CN211212916U - 吸尘器套件及其清洗底座 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种吸尘器套件及其清洗底座，本实用新型提供的清洗底座包括底座本体；底座本体包括顶部具有开口的容置槽，容置槽相对的两个侧壁用于支撑吸尘器，容置槽包括储液槽和位于储液槽相对两侧的两个支撑部，两个支撑部用于支撑吸尘器整机的滚刷，以使滚刷至少有一部分浸入清洗液中，储液槽的底面设置有往开口方向延伸的至少一根清洁条，清洁条用于在滚刷的至少一部分浸入清洗液时与滚刷接触，以便在滚刷转动时将滚刷上的杂物刮除，有效提高了清洗底座对吸尘器的滚刷的清洗效果。本实用新型结构简单，清洗过程方便快捷，且清洗效果佳。

Description

吸尘器套件及其清洗底座

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术，尤其涉及一种吸尘器套件及其清洗底座。

背景技术

地刷式吸尘器集吸尘与拖地功能为一体，具有清洁效果佳、清洁效率高等优点，受到了许多家庭的喜爱。

现有技术中，地刷式吸尘器整机包括主机和通过导管连接的地刷，地刷包括壳体和安装在壳体内的滚刷。现有技术还包括用于清洗滚刷的清洗座。清洗前，将吸尘器放置在清洗座上，然后将地刷上的滚刷浸入清洗座内的清洗液中进行清洗。

然而，经现有技术的清洗座清洗后的滚刷上还是存有杂物，清洗效果差。

实用新型内容

本实用新型提供一种吸尘器套件及其清洗底座，以解决吸尘器整机的滚刷采用现有的清洗座清洗时无法将滚刷上的杂物有效去除，导致清洗效果差问题。

第一方面，本实用新型提供一种清洗底座，包括底座本体；

所述底座本体包括顶部具有开口的容置槽，所述容置槽相对的两个侧壁用于支撑吸尘器整机，所述容置槽的底部往下凹陷形成有用于盛放清洗液的储液槽和位于所述储液槽相对两侧的两个支撑部，两个所述支撑部用于支撑所述吸尘器整机的滚刷，以使所述滚刷至少有一部分浸入所述清洗液中；

所述储液槽的底面设置有至少一根往储液槽的开口方向延伸的清洁条，所述清洁条用于在所述滚刷支撑于两个所述支撑部时与所述滚刷接触，以便在所述滚刷转动时将所述滚刷上的杂物刮除。

本实用新型通过在底座本体的储液槽底面设置向开口方向延伸的清洁条，并使吸尘器整机的滚刷的至少部分浸入清洗液时，该清洁条与滚刷接触，这样，吸尘器整机的滚刷的至少部分浸入在清洗液后开始驱动其转动，清洁条便可与转动中的滚刷不断接触，从而将滚刷上的灰尘等杂物经该清洁条刮除下来，该滚刷经清洁条的刮除后清洁更加彻底，有效提高了本实用新型的清洗底座对吸尘器整机的滚刷的清洗效果。另外，本实用新型通过在储液槽的相对两侧设置支撑部，以使吸尘器整机在清洗时支撑在该支撑部上，从而使得吸尘器整机的滚刷能够与清洁条稳定接触，从而确保该清洁条对滚刷上的杂物的刮除效果。本实用新型结构简单，清洗过程方便快捷，且清洗效果佳。

可选地，所述清洁条的两端分别延伸至两个所述支撑部。

本实用新型通过将清洁条的两端分别延伸至储液槽相对两侧的支撑部上，以增大该清洁条与滚刷在长度方向上的接触面积，从而使得该滚刷在转动过程中，该清洁条能够有效刮除该滚刷上的杂物，有效提高了本实用新型的清洗底座对吸尘器整机的清洗效果。

