CN112276667B - 一种机械加工用可调节切削液喷射装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种机械加工用可调节切削液喷射装置,涉及机械加工技术领域,解决了现有的切削液喷射装置多通过改变切削液的水压,增加切削液喷射的压力和喷射范围,切削液浪费较为严重的问题。一种机械加工用可调节切削液喷射装置,包括底座;所述底座为一处矩形的固定座,所述底座包括丝杠,滑块和固定块,所述底座上部固定连接有一处滑块;所述滑块贯穿滑动连接有一处固定块;所述固定块中部贯穿啮合连接有一处丝杠,丝杠底端与底座转动连接。本发明无需改变水压,即可增强切削液的冲击力和增加切削液的覆盖宽度,更加节省切削液,使切削液的覆盖范围更加广泛,更好的清理边缘的铁屑。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域,具体为一种机械加工用可调节切削液喷射装置。
背景技术
切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中,用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体,切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成,同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病,对车床漆也无不良影响,适用于黑色金属的切削及磨加工,属当前最领先的磨削产品。切削液各项指标均优于皂化油,它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点,并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。
例如专利号为CN108816534A的专利,公开了一种机械加工制造用切削液自动喷射装置,包括喷射头,存储仓,防滑块,夹合弹簧和承接件;所述存储仓为矩形内部中空结构,且存储仓的顶端中间位置通过焊接的方式安装有加液头,且加液头的侧边中间位置设有开关,并且加液头的顶端通过螺纹安装有螺纹盖,且增压仓内部设有增压泵,增压泵内部通过增压管道与存储仓内部相连接,本装置中可以通过固定柱底部的螺纹连接头进行连接,可以使底座将本装置放置在地面上,通过固定柱底部的螺纹连接头与夹合件上方的承接件内部相连接,然后通过夹合件将本装置固定在操作台或桌面上,来使本装置在适当的位置进行喷射。
现有的切削液喷射装置多通过改变切削液的水压,增加切削液喷射的压力和喷射范围,切削液浪费较为严重,且切削液多通过自然流淌收集,流淌过程切削液会持续耗损,不利切削液的高效节约利用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种机械加工用可调节切削液喷射装置,以解决上述背景技术中提出的现有的切削液喷射装置多通过改变切削液的水压,增加切削液喷射的压力和喷射范围,切削液浪费较为严重,且切削液多通过自然流淌收集,流淌过程切削液会持续耗损,不利切削液的高效节约利用。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种机械加工用可调节切削液喷射装置,包括底座;所述底座为一处矩形的固定座,所述底座包括丝杠,滑块和固定块,所述底座上部固定连接有一处滑块;所述滑块贯穿滑动连接有一处固定块;所述固定块中部贯穿啮合连接有一处丝杠,丝杠底端与底座转动连接;所述固定块中部贯通连接有一处连通管;所述连通管包括转扇,连接管,螺旋轴和传动管,所述连通管中部转动连接有一处转扇;所述转扇尾端与传动管顶端啮合转动连接;所述传动管下端与扫块固定连接;所述扫块包括连接块,所述扫块顶部滑动连接有一处连接块,连接块顶部与传动管转动连接;所述连通管前段嵌套转动连接有一处连接管;所述连接管前段与喷口块固定连接;所述喷口块包括挡板,弹片,支撑杆,螺旋杆,所述喷口块转动连接有一处挡板。
优选的,所述传动管由三处子管滑动嵌套连接组成,传动管上部与固定块贯穿转动连接,固定块下部与底座贯穿转动连接。
优选的,所述连接管尾端与连通管前段均为倾斜的开口,连接管与连通管倾斜嵌套转动连接,连接管尾端外部设置有一处齿轮,此齿轮与螺旋轴啮合连接,转动螺旋轴,连接管转动。
优选的,所述扫块为一处L形的矩形块,扫块顶部设置有清扫毛刷,连接块中部设置有一处滑槽,此滑槽与扫块顶部滑动连接。
优选的,所述喷口块为一处矩形的方管,喷口块首端上下部均转动连接有一处挡板,挡板宽度与喷口块宽度相同。
优选的,所述挡板首端设置有一处滑槽,此滑槽与支撑杆首端转动连接,此滑槽的高度大于支撑杆首端连接柱的高度。
优选的,所述弹片为一处Z形的金属片,弹片顶部和底部均固定连接有一处挡板。
优选的,所述支撑杆由两处支撑条交叉转动连接组成,支撑杆中心与喷口块转动连接,支撑杆尾端与螺旋杆贯穿啮合连接。
