CN211155548U - 吸尘器套件及其清洗底座 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种吸尘器套件及其清洗底座，清洗底座包括底座本体；底座本体包括顶部具有开口的容置槽，容置槽包括储液槽和设置在容置槽两侧的侧壁，容置槽相对的两个侧壁用于支撑吸尘器整机的地刷，以使滚刷至少部分浸入清洗液中进行清洗，储液槽的底面设置有至少一排沿底座本体的长度方向布置的针齿组件，针齿组件包括连接件和设置在连接件上且往储液槽的开口方向延伸的多个针状齿，针状齿用于在滚刷支撑于两个支撑部时与滚刷接触，以便在滚刷转动时将滚刷上的毛发刮除，有效提高了清洗底座对吸尘器整机的滚刷的清洗效果，同时也增强了每个针齿组件上的针状齿的机械强度，从而延长了针齿组件的使用寿命。

Description

吸尘器套件及其清洗底座

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术，尤其涉及一种吸尘器套件及其清洗底座。

背景技术

地刷式吸尘器集吸尘与拖地功能为一体，具有清洁效果佳、清洁效率高等优点，受到了许多家庭的喜爱。

现有技术中，地刷式吸尘器包括主机和通过导管连接的地刷，地刷包括壳体和安装在壳体内的滚刷。现有技术还包括用于清洗滚刷的清洗座。清洗前，将吸尘器整机放置在清洗座上，然后将地刷上的滚刷浸入清洗座内的清洗液中进行清洗。

然而，经现有技术的清洗座清洗后的滚刷上还是存有毛发，通过简单的水洗难以将缠绕在滚刷上的毛发有效清除。

实用新型内容

本实用新型提供一种吸尘器套件及其清洗底座，以解决吸尘器整机的滚刷采用现有的清洗座清洗时无法将滚刷上的毛发有效去除，导致清洗效果差问题。

第一方面，本实用新型提供一种清洗底座，包括底座本体；

所述底座本体包括顶部具有开口的容置槽，所述容置槽相对的两个侧壁用于支撑吸尘器整机，所述容置槽的底部往下凹陷形成有用于盛放清洗液的储液槽，所述容置槽相对的两个侧壁用于支撑吸尘器整机的地刷；

所述储液槽的底面设置有至少一排沿所述底座本体的长度方向排布的针齿组件，所述针齿组件包括连接件和设置在所述连接件上且往所述储液槽的开口方向延伸的多个针状齿，所述针状齿用于在所述滚刷支撑于两个所述侧壁时与所述地刷的滚刷接触，以便在所述滚刷转动时将所述滚刷上的毛发刮除。

本实用新型通过在底座本体的储液槽底面设置针齿组件，在该针齿组件的连接件上设置多个往储液槽的开口方向延伸的针状齿，一方面，使得该吸尘器整机的滚刷支撑在容置槽两侧的侧壁上时，针状齿能够与该滚刷接触，这样，吸尘器整机的滚刷的至少部分浸入清洗液中进行清洗时，针状齿便可与转动中的滚刷不断接触，从而将滚刷上的毛发经该针状齿刮除下来，提高了本实用新型的清洗底座对吸尘器整机的滚刷的清洗效果；另一方面，通过将多个针状齿设置在针齿组件的连接件上，有效提高了针状齿的机械强度，避免了该针状齿在与高速转动的滚刷发生摩擦时出现断裂甚至脱离储液槽的底面的情况发生，延长了该针状组件上的针状齿的使用寿命，确保针齿组件上的针状齿能够与滚刷稳定接触，实现对滚刷上毛发的刮除。同时，在滚刷的清洗过程中，清洁液在滚刷的带动下不断与连接件发生撞击，撞击过程中增强了清洗液的震荡，使得清洗液进一步与滚刷进行充分撞击，从而对滚刷上的杂物进行有效清除。

可选地，所述储液槽的底面沿长度方向间隔设置有多个针齿组件，每个所述针齿组件的连接件上均间隔设置有多个所述针状齿，且多个所述针状齿沿所述储液槽的长度方向设置。

这样设置，在保证多个针状齿分布在滚刷的长度方向上的各个位置，以提高对滚刷上的毛发的清除效率的同时，也节约了针齿组件的连接件的用量，从而降低了清洁底座的制作成本。另外，多个针齿组件沿储液槽的长度方向间隔设置，使得各个针齿组件上的针状齿相互独立，这样，一方面增大了每个针齿组件上的针状齿的弯曲范围，从而延长每个针齿组件上的针状齿与转动中的滚刷的接触时长，进而使得滚刷上的毛发的刮除更加彻底；另一方面，当任意一个针齿组件上的连接件因针状齿弯曲过度等发生损坏时，不会影响到其他针齿组件上的连接件以及位于连接件上的针状齿，从而确保其他针齿组件上的针状齿与滚刷充分接触，实现对滚刷上毛发的清理。

可选地，每个所述针齿组件的针状齿伸出所述连接件5cm～10cm。

本实用新型通过将针状齿伸出连接件的部分的延伸长度设置在上述范围内，以保证该针状齿在水平方向上能够更好的弯曲，从而使得该针状齿与转动中的滚刷接触时，延长针状齿与滚刷接触的时间，即使得该针状齿与滚刷充分接触，从而实现对滚刷上的毛发的有效刮除。另外，上述设置方式也避免了针齿组件的针状齿伸出连接件过多而使得转动中的滚刷极易通过伸出的部分带动连接件摆动而影响针齿组件的稳固性。