可选地，所述清洁条的顶端被配置成弧形。

上述设置方式使得清洁条在刮除滚刷上的杂物时不会对滚刷造成损坏，从而确保该滚刷的完好无损，延长吸尘器整机的使用寿命。

可选地，所述清洁条包括多个沿所述储液槽的长度方向间隔设置的清洁段。

本实用新型通过将清洁条设置为包括多个间隔排列的清洁段，这样，不仅能够使得清洁条的清洁段与滚刷接触，以刮除滚刷上的杂物，而且增强了清洗液的震荡，使得清洗液能够对滚刷上的杂物进行有效清除。另外，清洁条的上述设置方式也相应地节约了清洁条的制作材料，进而降低了本实用新型的清洗底座的制作成本。

可选地，每个所述清洁段的厚度在自所述储液槽的开口至所述储液槽的底面的方向逐渐增大。

通过将清洁段的厚度以上述方式设置提高了每个清洁段的机械强度，保证了每个清洁段在与吸尘器整机的滚刷摩擦的稳固性，有效地避免了因滚刷的转速过快而导致清洁段发生断裂等情况。另外，清洁段的顶端的厚度小于底端的厚度，减小了清洁段的顶端与滚刷之间的接触面积，从而提高了清洁段的顶部对滚刷的刮除力度，提高了清洗效果。

可选地，相邻两个所述清洁段之间的间距为2mm～6mm。

本实用新型通过将相邻两个清洁段之间的间距设置在上述范围内，避免了两个清洁段的间距过小无法使清洗液发生震荡而降低清洁段对滚刷的清洗效果，也避免了相邻两个清洁段间距过大而减小清洁条与滚刷的长度方向上的接触面积，从而进一步保证了由多个清洁段形成的清洁条对滚刷的清洗效果。

可选地，所述清洁条的数量为两根，两根所述清洁条沿所述储液槽的宽度方向平行设置，且两根所述清洁条均位于所述滚刷在所述储液槽的底面上的投影区域内。

本实用新型通过沿储液槽的宽度方向平行设置两根清洁条，以使在吸尘器整机的清洗过程中两根清洁条相继与转动中的滚刷进行接触并摩擦，并且使得两根清洁条在滚刷上的摩擦路径一致，从而进一步提高了两根清洁条对滚刷的清洁效果。同时，本实用新型通过将两根清洁条均设置在滚刷在储液槽的底面上的投影区域内，使得两根清洁条均的顶端均能够与滚刷稳定接触，从而提高清洁效果。

可选地，所述清洁条包括多个沿所述储液槽的长度方向间隔设置的清洁段时；

两根所述清洁条的清洁段交错设置。

本实用新型通过将两根清洁条的清洁段交错设置，以增强清洗液经过两根清洁条时的震荡力度，从而提高清洗液对滚刷上的杂物的清除效果，同时，两根清洁条的清洁段错位设置，以保证滚刷在长度方向上的各个位置均能够得到清洁段的摩擦，即提高清洁条与滚刷的接触面积，从而提高滚刷的清洁效果。

可选地，所述支撑部包括弧形的抵挡面以及倾斜的承接面，所述承接面位于所述抵挡面的后方，所述抵挡面的最低端与所述承接面的最低端接续，所述抵挡面的最高端低于所述承接面的最高端。

本实用新型通过将支撑部设置为包括倾斜的承接面，以使滚刷的两端倾斜支撑在承接面上，在保证该滚刷至少部分稳定地浸入储液槽的清洗液内的同时，减少了该滚刷在储液槽内的竖直方向的占用空间，能够缩小储液槽的深度，从而进一步缩小底座本体在竖直方向上的高度，节约了整个清洁底座的占用空间，也使得清洁底座的搬运更加方便。另外，在承接面的前方还接续有弧形的抵挡面，以使该抵挡面与承接面共同形成用于限制该滚刷活动的限位槽。固定时，将滚刷的两端收容在该限位槽内，从而限制该滚刷在支撑部上来回移动，进一步提高了滚刷的支撑效果，从而保证该滚刷在清洗过程中与清洁条顶端稳定接触。

