CN209863649U - 一种滚刷清理组件及地刷 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚刷清理组件及地刷，属于吸尘器技术领域，解决了现有技术中滚刷清洁组件无法有效的清理附着在滚刷表面的灰尘的问题。本实用新型的滚刷清理组件包括刮尘板，刮尘板设于滚刷腔板朝向滚刷的表面，刮尘板的端部与滚刷表面接触或插入滚刷中。本实用新型的滚刷清理组件中刮尘板能够有效地清理附着在滚刷表面的灰尘，从而保证滚刷表面的清洁度，提高滚刷的工作性能。

Description

一种滚刷清理组件及地刷

技术领域

本实用新型涉及一种吸尘器，尤其涉及一种滚刷清理组件及地刷。

背景技术

现有地刷上的滚刷清理组件是由一系列间隔开的齿状部构成，通过齿状部使得缠绕在滚刷上的毛发与滚刷分离，以实现对滚刷的清理。

但是，齿状部只能清理缠绕在滚刷上的毛发，无法有效的清理附着在滚刷表面的灰尘。

发明内容

鉴于上述的分析，本实用新型旨在提供一种滚刷清理组件及地刷，解决现有技术中滚刷清洁组件无法有效的清理附着在滚刷表面的灰尘的问题。

本实用新型的目的主要是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供了一种滚刷清理组件，包括刮尘板，刮尘板设于滚刷腔板朝向滚刷的表面，刮尘板的端部与滚刷表面接触或插入滚刷中。

在一种可能的设计中，刮尘板端部的横截面为三角形。

在一种可能的设计中，刮尘板与滚刷腔板一体成型。

在一种可能的设计中，刮尘板的数量为多排。

在一种可能的设计中，滚刷清理组件还包括齿形梳，齿形梳设于滚刷腔板朝向滚刷的表面，齿形梳的端部插入滚刷中。

在一种可能的设计中，齿形梳和刮尘板沿水平方向平行设置。

在一种可能的设计中，刮尘板设于齿形梳的下方。

在一种可能的设计中，齿形梳插入滚刷的深度大于刮尘板插入滚刷的深度。

在一种可能的设计中，齿形梳的刮毛侧向上倾斜。

本实用新型还提供了一种地刷，包括地刷壳体、滚刷以及上述滚刷清理组件，滚刷位于地刷壳体的滚刷腔内，滚刷清理组件位于滚刷的后侧。

与现有技术相比，本实用新型至少可实现如下有益效果之一：

a)本实用新型提供的滚刷清理组件中设有刮尘板，且刮尘板的端部与滚刷表面接触或插入滚刷中，这样，刮尘板能够有效地清理附着在滚刷表面的灰尘，从而保证滚刷表面的清洁度，提高滚刷的工作性能。

b)本实用新型提供的滚刷清理组件中设有齿形梳，齿形梳也设于滚刷腔板朝向滚刷的表面，齿形梳的端部插入滚刷中，通过齿形梳能够有效的去除缠绕在滚刷上的毛发。

c)本实用新型提供的滚刷清理组件，当滚刷转动时，齿形梳在清除毛发的同时还能够将位于深处的灰尘带到滚刷的表面，使得刮尘板能够有效地去除位于滚刷表面的灰尘。此外，由于刮尘板插入滚刷的深度小于齿形梳插入滚刷的深度，因此，刮尘板对滚刷转动所产生的阻力较小，从而能够在保证清洁效率的基础上，减小滚刷的转动阻力。

d)本实用新型提供的滚刷清理组件，将齿形梳的刮毛侧设为向上倾斜，当齿形梳的端部插入滚刷中进行刮毛时，毛发可以从齿形梳的端部运动至齿形梳的根部，避免毛发从齿形梳上脱落，从而能够进一步提高齿形梳的刮毛效率。需要说明的是，在滚刷的滚动过程中，齿形梳的其中一侧会先与滚刷相接触，主要用于刮除滚刷中的毛发，该侧为齿形梳的刮毛侧。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分的从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图仅用于示出具体实施例的目的，而并不认为是对本实用新型的限制，在整个附图中，相同的参考符号表示相同的部件。

图1为本实用新型实施例一提供的滚刷清理组件的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的滚刷清理组件的主视图；

图3为本实用新型实施例一提供的滚刷清理组件与滚刷腔板的配合示意图；

图4为本实用新型实施例一提供的滚刷清理组件与滚刷的配合示意图的细部图；

图5为本实用新型实施例二提供的地刷的结构示意图；

图6为图5垂直于滚刷轴向的剖视图。

附图标记：

1-刮尘板；2-滚刷腔板；3-滚刷；4-齿形梳；5-地刷壳体。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本实用新型一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理。

实施例一

本实施例提供了一种滚刷清理组件，参见图1至图4，包括刮尘板1，刮尘板1设于滚刷腔板2朝向滚刷3的表面，刮尘板1的端部与滚刷3表面接触或插入滚刷3中。

与现有技术相比，本实施例提供的滚刷清理组件中设有刮尘板1，且刮尘板1的端部与滚刷3表面接触或插入滚刷3中，这样，刮尘板1能够有效地清理附着在滚刷3表面的灰尘，从而保证滚刷3表面的清洁度，提高滚刷3的工作性能。

为了能够使刮尘板1顺利地插入滚刷3中，刮尘板1端部的横截面可以为三角形，这样不仅能够使刮尘板1顺利地插入滚刷3中，还能够减小滚刷3的转动阻力。

需要说明的是，刮尘板1可以与滚刷腔板2一体成型，也就是说，刮尘板1可以是滚刷腔板2上横向设置的一条凸起。将刮尘板1与滚刷腔板2设置为一体成型，可以在加工滚刷腔板2的同时形成刮尘板1，从而简化了生产工艺。同时，两者一体成型还能够避免刮尘板1在使用过程中脱落的问题，提高上述滚刷清洁组件的结构稳定性。