可选地，每个所述针状齿包括齿杆和设置在所述齿杆一端的齿头，所述齿杆的另一端设置在所述连接件上；

所述齿头在水平方向上的外轮廓尺寸大于所述齿杆在水平方向上的外轮廓尺寸。

通过将每个针状齿的齿头在水平方向上的外轮廓设置为大于齿杆在水平方向上的外轮廓尺寸，一方面，增大了针状齿与滚刷的接触面积，从而增强对滚刷上的毛发的刮除效果；另一方面，增强了齿头的机械强度，有效防止了每个针状齿的齿头与滚刷长期摩擦而对齿头造成损坏的情况发生。

可选地，所述齿头朝向所述储液槽的开口的顶面被配置为弧形面。

上述设置方式使得每个针状齿在刮除滚刷上的毛发时不会对滚刷的表面造成刮损，从而确保该滚刷的完好无损，延长吸尘器整机的使用寿命。

可选地，所述齿头沿所述储液槽的长度方向上的宽度在自所述齿杆的一端至靠近所述储液槽的开口的一端逐渐增大。

通过将齿头以上述方式进行设置，在增大齿头的顶端与滚刷的接触面积，以增强刮除效果的同时，也节约了齿头的用材。另外，上述设置方式使得相邻两个齿头在靠近齿杆的一端之间的间距逐渐增大，从而也便于相邻两个齿头之间的毛发或者颗粒落至相邻的齿杆之间，从而保证齿头对滚刷上的毛发的进一步刮除。

可选地，每个所述针齿组件的连接件上均设置有两个所述针状齿，在保证多个针状齿分布在滚刷的长度方向上的各个位置，以提高对滚刷上的毛发的清除效率的同时，节约了针状齿的设置数量，从而降低了清洁底座的制作成本。

可选地，每个所述连接件包括沿所述储液槽的长度方向相对设置的两个侧面；

两个所述针状齿分别固定在所述连接件相对的两个所述侧面上，且每个所述针状齿的底端延伸至所述连接件的底部。

本实用新型通过将每个针齿组件上的两个针状齿分别设置在连接件的相对两侧，以增大每个针齿组件上的两个针状齿的水平间距，这样不仅增大了每个针齿组件在滚刷的长度方向上的跨度，提高了每个针齿组件对滚刷上的毛发的清理效果，而且有效避免了刮除下来的毛发或者颗粒物堵塞在两个针状齿之间的间隙中而导致两个针状齿无法有效弯曲或者无法有效承接刮除下来的毛发等情况发生，从而进一步确保了每个针齿组件对滚刷上的毛发的刮除效率。另外，通过将每个针状齿的底端延伸至连接件的底部，以增大针状齿与连接件的接触面积，从而增强了每个针状齿与连接件之间的连接强度，进而保证针状齿在连接件上的稳固性。

可选地，两个所述针状齿分别间隔设置在所述连接件朝向所述储液槽的开口的一侧。

通过将两个针状齿间隔设置在连接件朝向储液槽的开口的一侧，在保证每个针状齿的顶端与滚刷接触的基础上，减小了针状齿的设置长度，从而节约了每个针齿组件的制作成本。

可选地，每个所述针齿组件的连接件和针状齿一体成型为一体件。

通过将每个针齿组件上的连接件和针状齿设置为一体成型的一体件，不仅增强了每个针齿组件上的针状齿的稳固性，确保针状齿与滚刷的稳定接触，而且简化了每个针齿组件的结构，使得每个针齿组件与储液槽的底部之间的装配更加方便快捷。

可选地，所述清洗底座还包括固定座，所述针齿组件的连接件固定在所述固定座上，所述固定座固定在所述储液槽的底面。

本实用新型通过将针齿组件的连接件固定在固定座上，然后将固定座固定在储液槽的底面，从而使得针齿组件更加稳定地固定在储液槽内，从而保证每个针齿组件上的针状齿的顶端与滚刷的稳定接触，确保刮除效果。

可选地，每个所述针齿组件的连接件与所述固定座为一体成型的一体件。

本实用新型通过将连接件与固定座一体成型，不仅增强了该连接件与固定座之间的连接强度，从而使得设置在连接件上的针状齿能够与转动中的滚刷稳定接触，实现对缠绕在滚刷上的毛发的有效刮除，而且简化了每个针齿组件的的装配工序，即只需将固定座固定在储液槽的底面，便可完成针齿组件的固定，使得该针齿组件的装配更加方便快捷。

可选地，所述储液槽的底面向下凹陷形成有限位槽，所述固定座的至少收容在所述限位槽内。

本实用新型通过将固定座的至少部分收容在储液槽底面的限位槽内，有效地限制了该固定座在储液槽底面的水平方向上的活动，从而避免固定座不会在针状齿在受到滚刷的推动力时沿受力方向移动，进一步确保了该固定座在储液槽底面的稳固性。