可选地，所述储液槽的底面包括并排设置的第一底面和第二底面；所述第二底面位于所述第一底面的后方；

所述第二底面为斜面，所述第二底面的最低端与所述第一底面接续，两根所述清洁条设置于所述第二底面上。

本实用新型通过将两根清洁条均设置在储液槽的斜面上，在保证两根清洁条能够与倾斜支撑在该斜面上方的滚刷接触的同时，减少了清洁条的高度，从而确保了该清洁条的整体机械强度，不仅提高了该清洁条的顶端对滚刷上的杂物的刮除力度，而且有效的防止了该清洁条与滚刷接触过程中发生弯折而影响清洁条的使用寿命。

可选地，所述第二底面的最高端与所述承接面的最高端齐平；和/或，所述第二底面的后方配置有台阶部。

上述设置方式使得吸尘器整机的滚刷支撑在承接面上后，通过将吸尘器整机的地刷外壳进一步支撑在台阶部上，以提高该吸尘器整机在储液槽上方的支撑稳固性，进一步保证该滚刷支撑在承接面上后，清洁条的顶端能够与滚刷稳定接触，保证对杂物的刮除效果。

第二方面，本实用新型还提供一种吸尘器套件，包括吸尘器整机以及如上所述的清洗底座；

所述吸尘整机在清洗时，所述吸尘器整机的滚刷支撑在所述清洗底座的两个支撑部上，且所述滚刷与所述清洁条接触。

本实用新型提供的吸尘器套件，通过在清洗底座上设置清洁条，以使吸尘器整机的滚刷在清洗底座内清洗时能够清洁条不断接触，从而将滚刷上的灰尘等杂物经该清洁条刮除下来，有效提高了本实用新型的清洗底座对吸尘器整机的滚刷的清洗效果。

本实用新型的目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例一提供的清洗底座的第一种结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是本实用新型实施例一提供的清洗底座与吸尘器整机在清洗过程中的装配图；

图4是图3的B-B剖视图；

图5是本实用新型实施例二提供的清洗底座的第二种结构示意图。

附图标记说明：

100-底座本体；

110-容置槽；

111-储液槽；

1111-第一底面；

1112-第二底面；

112-支撑部；

1121-承接面；

1122-抵挡面；

113-清洁条；

114-侧壁；

115-台阶部；

200-吸尘器整机；

210-地刷；

211-滚刷。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

图1是本实施例一提供的清洗底座的第一种结构示意图；图2是图1的A-A剖视图；图3是本实施例一提供的清洗底座与吸尘器整机在清洗过程中的装配图；图4是图3的B-B剖视图。参照图1至图4所示，本实施例提供一种清洗底座，包括底座本体100，该底座本体100包括顶部具有开口的容置槽110，容置槽110相对的两个侧壁114用于支撑吸尘器整机200，具体用于支撑吸尘器整机200的地刷210。容置槽110的底部往下凹陷形成有用于盛放清洗液的储液槽111和位于储液槽111相对两侧的两个支撑部112，两个支撑部112用于支撑该吸尘器整机200的滚刷211，以使滚刷211至少有一部分浸入储液槽111内的清洗液中；

可以理解，该底座本体100可以是立方体结构，也可以是圆柱体结构，当然，该底座本体100还可以是其他不规则的形状，此处不对底座本体100的结构进行限制。

以下以呈长方体结构的底座本体100为例进行说明。图1中a箭头所指的方向为底座本体100的长度方向，b箭头所指的方向为底座本体100的宽度方向，c箭头所指的方向为底座本体100的厚度方向。其中，储液槽111的长度方向与底座本体100的长度方向一致，储液槽111的宽度方向与储液槽111的宽度方向一致。

本实施例中的容置槽110的开口位于底座本体100的顶部，且该容置槽110沿底座本体100的厚度方向c向下延伸。本实施例的容置槽110相对的两个侧壁114可以是容置槽110位于长度方向上的两侧壁。清洗时，具体是将吸尘器整机200的地刷210两端分别支撑在两个侧壁114上，以保证吸尘器整机200在清洗过程中能够稳定地支撑在容置槽110的上方。

