CN211216527U - 一种具有定量投料功能的切削液生产用搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及搅拌技术领域，尤其为一种具有定量投料功能的切削液生产用搅拌装置，有第一电机，所述第一电机主轴末端固定连接有搅拌叶，所述搅拌箱左侧固定连接有排料管，所述搅拌箱右侧固定连接有安装壳，所述搅拌箱右侧固定连接有按钮，所述搅拌箱右侧通过转轴转动连接有转杆，所述转杆外侧固定连接有转板，所述转板左侧固定连接有触发块，所述转杆外侧固定连接有槽轮，所述安装壳右端内侧固定连接有第二电机，所述第二电机主轴末端固定连接有主动轮盘，本实用新型中，通过设置的拨杆、槽轮、触发块、按钮，实现搅拌作业的正‑停‑反‑停‑正的循环作业，搅拌作业正转后静置然后反转，提高装置的搅拌效率，提高装置的搅拌效果。

Description

一种具有定量投料功能的切削液生产用搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌技术领域，具体为一种具有定量投料功能的切削液生产用搅拌装置。

背景技术

切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品，切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点，因此，对一种具有定量投料功能的切削液生产用搅拌装置的需求日益增长。

目前市场上存在的大部分切削液生产用搅拌装置均是手动添加原料，传统的切削液生产用搅拌装置在使用时需要手动添加原料，控制原料添加的总量，操作麻烦费时费力，且影响工作效率，且传统的切削液生产用搅拌装置均是顺时针长时间搅拌，作业时间较长，作业效果较差，效率较低，因此，针对上述问题提出一种具有定量投料功能的切削液生产用搅拌装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有定量投料功能的切削液生产用搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有定量投料功能的切削液生产用搅拌装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱顶端固定连接有保护罩，所述保护罩内侧固定连接有第一电机，所述第一电机主轴末端固定连接有搅拌叶，所述搅拌箱左侧固定连接有排料管，所述搅拌箱右侧固定连接有安装壳，所述搅拌箱右侧固定连接有按钮，所述搅拌箱右侧通过转轴转动连接有转杆，所述转杆外侧固定连接有转板，所述转板左侧固定连接有触发块，所述转杆外侧固定连接有槽轮，所述安装壳右端内侧固定连接有第二电机，所述第二电机主轴末端固定连接有主动轮盘，所述主动轮盘左侧固定连接有拨杆，所述安装壳顶端固定连接有支架，所述支架左侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆主轴末端固定连接有定量筒，所述定量筒外侧滑动连接有套管，所述套管右侧固定连接有入料管，所述套管右端内侧固定连接有第一挡板，所述定量筒左端内侧固定连接有第二挡板，所述第二挡板底端固定连接有弹簧。

优选的，所述保护罩设置在所述第一电机的周向位置，所述第一电机贯穿所述保护罩，所述拨杆的运动轨迹为圆弧状，所述槽轮设置在所述拨杆的运动轨迹上，所述拨杆外侧与所述槽轮滑动连接。

优选的，所述支架呈“L”字形设置，所述定量筒右端内侧开设有第一滑槽，所述第一挡板外侧与所述第一滑槽滑动连接，所述第一挡板呈“L”字形设置，所述第一挡板内侧开设有第一连接孔，所述定量筒内侧开设有进料孔，所述进料孔的运动轨迹为直线壮，所述入料管设置在所述进料孔左侧，所述第一连接孔设置在所述进料孔的运动轨迹上。

优选的，所述定量筒左端内侧开设有第二滑槽，所述第二挡板外侧与所述第二滑槽滑动连接，所述弹簧底端与所述第二滑槽固定连接，所述第二挡板呈“L”字形设置，所述定量筒底端左侧开设有出料孔，所述出料孔的运动轨迹为直线状，所述定量筒运动轨迹的最底端设置在所述套管下方。

优选的，所述套管左侧开设有限位槽，所述第二挡板左侧与所述限位槽内侧壁滑动连接，所述定量筒底端内侧呈倾斜设置，所述定量筒底端内侧面与水平面的夹角为20°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的拨杆、槽轮、触发块、按钮，第二电机运行带动主动轮盘转动，从而通过拨杆带动槽轮做间歇性运动，从而触发块触发按钮，触发顶端按钮第一电机正转，触发底端按钮第一电机反转，触发块不触发按钮则第一电机停止，从而实现搅拌作业的正-停-反-停-正的循环作业，搅拌作业正转后静置然后反转，提高装置的搅拌效率，提高装置的搅拌效果。