可选地，所述储液槽的底面设置有两排所述针齿组件，两排所述针齿组件沿所述储液槽的宽度方向平行设置，且两排所述针齿组件均位于所述滚刷在所述储液槽的投影区域内。

本实用新型通过沿储液槽的宽度方向平行设置两排针齿组件，以使在吸尘器整机的清洗过程中两排针齿组件上的针状齿相继与转动中的滚刷进行接触并摩擦，实现两次刮除，从而有效的刮除掉缠绕在滚刷上的毛发。同时，将两排针齿组件均设置在滚刷在储液槽的底面上的投影区域内，使得两排针齿组件上的针状齿的顶端均能够与滚刷稳定接触，从而提高刮除效果。

可选地，所述储液槽相对两侧分别设置有支撑部，两个所述支撑部用于支撑所述吸尘器整机的滚刷。

本实用新型通过在储液槽的相对两侧设置支撑部，以使吸尘器整机在清洗时支撑在该支撑部上，从而使得吸尘器整机的滚刷在清洗过程中能够与针状齿稳定接触，从而确保该针状齿对滚刷上的毛发的刮除作用。另外，在清洗过程中将吸尘器整机的地刷支撑在容置槽相对的两个侧壁上，以进一步保证该吸尘器整机与底座本体之间的稳定装配，从而进一步确保滚刷与针状齿的稳定接触。本实用新型结构简单，且对吸尘器整机的清洗过程方便快捷，清洗效果佳。

可选地，每排所述针齿组件的两侧延伸至两个所述支撑部处。

上述设置方式使得滚刷的长度方向上均设有针状齿，增大了针状齿对滚刷在长度方向上的刮除面积，使得该滚刷在转动过程中，该针状齿能够有效刮除缠绕在滚刷上的毛发，从而提高了本实用新型的清洗底座对吸尘器整机的清洗效果。

第二方面，本实用新型还提供一种吸尘器套件，包括吸尘器整机以及如上所述的清洗底座；

所述吸尘整机在清洗时，所述吸尘器整机的地刷支撑在所述清洗底座的两个侧壁上，且所述地刷的滚刷与所述针齿组件的针状齿接触。

本实用新型提供的吸尘器套件，通过在清洗底座上设置至少一排针齿组件，以使吸尘器整机的滚刷在清洗底座内清洗时能够与针齿组件上的针状齿的顶端不断接触，从而将缠绕在吸尘器整机的滚刷上的毛发刮除下来，有效提高了本实用新型的清洗底座对滚刷的清洗效果。另一方面，通过将多个针状齿设置在针齿组件的连接件上，有效提高了针状齿的机械强度，避免了该针状齿在与高速转动的滚刷发生摩擦时出现断裂甚至脱离储液槽的底面的情况发生，进一步提高了整个针齿组件的机械强度和在储液槽内的稳固性，确保针齿组件上的针状齿能够与滚刷稳定接触，实现对滚刷上毛发的刮除。

本实用新型的目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一实施例提供的清洗底座的结构示意图；

图2是图1中针齿组件的其中一种结构示意图；

图3是本实用新型一实施例提供的清洗底座中第一种结构的针齿组件与固定座的装配图；

图4是图3的主视图；

图5是本实用新型一实施例提供的清洗底座中第二种结构的针齿组件与固定座的装配图；

图6是本实用新型一实施例提供的清洗底座中第三种结构的针齿组件与固定座的装配图；

图7是图1的部分结构示意图；

图8是图1的A-A剖视图；

图9是本实用新型一实施例提供的清洗底座与吸尘器整机在清洗过程中的装配图；

图10是图9的B-B剖视图。

附图标记说明：

100-底座本体；

110-容置槽；

111-储液槽；

1111-限位槽；

112-支撑部；

113-侧壁；

120-针齿组件；

121-连接件；

122-针状齿；

1221-齿杆；

1222-齿头；

130-固定座；

200-吸尘器整机；

210-地刷；

211-滚刷。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1是本实施例提供的清洗底座的结构示意图；图2是图1中针齿组件的其中一种结构示意图；图3是本实施例提供的清洗底座中第一种结构的针齿组件与固定座的装配图；图4是图3的主视图；图5是本实施例提供的清洗底座中第二种结构的针齿组件与固定座的装配图；图6是本实施例提供的清洗底座中第三种结构的针齿组件与固定座的装配图；图7是图1的部分结构示意图；图8是图1的A-A剖视图；图9是本实施例提供的清洗底座与吸尘器整机在清洗过程中的装配图；图10是图9的B-B剖视图；

参照图1至图10所示，本实施例提供一种清洗底座，包括底座本体100，该底座本体100包括顶部具有开口的容置槽110，容置槽110相对的两个侧壁113用于支撑吸尘器整机200。容置槽110的底部往下凹陷形成有用于盛放清洗液的储液槽111，并且在容置槽110的相对两侧设置侧壁113，以在清洗地刷210时支撑地刷210。

可以理解，该底座本体100可以是立方体结构，也可以是圆柱体结构，当然，该底座本体100还可以是其他不规则的形状，此处不对底座本体100的结构进行限制。

本实施例中，该底座本体100可以采用聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)工程塑料制得；在一些实施方式中，该底座本体100也可以是聚氯乙烯(Polyvinylchloride，PVC)非结晶性材料制成的底座本体100；在另外的一些实施方式中，底座本体100可以是聚丙烯制成的；当然，在其他的一些实施方式中，底座本体100也可以采用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料(Acrylonitrile Butadiene Styrene plastic，ABS)塑料制成。本实施例中仅作为示例性的列举部分制作底座本体100的可选材料，并非对底座本体100的材料进行限定。