优选的,所述传动管底端设置有一处矩形块,此传动管与连接块顶端转动连接,扫块与底座相邻的底部设置有一处斜面,底座与扫块相邻的位置设置有一处斜面,当传动管底部的矩形块转动至底座内侧时,扫块与底座底部的斜面滑动连接,扫块沿斜面向上滑动。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、本发明通过转动螺旋杆,使挡板倾斜,改变喷口块水口的宽度,能够改变切削液流出的流速和压强,无需改变水压,即可增强切削液的冲击力和增加切削液的覆盖宽度,更加节省切削液,使切削液的覆盖范围更加广泛,更好的清理边缘的铁屑。
2、本发明挡板与支撑杆的连接处设置有移动的冗余,两处挡板通过一处弹片连接,通过水力冲击挡板摆动,能够使喷口块边缘不断的扩展,在弹片的支撑下,挡板不断滑动,使喷射出的切削液边缘冲击力不断变动,变动的冲击力能够增强对边缘铁屑清理能力。
3、本发明通过水流冲击转扇,转扇带动清扫块不断向外循环摆动,促进切削液的向外部流动,加快切削液的流动速度,增强切削液回收利用的效率,减少切削液的耗损,通过转动螺旋轴,能够改变连接管和喷口块的方向,改变切削液喷射的角度,方便适用不同的加工角度,提升装置的适应性。
附图说明
图1是本发明三维示意图;
图2是本发明固定块纵向剖面结构示意图;
图3是本发明的图2中A放大部分结构示意图;
图4是本发明喷口块结构示意图;
图5是本的图4中B放大部分结构示意图;
图6是本发明拆解结构示意图;
图中:1、底座;101、丝杠;102、滑块;103、固定块;2、连通管;201、转扇;202、连接管;203、螺旋轴;204、传动管;3、喷口块;301、挡板;302、弹片;303、支撑杆;304、螺旋杆;4、扫块;401、连接块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参阅图1至图6,本发明提供的一种实施例:一种机械加工用可调节切削液喷射装置,包括底座1;底座1为一处矩形的固定座,底座1包括丝杠101,滑块102和固定块103,底座1上部固定连接有一处滑块102;滑块102贯穿滑动连接有一处固定块103;固定块103中部贯穿啮合连接有一处丝杠101,丝杠101底端与底座1转动连接;固定块103中部贯通连接有一处连通管2;连通管2包括转扇201,连接管202,螺旋轴203和传动管204,连通管2中部转动连接有一处转扇201;转扇201尾端与传动管204顶端啮合转动连接;传动管204由三处子管滑动嵌套连接组成,传动管204上部与固定块103贯穿转动连接,传动管204下部与底座1贯穿转动连接,当连通管2高度改变时,传动管204能够跟随改变;传动管204下端与扫块4固定连接;扫块4为一处L形的矩形块,扫块4顶部设置有清扫毛刷,连接块401中部设置有一处滑槽,此滑槽与扫块4顶部滑动连接,转扇201带动清扫块4不断向外循环摆动,促进切削液的向外部流动;扫块4包括连接块401,扫块4顶部滑动连接有一处连接块401,连接块401顶部与传动管204转动连接;连通管2前段嵌套转动连接有一处连接管202;连接管202前段与喷口块3固定连接;喷口块3包括挡板301,弹片302,支撑杆303,螺旋杆304;支撑杆303由两处支撑条交叉转动连接组成,支撑杆303中心与喷口块3转动连接,支撑杆303尾端与螺旋杆304贯穿啮合连接;挡板301首端设置有一处滑槽,此滑槽与支撑杆303首端转动连接,此滑槽的高度大于支撑杆303首端连接柱的高度,通过水力冲击挡板301摆动,能够使喷口块3边缘不断的扩展,在弹片302的支撑下,挡板301不断滑动,使喷射出的切削液边缘冲击力不断变动,变动的冲击力能够增强对边缘铁屑清理能力;喷口块3为一处矩形的方管,喷口块3首端上下部均转动连接有一处挡板301,挡板301宽度与喷口块3宽度相同,无需改变水压,即可增强切削液的冲击力和增加切削液的覆盖宽度,使切削液的覆盖范围更加广泛。
进一步,连接管202尾端与连通管2前段均为倾斜的开口,连接管202与连通管2倾斜嵌套转动连接,连接管202尾端外部设置有一处齿轮,此齿轮与螺旋轴203啮合连接,转动螺旋轴203,连接管202转动,改变切削液喷射的角度,方便适用不同的加工角度,提升装置的适应性。
进一步,弹片302为一处Z形的金属片,弹片302顶部和底部均固定连接有一处挡板301,在弹片302的支撑下,挡板301不断滑动,使喷射出的切削液边缘冲击力不断变动,变动的冲击力能够增强对边缘铁屑清理能力。
进一步,传动管204底端设置有一处矩形块,此传动管204与连接块401顶端转动连接,扫块4与底座1相邻的底部设置有一处斜面,底座1与扫块4相邻的位置设置有一处斜面,当传动管204底部的矩形块转动至底座1内侧时,扫块4与底座1底部的斜面滑动连接,扫块4沿斜面向上滑动,转扇201带动清扫块4不断向外循环摆动,促进切削液的向外部流动,加快切削液的流动速度,增强切削液回收利用的效率,减少切削液的耗损。
