CN211215922U - 一种润滑油生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种润滑油生产设备，包括壳体、过滤盒和第一隔板，所述壳体内腔底部的右端固定连接有右侧与壳体内腔的右侧之间等距分布三组卡座的第二隔板，且三组卡座的内表面分别卡接有海绵过滤层、活性炭过滤层和聚氯乙烯滤网层。本实用新型设置了第二隔板、第三隔板、第三出液口和过滤盒，可对润滑油内部掺杂的颗粒状杂质进行过滤，设置了卡座、海绵过滤层、活性炭过滤层、聚氯乙烯滤网层、管道和风机，可对搅拌混合过程中产生的粉尘进行净化以及对过滤过程中产生的刺激性气体进行净化，通过以上结构的配合，使本设备具有过滤颗粒状杂质以及净化粉尘和/或刺激性气体的功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及润滑油技术领域，具体为一种润滑油生产设备。
背景技术
润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，润滑油在生产过程中需要使用到搅拌混合装置，但现有的搅拌混合装置只具有单一的搅拌混合作用，各原料混合后的润滑油内部会掺杂一些颗粒状杂质，需要额外使用到过滤装置对其进行过滤处理，从而降低了其生产效率，同时，在润滑油生产过程中还会产生粉尘和/或刺激性气体，从而对周围环境以及人体健康产生危害，为此，我们提出一种润滑油生产设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种润滑油生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑油生产设备，包括壳体、过滤盒和第一隔板，所述壳体内腔底部的右端固定连接有右侧与壳体内腔的右侧之间等距分布三组卡座的第二隔板，且三组卡座的内表面分别卡接有海绵过滤层、活性炭过滤层和聚氯乙烯滤网层，所述第二隔板的左侧与壳体内腔的左侧之间固定连接有底部开设第三出液口的第三隔板和内腔通过弹簧连接第一卡杆的第三套筒以及左侧套接第二套筒的第二卡杆，且过滤盒的左侧固定连接有套接于第一卡杆外侧的第一套筒，同时，壳体底部的中端固定安装有输入端通过管道和三通连通器与壳体左侧上下两端连通、输出端通过管道与壳体底部右端连通的风机。
优选的，所述壳体底部左端的前后两侧均通过转轴活动连接有支撑杆，壳体底部右端的前后两侧均通过转轴活动连接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的底部通过转轴活动连接有安装板，支撑杆的底部也固定连接有安装板，同时，安装板内表面的四周均开设有安装孔。
优选的，所述第一隔板固定连接于壳体内腔的中端，且第一隔板的底部与第二隔板的顶部固定连接，壳体的左侧且位于第一隔板顶部的对应位置开设有内表面通过管道与壳体左侧下端连通的第二出液口，壳体的右侧且位于第一隔板底部的对应位置开设有出风口，壳体的右侧且位于第一隔板顶部的对应位置开设有第一出液口，同时，壳体左侧的底部开设有第四出液口，且第四出液口、第一出液口和第二出液口的内表面均活动安装有阀门。
优选的，所述壳体顶部的中端固定安装有输出轴固定连接搅拌轴的电机，且搅拌轴的外表面固定连接有搅拌叶。
优选的，所述壳体顶部的右端开设有顶部通过合页活动连接盖板的投料口，壳体正表面的左下端通过合页活动连接有第一活动门，壳体正表面的右下端通过合页活动连接有第二活动门，且第二活动门和第一活动门的正表面均固定安装有把手。
优选的，所述第二卡杆固定连接于过滤盒的右侧，过滤盒为方形结构，且过滤盒内表面的四周均固定连接有金属滤网。