以下以呈长方体结构的底座本体100为例进行说明。图1中a箭头所指的方向为底座本体100的长度方向，b箭头所指的方向为底座本体100的宽度方向，c箭头所指的方向为底座本体100的厚度方向。其中，储液槽111的长度方向与底座本体100的长度方向一致，储液槽111的宽度方向与储液槽111的宽度方向一致。

本实施例中的容置槽110的开口位于底座本体100的顶部，且该容置槽110沿底座本体100的厚度方向c向下延伸。本实施例的容置槽110相对的两个侧壁113可以是容置槽110位于长度方向上的两侧壁。清洗时，具体是将吸尘器整机200的地刷两端分别支撑在两个侧壁上，以保证吸尘器整机200在清洗过程中能够稳定地支撑在容置槽110的上方。

本实施例的储液槽111可以是该容置槽110的部分底壁继续沿底座本体100的厚度方向c向下开设的凹槽。本实施例具体对该储液槽111的尺寸不作限制，只要能够使吸尘器整机200的滚刷211至少部分能够伸入该储液槽111内即可。参照图1、图8及图10所示，储液槽111的相对两侧分别设置支撑部112，以使在需要清洗吸尘器整机的滚刷211时，只需将吸尘器整机200的地刷支撑在容置槽110相对的两个侧壁上，同时将地刷外壳底部的滚刷211的两端分别支撑在两个支撑部112上，便可使滚刷211的至少一部分稳定的浸入盛放在储液槽111内的清洗液中，从而完成对吸尘器整机200的滚刷211的清洗。

需要说明的是，本实施例可以是针对单轴或者双轴的滚刷211的清洗。

参照图9和图10所示，当对单轴的滚刷211进行清洗时，可直接将吸尘器整机200的地刷210支撑在容置槽110两侧的侧壁113上，然后将地刷210上的滚刷211支撑在支撑部112上，便可使该滚刷211的底部进入储液槽111内的清洗液内进行清洗；或者，将单轴滚刷211与地刷210连接的一部分进行拆除，以使该单轴滚刷211的部分悬空，在清洗时，将悬空的部分支撑在第一支撑部112上，便可使该悬空的部分进入储液槽111内的清洗液中。需要说明的是，对单轴的滚刷211部分拆卸时，不影响吸尘器整机200的主机对滚刷211的正常驱动。

当对双滚的滚刷211进行清洗时，可将滚刷211的从动轴从地刷210的外壳内拆卸下来，以使该滚刷211的部分悬空，并将悬空的部分支撑在支撑部112上进行清洗。

为了增强滚刷211的清洁效果，本实施例在储液槽111的底面设置至少一排沿底座本体100的长度方向排布的针齿组件120，参照图2所示，针齿组件120包括连接件121和设置在连接件121上且往储液槽111的开口方向延伸的多个针状齿122，每个针状齿122用于在滚刷211支撑于两个支撑部112时与滚刷211接触，以便在滚刷211转动时将滚刷211上的毛发刮除，同时，转动中的滚刷211不断与清洗液接触，从而实现对滚刷211的彻底清洁。

具体地，本实施例的针齿组件120的连接件121沿储液槽111的长度方向a延伸，多个针状齿122沿连接件121的长度方向间隔设置，以使多个针状齿122沿储液槽111的长度方向间隔排列，以形成一排针状齿122。其中，该储液槽111的长度方向与底座本体100的长度方向a一致，以保证吸尘器整机200的滚刷211在转动过程中能够受到每排的针状齿122的阻挡，从而起到刮除滚刷211上毛发的作用。

可以理解，在沿储液槽111的长度方向延伸的每排针齿组件120上，针状齿122的设置数量可以是15个、17个或20个等合适的离散数值，此处不对每排针状齿122的数量进行限制，具体的设置数量可根据储液槽111的长度尺寸或者实际清洁要求进行调整。

本实施例的针齿组件120在具体设置时，可以沿储液槽111的长度方向上设置一个针齿组件120，即一个针齿组件120占据一排，多个针状齿122沿储液槽111的长度方向间隔设置在该针齿组件120的连接件121上。

参照图2至图6所示，在一些示例中，还可以沿储液槽111的长度方向间隔设置多个针齿组件120，每个针齿组件120的连接件121上均设置有多个针状齿122，这样设置，在保证多个针状齿122分布在滚刷211的长度方向上的各个位置，以提高对滚刷211上的毛发的清除效率的同时，也节约了针齿组件120的连接件121的用量，从而降低了清洁底座的制作成本。

另外，多个针齿组件120沿储液槽111的长度方向间隔设置，使得各个针齿组件120上的针状齿122相互独立，这样，一方面增大了每个针齿组件120上的针状齿122的弯曲范围，从而延长每个针齿组件120上的针状齿122与转动中的滚刷211的接触时长，进而使得滚刷211上的毛发的刮除更加彻底；另一方面，当任意一个针齿组件120上的连接件121因针状齿122弯曲过度等发生损坏时，不会影响到其他针齿组件120上的连接件121以及位于连接件121上的针状齿122，从而确保其他针齿组件120上的针状齿122与滚刷211充分接触，实现对滚刷211上毛发的清理。