本实施例的储液槽111可以是该容置槽110的部分底壁继续沿底座本体100的厚度方向c向下开设的凹槽。本实施例具体对该储液槽111的尺寸不作限制，只要能够使吸尘器整机200的滚刷211至少部分能够伸入该储液槽111内即可。储液槽111的相对两侧分别设置支撑部112，以使在需要清洗吸尘器整机的滚刷211时，只需将吸尘器整机200的地刷支撑在容置槽110相对的两个侧壁上，同时将地刷外壳底部的滚刷211的两端分别支撑在两个支撑部112上，便可使滚刷211的至少一部分稳定的浸入盛放在储液槽111内的清洗液中，从而完成对吸尘器整机200的滚刷211的清洗。

需要说明的是，本实施例可以是针对单轴或者双轴的滚刷211的清洗。

当对单轴的滚刷211进行清洗时，可直接将吸尘器整机200的地刷210支撑在容置槽110两侧的侧壁114上，然后将地刷210上的滚刷211支撑在支撑部112上，便可使该滚刷211的底部进入储液槽111内的清洗液内进行清洗；或者，将单轴滚刷211与地刷210连接的一部分进行拆除，以使该单轴滚刷211的部分悬空，在清洗时，将悬空的部分支撑在第一支撑部112上，便可使该悬空的部分进入储液槽111内的清洗液中。需要说明的是，对单轴的滚刷211部分拆卸时，不影响吸尘器整机200的主机对滚刷211的正常驱动。

当对双滚的滚刷211进行清洗时，可将滚刷211的从动轴从地刷210的外壳内拆卸下来，以使该滚刷211的部分悬空，并将悬空的部分支撑在支撑部112上进行清洗。

为了增强滚刷211的清洁效果，本实施例在储液槽111的底面设置有至少一根往开口方向延伸的清洁条113，该清洁条113用于在滚刷211支撑在支撑部112上时与滚刷211接触，以便在滚刷211转动时将滚刷211上的杂物刮除，同时，转动中的滚刷211不断与清洗液接触，从而实现对滚刷211的彻底清洁。

可以理解，本实施例的清洁条113的长度方向与底座本体100的长度方向a一致，以保证吸尘器整机200的滚刷211在转动过程中能够受到清洁条113的阻挡，从而起到刮除滚刷211上杂物的作用。

本实施例的清洁条113可以是与该底座本体110一体成形的一体件，以提高清洁条113与储液槽111底部之间的连接强度，从而保证清洁条113的顶端与滚刷211的表面的稳定接触，确保对滚刷211上杂物的刮除效果。当然，该清洁条113还可以焊接在底座本体100的储液槽111底部。

本实施例的清洁条113可以采用碳钢等硬度较高的材料制成，以提高该清洁条113的机械强度，从而提高对杂物的刮除效果。

本实施例的清洁条113的高度具体根据储液槽111的底面与容置槽110的开口所在平面之间的距离进行调整，只要保证清洁条113的顶端在吸尘器整机200的滚刷211支撑在支撑部112上时能够与滚刷211接触即可。具体实现时，该清洁条113伸入滚刷211的清洁带的长度可以是2mm-4mm，在保证该清洁条113的刮除效果的基础上，确保该清洁条113不会被损坏。

具体在清洗吸尘器整机200之前，先将该吸尘器整机200的地刷外壳支撑在容置槽110相对的两个侧壁114上，然后将地刷外壳内的滚刷211支撑在储液槽111相对两侧的支撑部112上(此时，该滚刷211的主动滚动轴与地刷外壳连接或者该滚刷211完全固定在地刷外壳上)，该滚刷211的至少部分浸入储液槽111的清洗液中，此时，该滚刷211的底部与设置在储液槽111的底部的清洁条113的顶端接触。然后打开驱动开关，使滚刷211开始转动，在转动过程中，该滚刷211与清洗液不断接触，同时，清洁条113的顶端不断与滚刷211接触，不断刮除滚刷211上的灰尘等杂物，清洗预设时间后，关闭驱动开关，清洗完成。