2、本实用新型中，通过设置的定量筒、套管、第一挡板和第二挡板，电动伸缩杆缩回带动定量筒向上运动，则第一挡板上的第一连接孔与进料孔连通，入料管向定量管中送料，然后电动伸缩杆上伸出，带动定量筒向下运动，第二挡板与出料孔分离，则物料流出进入搅拌箱，实现装置原料的定量投料，便于装置进行投料作业，操作简单，省时省力，节省人工成本，提高作业效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处结构示意图；

图3为本实用新型图1的B处结构示意图。

图中：1-搅拌箱、2-保护罩、3-第一电机、4-搅拌叶、5-排料管、6-安装壳、7-按钮、8-转杆、9-转板、10-触发块、11-槽轮、12-第二电机、13-主动轮盘、14-拨杆、15-支架、16-电动伸缩杆、17-定量筒、18-套管、19-入料管、20-第一挡板、21-第二挡板、22-弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种具有定量投料功能的切削液生产用搅拌装置，包括搅拌箱1，所述搅拌箱1顶端固定连接有保护罩2，保护电机，所述保护罩2内侧固定连接有第一电机3，带动搅拌叶4进行搅拌作业，所述第一电机3主轴末端固定连接有搅拌叶4，所述搅拌箱1左侧固定连接有排料管5，用于出料，所述搅拌箱1右侧固定连接有安装壳6，所述搅拌箱1右侧固定连接有按钮7，控制第一电机3正反转，所述搅拌箱1右侧通过转轴转动连接有转杆8，所述转杆8外侧固定连接有转板9，所述转板9左侧固定连接有触发块10，触发按钮7，所述转杆8外侧固定连接有槽轮11，所述安装壳6右端内侧固定连接有第二电机12，所述第二电机12主轴末端固定连接有主动轮盘13，所述主动轮盘13左侧固定连接有拨杆14，拨动槽轮11做间歇性运动，所述安装壳6顶端固定连接有支架15，所述支架15左侧固定连接有电动伸缩杆16，带动定量筒17运动，所述电动伸缩杆16主轴末端固定连接有定量筒17，用于原料的定量，所述定量筒17外侧滑动连接有套管18，所述套管18右侧固定连接有入料管19，所述套管18右端内侧固定连接有第一挡板20，作为阻止进料，所述定量筒17左端内侧固定连接有第二挡板21，阻止出料，所述第二挡板21底端固定连接有弹簧22，保证第二挡板21随着定量筒17运动。

所述保护罩2设置在所述第一电机3的周向位置，所述第一电机3贯穿所述保护罩2，所述拨杆14的运动轨迹为圆弧状，所述槽轮11设置在所述拨杆14的运动轨迹上，所述拨杆14外侧与所述槽轮11滑动连接，这种设置有利于拨动槽轮11做间歇性运动，从而方便控制第一电机3的运动状态，自动控制，省时省力，所述支架15呈“L”字形设置，所述定量筒17右端内侧开设有第一滑槽，所述第一挡板20外侧与所述第一滑槽滑动连接，所述第一挡板20呈“L”字形设置，所述第一挡板20内侧开设有第一连接孔，所述定量筒17内侧开设有进料孔，所述进料孔的运动轨迹为直线壮，所述入料管19设置在所述进料孔左侧，所述第一连接孔设置在所述进料孔的运动轨迹上，这种设置有利于方便进行自动进行进料作业，使用定量筒17进行定量，避免出料时继续进料，所述定量筒17左端内侧开设有第二滑槽，所述第二挡板21外侧与所述第二滑槽滑动连接，所述弹簧22底端与所述第二滑槽固定连接，所述第二挡板21呈“L”字形设置，所述定量筒17底端左侧开设有出料孔，所述出料孔的运动轨迹为直线状，所述定量筒17运动轨迹的最底端设置在所述套管18下方，这种设置有利于方便进行出料作业，定量筒17向下运动，实现自动出料，实现装置原料的定量投料，节省人工成本，提高作业效率，所述套管18左侧开设有限位槽，所述第二挡板21左侧与所述限位槽内侧壁滑动连接，所述定量筒17底端内侧呈倾斜设置，所述定量筒17底端内侧面与水平面的夹角为20°，这种设置有利于方便出料，便于装置进行投料作业，操作简单，省时省力。