参照图1所示，在本实施例中，每排针齿组件120的两侧延伸至两个支撑部112处，也即是说，每排针齿组件120的长度与两个支撑部112之间的直线距离相等。例如，当沿储液槽111的长度方向仅设置一个针齿组件120时，该针齿组件120的两端分别延伸至两个支撑部112处。而当沿储液槽111的长度方向间隔设置多个针齿组件120时，位于该排两端的针齿组件120分别位于两侧的支撑部112处。

上述设置方式使得滚刷211的长度方向上均分布有针状齿122，从而增大针状齿122对滚刷211在长度方向上的刮除面积，从而使得该滚刷211在转动过程中，该针状齿122能够有效刮除缠绕在滚刷211整个长度方向上的毛发等杂物，有效提高了本实施例的清洗底座对吸尘器整机200的清洗效果。

本实施例在具体实现时，可在沿储液槽111的宽度方向上设置多排针齿组件120。多排针齿组件120可以沿储液槽111的宽度方向b平行设置。可以理解的是，沿储液槽111的宽度方向可以设置2排或者2排以上针齿组件120，具体的排数可以根据滚刷211的长度尺寸以及储液槽111的宽度尺寸进行调整。

在一些示例中，沿储液槽111的宽度方向上可以设置两排针齿组件120，两排针齿组件120沿储液槽111的宽度方向b平行设置，以使在吸尘器整机200的清洗过程中两排针齿组件120上的针状齿122相继与转动中的滚刷211进行接触并摩擦，使得滚刷211上的毛发得以有效刮除，从而提高了本实施例的清洗底座对吸尘器整机200的滚刷211的清洁效果，同时也节约了滚刷211的清洗时间，提高清洗效率。

其中，两排针齿组件120上的每个针状齿122可以对应设置，以使两排针状齿122在滚刷211上的摩擦路径一致。在其他示例中，两排针状齿122中的各个针状齿122错位设置，以使滚刷211的长度方向上的各个位置均能够得到针状齿122的摩擦，提高了两排针状齿122与滚刷211的接触面积，从而实现对缠绕在滚刷211上的毛发的有效刮除。

另外，当滚刷211支撑在底座本体100的两个支撑部112上是，两排平行设置的针齿组件120均位于滚刷211在储液槽111的投影区域内，以使两排针齿组件120上的针状齿122的顶端均能够与滚刷211稳定接触，从而提高刮除效果。

进一步地，当沿储液槽111的宽度方向设置3排或者3排以上的针齿组件120时，每排针状齿122均可以位于从动滚轴与主动滚轴之间，以保证每排针状齿122能够与滚刷211的水平位置稳定接触，从而确保对毛发的刮除效果。

本实施例的针状齿122为软胶件。具体地，该针状齿122可以采用三元乙丙橡胶(Ethylene Propylene Diene Monomer，EPDM)、聚氯乙烯(Polyvinylchloride，PVC)等软胶材料制成，以使该针状齿122在自然状态下为直立状态，受到滚刷211的摩擦等外力时往受力方向弯曲，从而在保证该针状齿122对滚刷211上的毛发的刮除的同时，避免该针状齿122在受到滚刷211的摩擦推动时发生折断等情况，同时也进一步避免了该针状齿122对滚刷211的刮损。

本实施例的连接件121可以是与针状齿122材质相同的弹性筋，也可以是刚性的连接板，此处不对连接件121的材质进行限制，只要能够将针状齿122稳定地固定在该连接件121上即可。

参照图1至图6所示，本实施例在具体设置时，每个针齿组件120的针状齿122伸出连接件121的部分的长度为5cm～10cm，以保证针状齿122在水平方向上能够更好的弯曲，从而使得该针状齿122与转动中的滚刷211接触时，延长针状齿122与滚刷211接触的时间，即使得该针状齿122与滚刷211充分接触，从而实现对滚刷211上的毛发的有效刮除。另外，上述设置方式也避免了针齿组件120的针状齿122伸出连接件121过多而使得转动中的滚刷211极易通过伸出的部分带动连接件121摆动而影响针齿组件120的稳固性。

需要说明的是，每个针齿组件120的针状齿122伸出连接件121的部分的长度是指针状齿122的顶端与连接件121的顶面之间的距离。

在一些示例中，该针状齿122伸出连接件121的部分的长度具体可以是5cm、7cm、9cm及10cm等合适的离散值。

具体在清洗吸尘器整机200之前，先将该吸尘器整机200的地刷外壳支撑在容置槽110相对的两个侧壁113上，然后将地刷外壳内的滚刷211支撑在储液槽111相对两侧的支撑部112上(此时，该滚刷211的主动滚动轴与地刷外壳连接或者该滚刷211完全固定在地刷外壳上)，该滚刷211的至少部分浸入储液槽111的清洗液中，此时，该滚刷211的底部与设置在储液槽111的底部的清洁条113的顶端接触。然后打开驱动开关，使滚刷211开始转动，在转动过程中，该滚刷211与清洗液不断接触，同时，至少一排针齿组件120上的针状齿122的顶端不断与滚刷211接触，从而将滚刷211上的毛发刮至针状齿122上，清洗预设时间后，关闭驱动开关，清洗完成。