基于上述可知，本实施例通过在底座本体100的储液槽111底面设置向开口方向延伸的清洁条113，并使吸尘器整机200的滚刷211的至少部分浸入清洗液时，该清洁条113与滚刷211接触，这样，吸尘器整机200的滚刷211的至少部分浸入在清洗液后开始驱动其转动，清洁条113便可与转动中的滚刷211不断接触，从而将滚刷211上的灰尘等杂物经该清洁条113刮除下来，使得该滚刷211清洁的更加彻底，有效提高了本实施例的清洗底座对吸尘器整机200的清洗效果。

另外，本实施例通过在储液槽111的相对两侧设置支撑部112，以使吸尘器整机200在清洗时支撑在该支撑部112上，从而使得吸尘器整机200的滚刷211能够与清洁条113稳定接触，从而确保该清洁条113对滚刷211上的杂物的刮除效果。本实施例的清洁底座结构简单，清洗过程方便快捷，且清洗效果佳。

参照图1所示，在本实施例中，清洁条113在储液槽111的长度方向上为连续结构，即在储液槽111的长度方向上设置有一根清洁条113，且该清洁条113的两端分别延伸至两个支撑部112，以使在吸尘器整机200的滚刷211支撑于支撑部112上时，该清洁条113在滚刷211上的投影能够贯穿滚刷211的两端，即增大了该清洁条113与吸尘器整机200的滚刷211的接触面积，从而使得在滚刷211的转动过程中，清洁条113能够一次性刮除滚刷211整个长度方向上的杂物，从而提高了本实施例的清洁条113对吸尘器整机200的清洁效果。

继续参照图1，本实施例可沿储液槽111的宽度方向设置1根或者多根清洁条113。当清洁条113的数量为多根时，多根清洁条113沿储液槽111的宽度方向间隔设置。可以理解的是，该清洁条113可以是2根或者2根以上，具体的清洁条113的数量可以根据滚刷211的长度尺寸以及储液槽111的宽度尺寸进行调整。

在一些示例中，本实施例的清洁条113的数量为两根，两根清洁条113沿储液槽111的宽度方向间隔设置，以使在吸尘器整机200的清洗过程中两根清洁条113相继与转动中的滚刷211进行接触并摩擦，使得滚刷211上的杂物等得以有效刮除，从而提高了本实施例的清洗底座对吸尘器整机200的滚刷211的清洁效果，同时也节约了滚刷211的清洗时间，提高清洗效率。

继续参照图1、图2及图3所示，进一步地，两根清洁条113可以平行设置，以使两根清洁条113在滚刷211上的摩擦路径一致，从而进一步提高了两根清洁条113对滚刷211的清洁效果。

另外，当两根清洁条113可以平行设置时，两根清洁条113均位于滚刷211在储液槽111的底面的投影区域内，以保证两根清洁条113的顶端均能够与滚刷211稳定接触，进而提高清洁效果。

参照图1和图2所示，本实施例的每个支撑部112包括承接面1121，承接面1121与滚刷211的部分侧壁相贴合。

具体支撑时，该承接面1121是与滚刷211两端的部分侧壁相贴合。可以理解，吸尘器整机200的滚刷211可以包括用于固定两个滚动轴的滚刷支撑架和套设在两个滚动轴的清洁带。当滚刷支撑架的两端裸露在清洁带的两端时，该承接面1121可以是仅与滚刷支撑架的两端相贴合，也可以是与滚刷支撑架的两端以及清洁带的两端的部分侧壁相贴合。当滚刷套完全将滚刷支撑架包裹在内时，该承接面1121与滚刷套的两端的部分侧壁相贴合。

