机构1，侧部平整机构2，平整安装板3，对压结构4，板材限位结构5，伸缩杆6，板材辊压件7，固定块8，辊压筒9，辊压筒安装间隙10，限位凹槽11，限位块12，导向板13，通槽14，对压安装块15，连接板16，连接槽17，轧制机架18，固定滚筒19，调节滚筒20，滑块21，滚筒调节件22，轧制套筒23，侧部限位环24。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步描述。

一种轧机，包括轧制机构1和侧部平整机构2，侧部平整机构2固定安装在轧制机构1的一侧，侧部平整机构2包括平整安装板3、对压结构4和板材限位结构5，对压结构4转动安装在平整安装板3上，板材限位结构5固定安装在平整安装板3上，板材限位结构5与对压结构4连接，对压结构4与轧制机构1连接，通过对压结构4对板材的侧部进行辊压，提高两侧端面的平整度，从而提高工件的质量。

对压结构4包括相对设置的伸缩杆6和板材辊压件7，板材辊压件7与伸缩杆6转动连接，伸缩杆6转动安装在平整安装板3上，通过伸缩杆6控制相邻的板材辊压件7之间的间距，从而对不同宽度板材的侧面进行辊压，优选的，伸缩杆6为螺纹杆。

板材辊压件7包括固定块8和辊压筒9，在固定块8内设有辊压筒安装间隙10，辊压筒9转动安装在辊压筒安装间隙10内，固定块8与伸缩杆6转动连接，通过伸缩杆6来控制相邻的辊压筒9之间的间距，从而对板材的两侧端面进行平整操作。

在一些优选的方式中，在辊压筒9的侧面设有多个限位凹槽11，通过多个限位凹槽11的设置，便于辊压筒9对多层板材的侧面进行整平，提高生产效率，并且多层板材同时经过轧制机构1轧制，进一步提高了生产效率。

板材限位结构5包括限位块12和导向板13，在限位块12内设有通槽14，在通槽14的两侧固定连接有导向板13，导向板13向外撑开，便于将板材导入通槽14内。

在平整安装板3上成对设有对压安装块15，对压结构4转动安装在对压安装块15上，平整安装板3在与轧制机构1连接的端面上设有连接板16，通过连接板16的设置，便于将轧制机构1和侧部平整机构2进行连接。

在连接板16上设有连接槽17，在连接槽17内设有连接螺钉，通过连接螺钉将平整安装板3固定安装在轧制机构1上。

轧制机构1包括轧制机架18、固定滚筒19和调节滚筒20，固定滚筒19转动安装在轧制机架18上，调节滚筒20滑动安装在轧制机架18上，通过控制轧制机架18和固定滚筒19之间的间距来控制轧制后板材的厚度。

在调节滚筒20的两端均转动安装有滑块21，滑块21滑动安装在轧制机架18上，便于对调节滚筒20的相对位置进行调节。

在轧制机架18上转动安装有滚筒调节件22，滚筒调节件22与滑块21连接，优选的滚筒调节件22包括螺杆和手柄，螺杆转动安装在轧制机架18上，通过手柄转动螺杆，从而控制调节滚筒20的相对位置。

在调节滚筒22的外侧套设有轧制套筒23，在轧制套筒12的两侧设有板材侧部限位环24，通过板材侧部限位环24的设置，在对板材进行轧制时，便于对板材的两侧进行限位，提高轧制后的板材两侧平整度。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记对应的术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种轧机，其特征在于，包括轧制机构（1）和侧部平整机构（2），侧部平整机构（2）固定安装在轧制机构（1）的一侧，侧部平整机构（2）包括平整安装板（3）、对压结构（4）和板材限位结构（5），对压结构（4）转动安装在平整安装板（3）上，板材限位结构（5）固定安装在平整安装板（3）上，板材限位结构（5）与对压结构（4）连接，对压结构（4）与轧制机构（1）连接。

2.根据权利要求1所述的一种轧机，其特征在于，对压结构（4）包括相对设置的伸缩杆（6）和板材辊压件（7），板材辊压件（7）与伸缩杆（6）转动连接，伸缩杆（6）转动安装在平整安装板（3）上。

3.根据权利要求2所述的一种轧机，其特征在于，板材辊压件（7）包括固定块（8）和辊压筒（9），在固定块（8）内设有辊压筒安装间隙（10），辊压筒（9）转动安装在辊压筒安装间隙（10）内，固定块（8）与伸缩杆（6）转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种轧机，其特征在于，板材限位结构（5）包括限位块（12）和导向板（13），在限位块（12）内设有通槽（14），在通槽（14）的两侧固定连接有导向板（13），导向板（13）向外撑开。

5.根据权利要求1所述的一种轧机，其特征在于，在平整安装板（3）上成对设有对压安装块（15），对压结构（4）转动安装在对压安装块（15）上，平整安装板（3）在与轧制机构（1）连接的端面上设有连接板（16）。

6.根据权利要求5所述的一种轧机，其特征在于，在连接板（16）上设有连接槽（17），在连接槽（17）内设有连接螺钉，通过连接螺钉将平整安装板（3）固定安装在轧制机构（1）上。

7.根据权利要求1所述的一种轧机，其特征在于，轧制机构（1）包括轧制机架（18）、固定滚筒（19）和调节滚筒（20），固定滚筒（19）转动安装在轧制机架（18）上，调节滚筒（20）滑动安装在轧制机架（18）上。

8.根据权利要求7所述的一种轧机，其特征在于，在调节滚筒（20）的两端均转动安装有滑块（21），滑块（21）滑动安装在轧制机架（18）上。

9.根据权利要求8所述的一种轧机，其特征在于，在轧制机架（18）上转动安装有滚筒调节件（22），滚筒调节件（22）与滑块（21）连接。

10.根据权利要求7所述的一种轧机，其特征在于，在调节滚筒（20）的外侧套设有轧制套筒（23），在轧制套筒（23）的两侧设有板材侧部限位环（24）。

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