基于上述可知，本实用新型通过在底座本体100的储液槽111底面设置针齿组件120，在该针齿组件120的连接件121上设置多个往储液槽111的开口方向延伸的针状齿122，一方面，该设置使得该吸尘器整机200的滚刷211支撑在支撑部112上时，针状齿122能够与该滚刷211接触，这样，吸尘器整机200的滚刷211的至少部分浸入清洗液中进行清洗时，针状齿122便可与转动中的滚刷211不断接触，从而将滚刷211上的毛发经该针状齿122刮除下来，提高了本实施例的清洗底座对吸尘器整机200的滚刷211的清洗效果；另一方面，通过将多个针状齿122设置在针齿组件120的连接件121上，有效提高了针状齿122的机械强度，避免了该针状齿122在与高速转动的滚刷211发生摩擦时出现断裂甚至脱离储液槽111的底面的情况发生，进一步提高了整个针齿组件120的机械强度和在储液槽111内的稳固性，确保针齿组件120上的针状齿122能够与滚刷211稳定接触，实现对滚刷211上毛发的刮除。同时，在滚刷211的清洗过程中，清洁液在滚刷211的带动下不断与连接件121发生撞击，撞击过程中增强了清洗液的震荡，使得清洗液进一步与滚刷211进行充分撞击，从而对滚刷211上的杂物进行有效清除。

另外，本实施例通过在储液槽111的相对两侧设置支撑部112，以使吸尘器整机200在清洗时支撑在该支撑部112上，从而使得吸尘器整机200的滚刷211在清洗过程中能够与针状齿122稳定接触，从而确保该针状齿122对滚刷211上的毛发的刮除作用。本实施例的清洁底座结构简单，清洗过程方便快捷，且清洗效果佳。

参照图1和图2所示，本实施例具体以沿储液槽111的长度方向上间隔设置多个针齿组件120为例进行说明。本实施例中，每个针齿组件120包括至少两个针状齿122，也即是说，每个连接件121上设置有至少两个针状齿122。例如，每个针齿组件120的连接件121上间隔设置有2个、3个或者4个等合适数量的针状齿122。具体根据连接件121的具体长度进行调整。

以在每个针齿组件120的连接件121上设置两个针状齿122为例，每个针齿组件120的连接件121和针状齿122之间的装配方式至少包括两种。

第二种装配方式：每个连接件121包括沿储液槽111的长度方向相对设置的两个侧面，两个针状齿122分别固定在连接件121相对的两个侧面上，且每个针状齿122的底端可以延伸至连接件121的底部。如此设置，增大了每个针齿组件120上的两个针状齿122的水平间距，不仅增大了每个针齿组件120在滚刷211的长度方向上的跨度，提高了每个针齿组件120对滚刷211上的毛发的清理效果，而且有效避免了刮除下来的毛发或者颗粒物堵塞在两个针状齿122之间的间隙中而导致两个针状齿122无法有效弯曲或者无法有效承接刮除下来的毛发等情况发生，从而进一步确保了每个针齿组件120对滚刷211上的毛发的刮除效率。另外，通过将每个针状齿122的底端延伸至连接件121的底部，以增大针状齿122与连接件121的接触面积，从而增强了每个针状齿122与连接件121之间的连接强度，进而保证针状齿122在连接件121上的稳固性。

在第一种装配方式中，可以在连接件121相对的两个侧面均设置有开口朝向支撑部112的卡槽，该卡槽的上下两端分别贯穿连接件121的上下两个端面。装配时，将针状齿122卡接在该卡槽内，从而实现针状齿122与连接件121之间的装配。当然，也可以将针状齿122粘接在连接件121的侧面。

第二种装配方式：两个针状齿122分别间隔设置在每个连接件121朝向储液槽111的开口的一侧，换句话说，连接件121的顶端面上延伸出两个针状齿122，这样设置，在保证每个针状齿122的顶端与滚刷211接触的基础上，减小了针状齿122的设置长度，从而节约了每个针齿组件120的制作成本。

在第二种装配方式中，可以在连接件121的朝向储液槽111的开口的一侧即顶端面上向内凹陷有两个凹槽，将两个针状齿122的一部分收容在该凹槽内，从而实现针状齿122的固定。当然，也可以将两个针状齿122的底端粘接在连接件121的顶端面。

在上述两种装配方式中，每个针齿组件120的连接件121和针状齿122还可以设置为一体成型为一体件，这样，不仅增强了每个针齿组件120上的针状齿122的稳固性，确保针状齿122与滚刷211的稳定接触，而且简化了每个针齿组件120的结构，使得每个针齿组件120与储液槽111的底部之间的装配更加方便快捷。本实施例不对连接件121与针状齿122之间的连接方式进行限制。

参照图3和图4所示，本实施例的每个针状齿122包括齿杆1221和设置在齿杆1221一端的齿头1222，齿杆1221的另一端设置在连接件121上。在滚刷211的清洗过程中，每个针状齿122的齿头1222与滚刷211不断接触，并带动齿杆1221往滚刷211的转动方向弯曲，以使齿头1222与滚刷211充分摩擦，从而将滚刷211上的毛发刮除下来。

参照图2至图6所示，每个针状齿122的齿头1222在水平方向上的外轮廓尺寸大于齿杆1221在水平方向上的外轮廓尺寸，换句话说，针状齿122存在大端，该大端在滚刷211的清洗过程中与滚刷211接触。

通过将针状齿122设置为上述结构，一方面，增大了针状齿122与滚刷211的接触面积，从而增强对滚刷211上的毛发的刮除效果；另一方面，增强了齿头1222的机械强度，有效防止了每个针状齿122的齿头1222与滚刷211长期摩擦而对齿头1222造成损坏的情况发生。