第一电机3的型号为MSMA502D伺服电机，第二电机12的型号为MSMA252B伺服电机，电动伸缩杆16的型号为ANT-36电动伸缩杆。

工作流程：该装置使用外接电源进行供电，接通电源运行设备，支架15左侧电动伸缩杆16运行缩回，第一挡板20上的第一连接槽与进料孔连通，入料管19将原料输送至定量筒17中，然后电动伸缩杆16伸出，定量筒17向下运动，弹簧22带动第二挡板21向下运动，套管18的限位槽对第二挡板21进行限位，定量筒17继续向下运动，第二挡板21与出料孔分离，原料从出料孔流出进入搅拌箱1，实现装置原料的定量投料，便于装置进行投料作业，操作简单，省时省力，节省人工成本，提高作业效率，向搅拌箱1内添加水等辅料后，第二电机12运行带动主动轮盘13转动，使拨杆14拨动槽轮11转动，槽轮11做间歇性运动，槽轮11带动转杆8转动，转杆8通过转板9带动触发块10转动，触发块10触发顶端按钮7，从而控制保护罩2内的第一电机3正转运行带动搅拌叶4转动，转板9运动，然后触发块10与顶端按钮7分离，转板9再次运动触发块10触发底端按钮7，则控制第一电机3反转运行，实现搅拌作业的正-停-反-停-正的循环作业，搅拌作业正转后静置然后反转，提高装置的搅拌效率，提高装置的搅拌效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种具有定量投料功能的切削液生产用搅拌装置，包括搅拌箱（1），其特征在于：所述搅拌箱（1）顶端固定连接有保护罩（2），所述保护罩（2）内侧固定连接有第一电机（3），所述第一电机（3）主轴末端固定连接有搅拌叶（4），所述搅拌箱（1）左侧固定连接有排料管（5），所述搅拌箱（1）右侧固定连接有安装壳（6），所述搅拌箱（1）右侧固定连接有按钮（7），所述搅拌箱（1）右侧通过转轴转动连接有转杆（8），所述转杆（8）外侧固定连接有转板（9），所述转板（9）左侧固定连接有触发块（10），所述转杆（8）外侧固定连接有槽轮（11），所述安装壳（6）右端内侧固定连接有第二电机（12），所述第二电机（12）主轴末端固定连接有主动轮盘（13），所述主动轮盘（13）左侧固定连接有拨杆（14），所述安装壳（6）顶端固定连接有支架（15），所述支架（15）左侧固定连接有电动伸缩杆（16），所述电动伸缩杆（16）主轴末端固定连接有定量筒（17），所述定量筒（17）外侧滑动连接有套管（18），所述套管（18）右侧固定连接有入料管（19），所述套管（18）右端内侧固定连接有第一挡板（20），所述定量筒（17）左端内侧固定连接有第二挡板（21），所述第二挡板（21）底端固定连接有弹簧（22）。

2.根据权利要求1所述的一种具有定量投料功能的切削液生产用搅拌装置，其特征在于：所述保护罩（2）设置在所述第一电机（3）的周向位置，所述第一电机（3）贯穿所述保护罩（2），所述拨杆（14）的运动轨迹为圆弧状，所述槽轮（11）设置在所述拨杆（14）的运动轨迹上，所述拨杆（14）外侧与所述槽轮（11）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有定量投料功能的切削液生产用搅拌装置，其特征在于：所述支架（15）呈“L”字形设置，所述定量筒（17）右端内侧开设有第一滑槽，所述第一挡板（20）外侧与所述第一滑槽滑动连接，所述第一挡板（20）呈“L”字形设置，所述第一挡板（20）内侧开设有第一连接孔，所述定量筒（17）内侧开设有进料孔，所述进料孔的运动轨迹为直线状，所述入料管（19）设置在所述进料孔左侧，所述第一连接孔设置在所述进料孔的运动轨迹上。

4.根据权利要求1所述的一种具有定量投料功能的切削液生产用搅拌装置，其特征在于：所述定量筒（17）左端内侧开设有第二滑槽，所述第二挡板（21）外侧与所述第二滑槽滑动连接，所述弹簧（22）底端与所述第二滑槽固定连接，所述第二挡板（21）呈“L”字形设置，所述定量筒（17）底端左侧开设有出料孔，所述出料孔的运动轨迹为直线状，所述定量筒（17）运动轨迹的最底端设置在所述套管（18）下方。

5.根据权利要求1所述的一种具有定量投料功能的切削液生产用搅拌装置，其特征在于：所述套管（18）左侧开设有限位槽，所述第二挡板（21）左侧与所述限位槽内侧壁滑动连接，所述定量筒（17）底端内侧呈倾斜设置，所述定量筒（17）底端内侧面与水平面的夹角为20°。

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