具体设计时，支撑部112的承接面1121的形状与对应的滚刷两端的外壁形状相吻合，以保证承接面1121与滚刷的部分侧壁紧密接触，从而提高支撑效果。

本实施例通过在每个支撑部112上形成与滚刷211的部分侧壁相贴合的承接面1121，这样在支撑时，将滚刷211的两端侧壁贴附于该承接面1121上，从而增大了支撑部112与滚刷211的接触面积，使得滚刷211的两端能够稳定的支撑在支撑部112上，进而确保了滚刷211在清洗过程中与清洁条113稳定接触，保证对该滚刷211上的杂物的刮除效果。

进一步地，该承接面1121可以是斜面，吸尘器整机200的滚刷211支撑于斜面上，以使滚刷211在清洗时倾斜支撑于储液槽111内，与储液槽111内的清洗液部分接触。另外，滚刷211伸入储液槽111内的面积随着承接面1121的倾斜角度的增大而增大，换句话说，承接面1121的倾斜角度越大滚刷211在储液槽111内的竖直方向上的占据空间越小，这样便可在承接面1121的倾斜角度较小时缩小底座本体100的厚度。

本实施例通过将用于支撑滚刷211的承接面1121设置为斜面，在保证滚刷211支撑在承接面1121上后，其部分能够伸入储液槽110内的清洗液体中进行清洗的基础上，还能够缩小储液槽111的设置深度，从而进一步缩小底座本体100在竖直方向上的高度，节约了整个清洁底座的占用空间，也使得清洁底座的搬运更加方便。

继续参照图1和图2，作为一种可选地实现方式，支撑部112还包括弧形的抵挡面1122，上述承接面1121位于抵挡面1122的后方，该抵挡面1122的最低端与承接面1121的最低端接续，抵挡面1122的最高端低于承接面1121的最高端。该抵挡面1122与承接面1121共同形成用于支撑滚刷211的限位槽。

固定时，将滚刷211的两端收容在抵挡面1122与承接面1121形成的限位槽内，从而限制该滚刷211在支撑部112的活动，进一步保证在清洗过程中清洁条113与滚刷211的稳定接触。

本实施例将抵挡面1122设置为弧形结构，在实现对滚刷211的阻挡的作用的同时，也保证该抵挡面1122不会对滚刷211造成损坏。

继续参照图1和图2所示，本实施例的储液槽111的底面可以包括并排设置的第一底面1111和第二底面1112。其中，第二底面1112位于第一底面1111的后方，滚刷211在清洗时位于第二底面1112的上方。该第二底面1112为斜面，且该第二底面1112的倾斜方向与承接面1121的倾斜方向一致，该第二底面1112的最低端与第一底面1111接续，本实施例的两根清洁条113设置于倾斜设置的第二底面1112上。

参照图4所示，本实施例通过将储液槽111位于滚刷211下方的底面设置为斜面，并将清洁条113设置在该斜面上，这样，在保证两根清洁条113能够与倾斜支撑在该斜面上方的滚刷211接触的同时，减少了清洁条113的设置高度，从而提高了该清洁条113的整体结构强度，使得该清洁条113的顶端对滚刷211上的杂物的刮除力度得以提高，而且有效的防止了该清洁条113与滚刷211接触过程中发生弯折而影响清洁条113的使用寿命。

其中，该第二底面1112的倾斜角度可以与承接面1121的倾斜角度一致，即该第二底面1112平行于支撑在承接面1121上的滚刷211的表面。当然，在其他示例中，该第二底面1112的倾斜角度还可以是其他数值，具体的倾斜角度可以根据储液槽111的深度或者承接面1121的倾斜角度进行调整，此处不作限制。

继续参照图1所示，储液槽111的第二底面1112的最高端与承接面1121的最高端齐平，换句话说，该储液槽111的第二底面1112的最高端延伸至支撑部112的承接面1121所在的水平面上，从而增大了本实施例的清洁条113的设置范围。另外，在第二底面1112的后方配置有台阶部115，该台阶部115与储液槽111并排设置。