优选的，所述风机的输入端与壳体左侧上下两端连通的管道处，其内表面均活动安装有阀门。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型设置了第二隔板、第三隔板、第三出液口和过滤盒，人们打开第二出液口内表面的阀门，使润滑油通过管道流入第三隔板表面，并从第三出液口处流入过滤盒内，过滤盒内部的金属滤网对润滑油内部掺杂的颗粒状杂质进行过滤，洁净的润滑油被储存在壳体的内腔且位于第二隔板左侧的区域内，人们打开第四出液口内表面的阀门，使洁净的润滑油从第四出液口处排出即可，设置了卡座、海绵过滤层、活性炭过滤层、聚氯乙烯滤网层、管道和风机，当人们需要对搅拌混合过程中产生的粉尘进行净化时，打开风机与壳体左侧上端连通管道处的阀门，再通过外置控制器打开风机，风机通过管道将粉尘输送进壳体内腔的右侧，并通过海绵过滤层、活性炭过滤层和聚氯乙烯滤网层进行三级物理过滤，且净化后的空气从出风口处排出，当人们需要对过滤过程中产生的刺激性气体进行净化时，打开风机与壳体左侧下端连通管道处的阀门，再通过外置控制器打开风机，风机通过管道将气体输送进壳体内腔的右侧，并通过海绵过滤层、活性炭过滤层和聚氯乙烯滤网层进行三级物理过滤，且净化后的空气从出风口处排出，通过以上结构的配合，使本设备具有过滤颗粒状杂质以及净化粉尘和/或刺激性气体的功能。
2、本实用新型设置了第三套筒、弹簧、第一卡杆、第一套筒、第二套筒和第二卡杆，当人们需要对金属滤网进行更换时，通过把手打开第一活动门，然后用手将过滤盒往左推动，使第二卡杆从第二套筒内脱离，然后将过滤盒取出对金属滤网进行更换即可。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定，在附图中：
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型主视部分结构示意图；
图3为本实用新型A处放大结构示意图；
图4为本实用新型第三隔板立体结构示意图。
图中：1壳体、2过滤盒、3安装孔、4支撑杆、5风机、6第二隔板、7安装板、8电动伸缩杆、9海绵过滤层、10活性炭过滤层、11聚氯乙烯滤网层、12出风口、13第一出液口、14卡座、15搅拌叶、16投料口、17电机、18搅拌轴、19第一隔板、20第二出液口、21第四出液口、22第一活动门、23第二活动门、24第三套筒、25第一套筒、26金属滤网、27第二套筒、28第二卡杆、29第三出液口、30第三隔板、31第一卡杆、32弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
本申请的壳体1、过滤盒2、安装孔3、支撑杆4、风机5、第二隔板6、安装板7、电动伸缩杆8、海绵过滤层9、活性炭过滤层10、聚氯乙烯滤网层11、出风口12、第一出液口13、卡座14、搅拌叶15、投料口16、电机17、搅拌轴18、第一隔板19、第二出液口20、第四出液口21、第一活动门22、第二活动门23、第三套筒24、第一套筒25、金属滤网26、第二套筒27、第二卡杆28、第三出液口29、第三隔板30、第一卡杆31和弹簧32部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
请参阅图1-4，一种润滑油生产设备，包括壳体1、过滤盒2和第一隔板19，壳体1底部左端的前后两侧均通过转轴活动连接有支撑杆4，壳体1底部右端的前后两侧均通过转轴活动连接有电动伸缩杆8，人们可根据需要通过外置控制器控制电动伸缩杆8伸缩，从而达到对壳体1倾斜角度进行调节的目的，且电动伸缩杆8的底部通过转轴活动连接有安装板7，支撑杆4的底部也固定连接有安装板7，同时，安装板7内表面的四周均开设有安装孔3，第一隔板19固定连接于壳体1内腔的中端，且第一隔板19的底部与第二隔板6的顶部固定连接，壳体1的左侧且位于第一隔板19顶部的对应位置开设有内表面通过管道与壳体1左侧下端连通的第二出液口20，壳体1的右侧且位于第一隔板19底部的对应位置开设有出风口12，壳体1的右侧且位于第一隔板19顶部的对应位置开设有第一出液口13，同时，壳体1左侧的底部开设有第四出液口21，且第四出液口21、第一出液口13和第二出液口20的内表面均活动安装有阀门，壳体1顶部的中端固定安装有