参照图3至图6所示，本实施例的齿头1222朝向储液槽111的开口的顶面被配置为弧形面，以使针状齿122在刮除滚刷211上的毛发时不会对滚刷211的表面造成刮损，从而确保该滚刷211的完好无损，延长吸尘器整机200的使用寿命。

例如，该齿头1222可以设置为球形，如图3和图4所示。再例如，该齿头1222可以设置为椭球形，如图6所示。

在一些示例中，该齿头1222还可以是顶端面为弧形面的三角块，如图5所示，换句话说，该齿头1222沿储液槽111的长度方向上的宽度在自齿杆1221的一端至靠近储液槽111的开口的一端逐渐增大。如此设置，在增大齿头1222的顶端与滚刷211的接触面积，以增强刮除效果的同时，也节约了齿头1222的用材。另外，上述设置方式使得相邻两个齿头1222在靠近齿杆1221的一端之间的间距逐渐增大，从而也便于相邻两个齿头1222之间的毛发或者颗粒落至相邻的齿杆1221之间，从而保证齿头1222对滚刷211上的毛发的进一步刮除。

参照图1所示，本实施例的针齿组件120与储液槽111的底面连接时，具体有多种可选地连接方式。

作为第一种可选的实现方式，本实施例的针齿组件120可以粘接在储液槽111的底面上。例如，将针齿组件120的连接件121的底端粘接在储液槽111的底面上。又例如，当每个针齿组件120的针状齿122的底端延伸至连接件121的底端时，也可以将连接件121以及针状齿122的底端均粘接在储液槽111的底面上。如此连接方式，不仅保证了针齿组件120与储液槽111底部之间的连接强度，从而确保针状齿122对滚刷211上毛发的刮除效果，而且也简化针齿组件120与储液槽111的底面的连接结构，提高了针齿组件120的连接效率。

参照图3和图7所示，作为第二种可选的实现方式，本实施例的清洗底座还包括固定座130，该针齿组件120的连接件121固定在该固定座130上，该固定座130固定在储液槽111的底面。

具体地，该固定座130可以为条形板，且该条形板的长度方向与储液槽111的长度方向一致。多个连接件121沿固定座130的长度方向间隔设置，并排成一排。

可以理解，当储液槽111的宽度方向设置有多排针齿组件120时，该多排针齿组件120可以直接设置在一个固定座130上，并沿固定座130的宽度方向间隔排列。当然，也可以在一个固定座130上设置一排针齿组件120，然后将多个设置有针齿组件120的固定座130沿储液槽111的宽度方向平行设置，便可实现多排针齿组件120与底座本体100之间的装配。

具体装配时，只需将设置有针齿组件120的固定座130装配在储液槽111的底面，便可实现该针齿组件120与储液槽111的稳定连接，从而确保该针齿组件120上的针状齿122与滚刷211的稳定接触。其中，该固定座130可以为塑胶件。

在一些示例中，该固定座130与针齿组件120上的连接件121可以为一体成型的一体件，这样，不仅增强了该连接件121与固定座130之间的连接强度，从而使得该针状齿122实现对缠绕在滚刷211上的毛发等杂物的有效刮除，而且简化了针齿组件120的装配工序，即只需将固定座130固定在储液槽111的底面，便可完成针齿组件120的固定，使得该针齿组件120的装配更加方便快捷。在其他示例中，该固定座130与针齿组件120之间可以通过包胶的方式连接。

可以理解的是，当每个针齿组件120上的针状齿122的底端延伸至连接件121的底端时，也可以将针状齿122与固定座130设置为一体成型的一体件，以进一步增强针齿组件120与固定座130之间的连接强度。

进一步，参照图7所示，本实施例可以在储液槽111的底面继续向下凹陷形成有限位槽1111。固定座130与该储液槽111装配时，将固定座130的至少部分收容在该限位槽1111内，以限制该固定座130在储液槽111的底面的水平方向上的活动，从而有效的保证了固定座130不会在针状齿122在受到滚刷211的推动力时在受力方向上移动，确保了该固定座130的稳固性。

其中，为进一步提高该固定座130的稳固性，可以将该固定座130粘接在限位槽1111的内壁上，这样也简化了固定座130的连接结构。在一些示例中，该固定座130还可以通过螺栓固定在限位槽1111内，在保证该固定座130与限位槽1111之间的连接强度的同时，也方便了该固定座130的安装与拆卸，从而使得该固定座130以及位于该固定座130上的针状齿122的清洗与更换更加方便。

可以理解，在其他一些示例中，该固定座130还可以通过卡接的方式固定在限位槽1111内。例如，在固定座130的侧壁上开设有卡槽，相应地，在限位槽1111的内壁上设置有与该卡槽相匹配的卡件。通过将固定座130固定在限位槽1111内，并使卡件与卡槽相配合，从而将固定件115稳定地固定在该限位槽1111内。当然，固定座130还可以通过其他可拆卸的方式固定在限位槽1111内，具体的可拆卸方式还可以参照现有的设置方式，此处不再赘述。

参照图9和图10所示，本实施例提供一种吸尘器套件，包括吸尘器整机200以及上述任一实施例所述的清洗底座，吸尘整机200在清洗时，吸尘器整机200的地刷210支撑在清洗底座的两个侧壁113上，且地刷210的滚刷211与针齿组件120上的针状齿122接触。