可以理解，该台阶部115和储液槽111的形成分别为容置槽110向下凹陷的深度的不同所致，也即是说，该台阶部115朝向容置槽110开口的表面以及储液槽111的内壁均是容置槽110的内底壁，区别仅在于储液槽111的内底壁低于台阶部115朝向容置槽110开口的表面。

上述台阶部115的设置使得吸尘器整机200的滚刷211支撑在承接面1121上后，通过将吸尘器整机200的地刷外壳进一步支撑在台阶部115上，以提高该吸尘器整机200在储液槽111上方的支撑稳固性，进一步保证该滚刷211支撑在承接面1121上后，清洁条113的顶端能够与滚刷211稳定接触，保证对杂物的刮除效果。

实施例二

图5是本实施例二提供的清洗底座的第二种结构示意图。参照图5所示，本实施例提供的清洗底座与实施例一的区别在于，沿储液槽111的长度方向延伸的清洁条113包括多个间隔设置清洁段，且多个清洁段沿储液槽111的长度方向依次排列。可以理解的是，每个相邻两个清洁段之间的间距可以相等也可以不相等，此处不做限制。

清洁条113的上述设置方式在保证清洁条113与吸尘器整机200的滚刷211稳定接触，以刮除滚刷211上的杂物的同时，由于组成清洁条113的多个清洁段之间具有间隙，从而使得储液槽111内的清洗液在滚刷211的带动下经过该清洁条113时能够增强清洗液的震荡，使得清洗液对滚刷211充分撞击，从而对滚刷211上的杂物进行有效清除。另外，清洁条113的上述设置方式也相应地节约了清洁条113的制作材料，进而降低了本实施例的清洗底座的制作成本。

其中，组成该清洁条113的清洁段的数量可以是1个、2个或者2个以上等合适的离散值，此处不对清洁段的数量进行限制。

参照图5所示，本实施例中，每个清洁段的厚度在自储液槽111的开口至储液槽111的底面的方向逐渐增大，换句话说，每个清洁段的厚度从其自身的顶端至底端逐渐增大。

该设置方式提高了每个清洁段的机械强度，使得清洁段在与吸尘器整机200的滚刷211摩擦时更加稳固，有效地避免了因滚刷211的转速过快而导致清洁段发生断裂等情况。另外，清洁段的顶端的厚度小于底端的厚度，减小了清洁段的顶端与滚刷211之间的接触面积，使滚刷211与清洁段之间更趋向于线接触，从而提高了清洁段的顶部对滚刷211的刮除力度，提高了清洗效果。

本实施例中，相邻两个清洁段之间的间距可设置为2mm～6mm，以避免了两个清洁段的间距过小无法使清洗液发生震荡而降低清洁段对滚刷211的清洗效果，也避免了相邻两个清洁段间距过大而减小清洁条113与滚刷211的长度方向上的接触面积，从而进一步保证了由多个清洁段形成的清洁条113对滚刷211的清洗效果。

在一些示例中，相邻两个清洁段之间的间距可以设置为2mm、4mm及6mm等合适的离散值，具体可以根据吸尘器整机200的滚刷211以及清洁条113的尺寸进行调整。

参照图5所示，当本实施例沿储液槽111的宽度方向间隔设置有两根清洁条113时，两根清洁条113的清洁段错位设置，以进一步增强清洗液经过两根清洁条113时的震荡力度，从而提高清洗液对滚刷211上的杂物的清除效果。

另外，两根清洁条113的清洁段错位设置，以保证滚刷211在长度方向上的各个位置均能够得到清洁段的摩擦，即提高清洁条113与滚刷211的接触面积，从而提高滚刷211的清洁效果。

实施例三

参照图3和图4所示，本实施例提供一种吸尘器套件，包括吸尘器整机200以及上述任一实施例所述的清洗底座，吸尘整机200在清洗时，吸尘器整机200的滚刷211支撑在清洗底座的两个支撑部112上，且滚刷211与清洁条113接触。