输出轴固定连接搅拌轴18的电机17，且搅拌轴18的外表面固定连接有搅拌叶15，人们通过外置控制器打开电机17，电机17带动搅拌轴18和搅拌叶15转动，从而达到对各原料进行搅拌混合的目的，壳体1顶部的右端开设有顶部通过合页活动连接盖板的投料口16，壳体1正表面的左下端通过合页活动连接有第一活动门22，壳体1正表面的右下端通过合页活动连接有第二活动门23，且第二活动门23和第一活动门22的正表面均固定安装有把手，壳体1内腔底部的右端固定连接有右侧与壳体1内腔的右侧之间等距分布三组卡座14的第二隔板6，且三组卡座14的内表面分别卡接有海绵过滤层9、活性炭过滤层10和聚氯乙烯滤网层11，第二隔板6的左侧与壳体1内腔的左侧之间固定连接有底部开设第三出液口29的第三隔板30和内腔通过弹簧32连接第一卡杆31的第三套筒24以及左侧套接第二套筒27的第二卡杆28，且过滤盒2的左侧固定连接有套接于第一卡杆31外侧的第一套筒25，当人们需要对金属滤网26进行更换时，通过把手打开第一活动门22，然后用手将过滤盒2往左推动，使第二卡杆28从第二套筒27内脱离，然后将过滤盒2取出对金属滤网26进行更换即可，第二卡杆28固定连接于过滤盒2的右侧，设置了第二隔板6、第三隔板30、第三出液口29和过滤盒2，人们打开第二出液口20内表面的阀门，使润滑油通过管道流入第三隔板30表面，并从第三出液口29处流入过滤盒2内，过滤盒2内部的金属滤网26对润滑油内部掺杂的颗粒状杂质进行过滤，洁净的润滑油被储存在壳体1的内腔且位于第二隔板6左侧的区域内，人们打开第四出液口21内表面的阀门，使洁净的润滑油从第四出液口21处排出即可，过滤盒2为方形结构，且过滤盒2内表面的四周均固定连接有金属滤网26，同时，壳体1底部的中端固定安装有输入端通过管道和三通连通器与壳体1左侧上下两端连通、输出端通过管道与壳体1底部右端连通的风机5，当人们需要对搅拌混合过程中产生的粉尘进行净化时，打开风机5与壳体1左侧上端连通管道处的阀门，再通过外置控制器打开风机5，风机5通过管道将粉尘输送进壳体1内腔的右侧，并通过海绵过滤层9、活性炭过滤层10和聚氯乙烯滤网层11进行三级物理过滤，且净化后的空气从出风口12处排出，当人们需要对过滤过程中产生的刺激性气体进行净化时，打开风机5与壳体1左侧下端连通管道处的阀门，再通过外置控制器打开风机5，风机5通过管道将气体输送进壳体1内腔的右侧，并通过海绵过滤层9、活性炭过滤层10和聚氯乙烯滤网层11进行三级物理过滤，且净化后的空气从出风口12处排出，风机5的输入端与壳体1左侧上下两端连通的管道处，其内表面均活动安装有阀门(本申请中外置控制器的型号为DATA-7311，同时，外置控制器的两个接线端通过导线连接有电源插头，且本申请中采用市电进行供电)。
使用时，设置了第二隔板6、第三隔板30、第三出液口29和过滤盒2，人们打开第二出液口20内表面的阀门，使润滑油通过管道流入第三隔板30表面，并从第三出液口29处流入过滤盒2内，过滤盒2内部的金属滤网26对润滑油内部掺杂的颗粒状杂质进行过滤，洁净的润滑油被储存在壳体1的内腔且位于第二隔板6左侧的区域内，人们打开第四出液口21内表面的阀门，使洁净的润滑油从第四出液口21处排出即可，设置了卡座14、海绵过滤层9、活性炭过滤层10、聚氯乙烯滤网层11、管道和风机5，当人们需要对搅拌混合过程中产生的粉尘进行净化时，打开风机5与壳体1左侧上端连通管道处的阀门，再通过外置控制器打开风机5，风机5通过管道将粉尘输送进壳体1内腔的右侧，并通过海绵过滤层9、活性炭过滤层10和聚氯乙烯滤网层11进行三级物理过滤，且净化后的空气从出风口12处排出，当人们需要对过滤过程中产生的刺激性气体进行净化时，打开风机5与壳体1左侧下端连通管道处的阀门，再通过外置控制器打开风机5，风机5通过管道将气体输送进壳体1内腔的右侧(在此过程中，润滑油持续从壳体1内腔的上端通过第二出液口20和管道输送到壳体1内腔的左侧，可使壳体1内腔左侧的压强一直平稳，如果人们