工作原理:本发明通过转动丝杠101,改变切削液喷口的宽度,转动螺旋杆304,使挡板301倾斜,改变喷口块3出水的高度,能够改变切削液流出的流速和压强,无需改变水压,即可增强切削液的冲击力和增加切削液的覆盖宽度,使切削液的覆盖范围更加广泛,更好的清理周围铁屑,挡板301与支撑杆303的连接处设置有移动的冗余,两处挡板301通过一处弹片302连接,通过水力冲击挡板301摆动,能够使喷口块3边缘不断的扩展,在弹片302的支撑下,挡板301不断滑动,使喷射出的切削液边缘冲击力不断变动,变动的冲击力能够增强对边缘铁屑清理能力,通过水流冲击转扇201,转扇201带动扫块4不断向外循环摆动,促进切削液的向外部流动,加快切削液的流动速度,增强切削液回收利用的效率,减少切削液的耗损,通过转动螺旋轴203,能够改变连接管202和喷口块3的方向,改变切削液喷射的角度,方便适用不同的加工角度,提升装置的适应性。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (1)
1.一种机械加工用可调节切削液喷射装置,其特征在于:包括底座(1);所述底座(1)为一处矩形的固定座,所述底座(1)包括丝杠(101),滑块(102)和固定块(103),所述底座(1)上部固定连接有一处滑块(102);所述滑块(102)贯穿滑动连接有一处固定块(103);所述固定块(103)中部贯穿啮合连接有一处丝杠(101),丝杠(101)底端与底座(1)转动连接;所述固定块(103)中部贯通连接有一处连通管(2);所述连通管(2)包括转扇(201),连接管(202),螺旋轴(203)和传动管(204),所述连通管(2)中部转动连接有一处转扇(201);所述转扇(201)尾端与传动管(204)顶端啮合转动连接;所述传动管(204)下端与扫块(4)固定连接;所述扫块(4)包括连接块(401),所述扫块(4)顶部滑动连接有一处连接块(401),连接块(401)顶部与传动管(204)转动连接;所述连通管(2)前段嵌套转动连接有一处连接管(202);所述连接管(202)前段与喷口块(3)固定连接;所述喷口块(3)包括挡板(301),弹片(302),支撑杆(303),螺旋杆(304);
所述传动管(204)由三处子管滑动嵌套连接组成,传动管(204)上部与固定块(103)贯穿转动连接,传动管(204)下部与底座(1)贯穿转动连接;
所述连接管(202)尾端与连通管(2)前段均为倾斜的开口,连接管(202)与连通管(2)倾斜嵌套转动连接,连接管(202)尾端外部设置有一处齿轮,此齿轮与螺旋轴(203)啮合连接,转动螺旋轴(203),连接管(202)转动;
所述扫块(4)为一处L形的矩形块,扫块(4)顶部设置有清扫毛刷,连接块(401)中部设置有一处滑槽,此滑槽与扫块(4)顶部滑动连接;
所述喷口块(3)为一处矩形的方管,喷口块(3)首端上下部均转动连接有一处挡板(301),挡板(301)宽度与喷口块(3)宽度相同;
所述挡板(301)首端设置有一处滑槽,此滑槽与支撑杆(303)首端转动连接,此滑槽的高度大于支撑杆(303)首端连接柱的高度;
所述弹片(302)为一处Z形的金属片,弹片(302)顶部和底部均固定连接有一处挡板(301);
所述支撑杆(303)由两处支撑条交叉转动连接组成,支撑杆(303)中心与喷口块(3)转动连接,支撑杆(303)尾端与螺旋杆(304)贯穿啮合连接;
所述传动管(204)底端设置有一处矩形块,此传动管(204)与连接块(401)顶端转动连接,扫块(4)与底座(1)相邻的底部设置有一处斜面,底座(1)与扫块(4)相邻的位置设置有一处斜面,当传动管(204)底部的矩形块转动至底座(1)内侧时,扫块(4)与底座(1)底部的斜面滑动连接,扫块(4)沿斜面向上滑动;
通过转动丝杠(101),改变切削液喷口的高度,转动螺旋杆(304),使挡板(301)倾斜,改变喷口块(3)出水的高度,能够改变切削液流出的流速和压强,无需改变水压,即可增强切削液的冲击力和增加切削液的覆盖宽度,使切削液的覆盖范围更加广泛,更好的清理周围铁屑,挡板(301)与支撑杆(303)的连接处设置有移动的冗余,两处挡板(301)通过一处弹片(302)连接,通过水力冲击挡板(301)摆动,能够使喷口块(3)边缘不断的扩展,在弹片(302)的支撑下,挡板(301)不断滑动,使喷射出的切削液边缘冲击力不断变动,变动的冲击力能够增强对边缘铁屑清理能力,通过水流冲击转扇(201),转扇(201)带动扫块(4)不断向外循环摆动,促进切削液的向外部流动,加快切削液的流动速度,增强切削液回收利用的效率,减少切削液的耗损,通过转动螺旋轴(203),能够改变连接管(202)和喷口块(3)的方向,改变切削液喷射的角度,方便适用不同的加工角度,提升装置的适应性。
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