具体在清洗吸尘器整机200之前，先将该吸尘器整机200的地刷210支撑在容置槽110相对的两个侧壁113上，以使地刷210稳定支撑在清洗底座的容置槽110上方，然后将该滚刷211的至少部分浸入储液槽111的清洗液中，并将该滚刷211与设置在储液槽111内的针齿组件120的针状齿122接触，从而使得针状齿122与转动中的滚刷211不断接触，从而将缠绕在滚刷211上的毛发刮除下来，有效提高了本实施例的清洗底座对吸尘器整机200的清洁效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (17)

1.一种清洗底座，其特征在于，包括底座本体(100)；

所述底座本体(100)包括顶部具有开口的容置槽(110)，所述容置槽(110)的底部往下凹陷形成有用于盛放清洗液的储液槽(111)，所述容置槽(110)相对的两个侧壁(113)用于支撑吸尘器整机(200)的地刷(210)，所述储液槽(111)的底面设置有至少一排沿所述底座本体(100)的长度方向布置的针齿组件(120)，所述针齿组件(120)包括连接件(121)和设置在所述连接件(121)上且往所述储液槽(111)的开口方向延伸的多个针状齿(122)，所述针状齿(122)用于在所述地刷(210)支撑于两个所述侧壁(113)时与所述地刷(210)的滚刷(211)接触，以便在所述滚刷(211)转动时将所述滚刷(211)上的毛发刮除。

2.根据权利要求1所述的清洗底座，其特征在于，所述储液槽(111)的底面沿长度方向间隔设置有多个针齿组件(120)，每个所述针齿组件(120)的连接件(121)上均间隔设置有多个所述针状齿(122)，且多个所述针状齿(122)沿所述储液槽(111)的长度方向设置。

3.根据权利要求1所述的清洗底座，其特征在于，每个所述针齿组件(120)的针状齿(122)伸出所述连接件(121)5cm～10cm。

4.根据权利要求1所述的清洗底座，其特征在于，每个所述针状齿(122)包括齿杆(1221)和设置在所述齿杆(1221)一端的齿头(1222)，所述齿杆(1221)的另一端设置在所述连接件(121)上；

所述齿头(1222)的外轮廓尺寸大于所述齿杆(1221)的外轮廓尺寸。

5.根据权利要求4所述的清洗底座，其特征在于，所述齿头(1222)朝向所述储液槽(111)的开口的顶面被配置为弧形面。

6.根据权利要求5所述的清洗底座，其特征在于，所述齿头(1222)沿所述储液槽(111)的长度方向上的宽度在自所述齿杆(1121)的一端至靠近所述储液槽(111)的开口的一端逐渐增大。

7.根据权利要求2所述的清洗底座，其特征在于，每个所述针齿组件(120)的连接件(121)上均设置有两个所述针状齿(122)。

8.根据权利要求7所述的清洗底座，其特征在于，每个所述连接件(121)包括沿所述储液槽(111)的长度方向相对设置的两个侧面；

两个所述针状齿(122)分别固定在所述连接件(121)相对的两个所述侧面上，且每个所述针状齿(121)的底端延伸至所述连接件(121)的底部。

9.根据权利要求7所述的清洗底座，其特征在于，两个所述针状齿(121)分别间隔设置在所述连接件(121)朝向所述储液槽(111)的开口的一侧。

10.根据权利要求1-9任一项所述的清洗底座，其特征在于，每个所述针齿组件(120)的连接件(121)和针状齿(122)一体成型为一体件。

11.根据权利要求1-9任一项所述的清洗底座，其特征在于，所述清洗底座还包括固定座(130)，所述针齿组件(120)的所述连接件(121)固定在所述固定座(130)上，所述固定座(130)固定在所述储液槽(111)的底面。

12.根据权利要求11所述的清洗底座，其特征在于，所述针齿组件(120)的连接件(121)与所述固定座(130)为一体成型的一体件。

13.根据权利要求11所述的清洗底座，其特征在于，所述储液槽(111)的底面向下凹陷形成有限位槽(1111)，所述固定座(130)的至少部分收容在所述限位槽(1111)内。

14.根据权利要求1-9任一项所述的清洗底座，其特征在于，所述储液槽(111)的底面设置有两排所述针齿组件(120)，两排所述针齿组件(120)沿所述储液槽(111)的宽度方向平行设置，且两排所述针齿组件(120)均位于所述滚刷(211)在所述储液槽(111)的投影区域内。

15.根据权利要求1-9任一项所述的清洗底座，其特征在于，所述储液槽(111)相对两侧分别设置有支撑部(112)，两个所述支撑部(112)用于支撑所述吸尘器整机(200)的滚刷(211)。

16.根据权利要求15所述的清洗底座，其特征在于，每排所述针齿组件(120)的两侧分别延伸至两个所述支撑部(112)处。

17.一种吸尘器套件，其特征在于，包括吸尘器整机(200)以及如权利要求1至16任一项所述的清洗底座；

所述吸尘整机(200)在清洗时，所述吸尘器整机(200)的地刷(210)支撑在所述清洗底座的两个侧壁(113)上，且所述地刷(210)的滚刷(211)与所述针齿组件(120)的针状齿(122)接触。

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