关闭第二出液口20内表面的阀门，壳体1内腔的左侧有一个初始压强，能保障风机5持续将其内部的空气抽出一段时间，待人们不使用、且壳体1内腔的左侧没有润滑油时，通过把手打开第一活动门22，壳体1内腔左侧的压强瞬间恢复与外界相同的数值)，并通过海绵过滤层9、活性炭过滤层10和聚氯乙烯滤网层11进行三级物理过滤，且净化后的空气从出风口12处排出，通过以上结构的配合，使本设备具有过滤颗粒状杂质以及净化粉尘和/或刺激性气体的功能，设置了第三套筒24、弹簧32、第一卡杆31、第一套筒25、第二套筒27和第二卡杆28，当人们需要对金属滤网26进行更换时，通过把手打开第一活动门22，然后用手将过滤盒2往左推动，使第二卡杆28从第二套筒27内脱离，然后将过滤盒2取出对金属滤网26进行更换即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种润滑油生产设备，包括壳体(1)、过滤盒(2)和第一隔板(19)，其特征在于：所述壳体(1)内腔底部的右端固定连接有右侧与壳体(1)内腔的右侧之间等距分布三组卡座(14)的第二隔板(6)，且三组卡座(14)的内表面分别卡接有海绵过滤层(9)、活性炭过滤层(10)和聚氯乙烯滤网层(11)，所述第二隔板(6)的左侧与壳体(1)内腔的左侧之间固定连接有底部开设第三出液口(29)的第三隔板(30)和内腔通过弹簧(32)连接第一卡杆(31)的第三套筒(24)以及左侧套接第二套筒(27)的第二卡杆(28)，且过滤盒(2)的左侧固定连接有套接于第一卡杆(31)外侧的第一套筒(25)，同时，壳体(1)底部的中端固定安装有输入端通过管道和三通连通器与壳体(1)左侧上下两端连通、输出端通过管道与壳体(1)底部右端连通的风机(5)。
2.根据权利要求1所述的一种润滑油生产设备，其特征在于：所述壳体(1)底部左端的前后两侧均通过转轴活动连接有支撑杆(4)，壳体(1)底部右端的前后两侧均通过转轴活动连接有电动伸缩杆(8)，且电动伸缩杆(8)的底部通过转轴活动连接有安装板(7)，支撑杆(4)的底部也固定连接有安装板(7)，同时，安装板(7)内表面的四周均开设有安装孔(3)。
3.根据权利要求1所述的一种润滑油生产设备，其特征在于：所述第一隔板(19)固定连接于壳体(1)内腔的中端，且第一隔板(19)的底部与第二隔板(6)的顶部固定连接，壳体(1)的左侧且位于第一隔板(19)顶部的对应位置开设有内表面通过管道与壳体(1)左侧下端连通的第二出液口(20)，壳体(1)的右侧且位于第一隔板(19)底部的对应位置开设有出风口(12)，壳体(1)的右侧且位于第一隔板(19)顶部的对应位置开设有第一出液口(13)，同时，壳体(1)左侧的底部开设有第四出液口(21)，且第四出液口(21)、第一出液口(13)和第二出液口(20)的内表面均活动安装有阀门。
4.根据权利要求1所述的一种润滑油生产设备，其特征在于：所述壳体(1)顶部的中端固定安装有输出轴固定连接搅拌轴(18)的电机(17)，且搅拌轴(18)的外表面固定连接有搅拌叶(15)。
5.根据权利要求1所述的一种润滑油生产设备，其特征在于：所述壳体(1)顶部的右端开设有顶部通过合页活动连接盖板的投料口(16)，壳体(1)正表面的左下端通过合页活动连接有第一活动门(22)，壳体(1)正表面的右下端通过合页活动连接有第二活动门(23)，且第二活动门(23)和第一活动门(22)的正表面均固定安装有把手。
6.根据权利要求1所述的一种润滑油生产设备，其特征在于：所述第二卡杆(28)固定连接于过滤盒(2)的右侧，过滤盒(2)为方形结构，且过滤盒(2)内表面的四周均固定连接有金属滤网(26)。
7.根据权利要求1所述的一种润滑油生产设备，其特征在于：所述风机(5)的输入端与壳体(1)左侧上下两端连通的管道处，其内表面均活动安装有阀门。
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20200811 |