示例性地，刮尘板1的数量可以为多排，多排刮尘板1依次对滚刷3上的灰尘进行清洁，从而能够进一步提高刮尘板1的灰尘清洁效率。

可以理解的是，在清洁滚刷3表面灰尘的同时，滚刷清洁组件还需要能够去除缠绕在滚刷3上的毛发，因此，上述滚刷清理组件还可以包括齿形梳4，齿形梳4也设于滚刷腔板2朝向滚刷3的表面，齿形梳4的端部插入滚刷3中。通过齿形梳4能够有效的去除缠绕在滚刷3上的毛发。

对于齿形梳4和刮尘板1的相对位置，示例性地，齿形梳4和刮尘板1沿水平方向平行设置，且刮尘板1设于齿形梳4的上方或下方。需要说明的是，从清洁效率的角度考虑，可以将刮尘板1设于齿形梳4的下方，这是因为，将齿形梳4设于刮尘板1的上方，当滚刷3转动时，齿形梳4首先插入滚刷3，将滚刷3中的毛发去除干净，同时，能够将位于滚刷3内的灰尘带到滚刷3表面，然后，刮尘板1能够将位于滚刷3表面的灰尘有效地清理干净，从而进一步提高滚刷3的清洁效率。

考虑到毛发通常会缠绕至滚刷3较深的部位，而灰尘所处的位置相对较浅，因此，齿形梳4插入滚刷3的深度可以大于刮尘板1插入滚刷3的深度。这样，当滚刷3转动时，齿形梳4在清除毛发的同时还能够将位于深处的灰尘带到滚刷3的表面，使得刮尘板1能够有效地去除位于滚刷3表面的灰尘。此外，由于刮尘板1插入滚刷3的深度小于齿形梳4插入滚刷3的深度，因此，刮尘板1对滚刷3转动所产生的阻力较小，从而能够在保证清洁效率的基础上，减小滚刷3的转动阻力。

示例性地，齿形梳4插入滚刷3的深度可以控制在3～6mm，刮尘板1插入滚刷3的深度可以控制在0～2mm。

为了能够进一步提高齿形梳4的刮毛效率，齿形梳4的刮毛侧可以向上倾斜。这是因为，将齿形梳4的刮毛侧设为向上倾斜，当齿形梳4的端部插入滚刷3中进行刮毛时，毛发可以从齿形梳4的端部运动至齿形梳4的根部，避免毛发从齿形梳4上脱落，从而能够进一步提高齿形梳4的刮毛效率。需要说明的是，在滚刷3的滚动过程中，齿形梳4的其中一侧会先与滚刷3相接触，主要用于刮除滚刷3中的毛发，该侧为齿形梳4的刮毛侧。

同样地，齿形梳4的数量可以为多排，多排齿形梳4的齿交替布置，这样，多排齿形梳4可以对滚刷3上的毛发进行多次有效地刮除，从而提高上述齿形梳4的毛发刮除率，减少毛发缠绕滚刷3的情况。同时，由于齿形梳4的齿之间存在间隙，在滚刷3滚动过程中，一排齿形梳4无法上述间隙相对应的滚刷3中的毛发，多排齿形梳4的齿交替布置，相邻两排齿形梳4中，后排的齿形梳4可以刮除前排齿形梳4的齿间隙对应的滚刷3中的毛发，从而进一步提高上述刮毛板的毛发刮除率。

实施例二

本实施例提供了一种地刷，参见图5至图6，包括地刷壳体5、滚刷3以及实施例一提供的滚刷清理组件，滚刷3位于地刷壳体5的滚刷腔内，滚刷清理组件位于滚刷3的后侧。

与现有技术相比，本实施例提供的地刷的有益效果与实施例一提供的滚刷清洁组件的有益效果基本相同，在此不一一赘述。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种滚刷清理组件，其特征在于，包括刮尘板，所述刮尘板设于滚刷腔板朝向滚刷的表面，所述刮尘板的端部与滚刷表面接触或插入滚刷中。

2.根据权利要求1所述的滚刷清理组件，其特征在于，所述刮尘板端部的横截面为三角形。

3.根据权利要求1或2所述的滚刷清理组件，其特征在于，所述刮尘板与滚刷腔板一体成型。

4.根据权利要求1或2所述的滚刷清理组件，其特征在于，所述刮尘板的数量为多排。

5.根据权利要求1所述的滚刷清理组件，其特征在于，所述滚刷清理组件还包括齿形梳，所述齿形梳设于滚刷腔板朝向滚刷的表面，所述齿形梳的端部插入滚刷中。

6.根据权利要求5所述的滚刷清理组件，其特征在于，所述齿形梳和刮尘板沿水平方向平行设置。

7.根据权利要求5或6所述的滚刷清理组件，其特征在于，所述刮尘板设于齿形梳的下方。

8.根据权利要求5或6所述的滚刷清理组件，其特征在于，所述齿形梳插入滚刷的深度大于刮尘板插入滚刷的深度。

9.根据权利要求5或6所述的滚刷清理组件，其特征在于，所述齿形梳的刮毛侧向上倾斜。

10.一种地刷，其特征在于，包括地刷壳体、滚刷以及如权利要求1至9任一项所述的滚刷清理组件，所述滚刷位于所述地刷壳体的滚刷腔内，所述滚刷清理组件位于滚刷的后侧。