具体在清洗吸尘器整机200之前，先将该吸尘器整机200的地刷外壳支撑在清洗底座的容置槽110上方，然后将地刷外壳内的滚刷211支撑在储液槽111相对两侧的支撑部112上，以使该滚刷211的至少部分浸入储液槽111的清洗液中，并将该滚刷211与设置在储液槽111内的清洁条113接触，从而使得滚刷211转动过程中与清洁条113不断接触，从而将滚刷211上的灰尘等杂物刮除下来，有效提高了本实施例的清洗底座对吸尘器整机200的清洁效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (12)

1.一种清洗底座，其特征在于，包括底座本体(100)；

所述底座本体(100)包括顶部具有开口的容置槽(110)，所述容置槽(110)相对的两个侧壁(114)用于支撑吸尘器整机(200)，所述容置槽(110)的底部往下凹陷形成有用于盛放清洗液的储液槽(111)和位于所述储液槽(111)相对两侧的两个支撑部(112)，两个所述支撑部(112)用于支撑所述吸尘器整机(200)的滚刷(211)，以使所述滚刷(211)至少有一部分浸入所述清洗液中；

所述储液槽(111)的底面设置有至少一根往所述储液槽(111)的开口方向延伸的清洁条(113)，所述清洁条(113)用于在所述滚刷(211)支撑于两个所述支撑部(112)时与所述滚刷(211)接触，以便在所述滚刷(211)转动时将所述滚刷(211)上的杂物刮除。

2.根据权利要求1所述的清洗底座，其特征在于，所述清洁条(113)的两端分别延伸至两个所述支撑部(112)。

3.根据权利要求1所述的清洗底座，其特征在于，所述清洁条(113)的顶端被配置成弧形。

4.根据权利要求1所述的清洗底座，其特征在于，所述清洁条(113)包括多个沿所述储液槽(111)的长度方向间隔设置的清洁段(1131)。

5.根据权利要求4所述的清洗底座，其特征在于，每个所述清洁段(1131)的厚度在自所述储液槽(111)的开口至所述储液槽(111)的底面的方向逐渐增大。

6.根据权利要求4所述的清洗底座，其特征在于，相邻两个所述清洁段(1131)之间的间距为2mm～6mm。

7.根据权利要求1至6任一项所述的清洗底座，其特征在于，所述清洁条(113)的数量为两根，两根所述清洁条(113)沿所述储液槽的宽度方向平行设置，且两根所述清洁条(113)均位于所述滚刷(211)在所述储液槽(111)的底面上的投影区域内。

8.根据权利要求6所述的清洗底座，其特征在于，所述清洁条(113)包括多个沿所述储液槽(111)的长度方向间隔设置的清洁段(1131)时；

两根所述清洁条(113)的清洁段(1131)交错设置。

9.根据权利要求7所述的清洗底座，其特征在于，所述支撑部(112)包括弧形的抵挡面(1122)以及倾斜的承接面(1121)，所述承接面(1121)位于所述抵挡面(1122)的后方，所述抵挡面(1122)的最低端与所述承接面(1121)的最低端接续，所述抵挡面(1122)的最高端低于所述承接面(1121)的最高端。

10.根据权利要求9所述的清洗底座，其特征在于，所述储液槽(111)的底面包括并排设置的第一底面(1111)和第二底面(1112)；所述第二底面(1112)位于所述第一底面(1111)的后方；

所述第二底面(1112)为斜面，所述第二底面(1112)的最低端与所述第一底面(1111)接续，两根所述清洁条(113)设置于所述第二底面(1112)上。

11.根据权利要求10所述的清洗底座，其特征在于，所述第二底面(1112)的最高端与所述承接面(1121)的最高端齐平；和/或，所述第二底面1112的后方配置有台阶部(115)。

12.一种吸尘器套件，其特征在于，包括吸尘器整机(200)以及如权利要求1至11任一项所述的清洗底座；

所述吸尘整机(200)在清洗时，所述吸尘器整机(200)的滚刷(211)支撑在所述清洗底座的两个支撑部(112)上，且所述滚刷(211)与所述清洁条(113)接触。

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