CN211212907U - 吸尘器及其地刷 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种吸尘器及其地刷，该地刷包括壳体，壳体的底板上形成有吸尘口；还包括挡风板，挡风板围设在吸尘口的部分外缘，挡风板在吸尘过程中与待清洁面接触，以阻挡外部空气进入吸尘口。本实用新型通过在吸尘口的外缘处设置挡风板，以使该挡风板与底板共同形成与吸尘口连通的洗尘区，这样，在吸尘过程中，该挡风板的底端与待清洁面接触，从而对进入吸尘区的外部空气起到阻挡作用，从而减小了进入吸尘器的吸尘腔内的空气流量，进而提高了吸尘器的真空度，使得吸尘器的吸力得以提升。

Description

吸尘器及其地刷

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术，尤其涉及一种吸尘器及其地刷。

背景技术

地刷式吸尘器集吸尘与拖地功能为一体，具有清洁效果佳、清洁效率高等优点，受到了许多家庭的喜爱。

吸尘器的地刷包括壳体、设置在壳体底部前端的吸尘口以及与该吸尘口连通的风道，该风道与吸尘器的吸尘腔连通。吸尘过程中，吸尘器内的吸尘腔形成为真空腔，使得吸尘口处与吸尘腔形成压力差，从而将待清洁面位于吸尘口处的灰尘经风道吸入吸尘腔，从而实现对待清洁面的清洁。

然而，现有的吸尘器在吸尘过程中，吸尘口外周的空气极易从壳体的底部与待清洁面之间的缝隙进入吸尘器的吸尘腔内，严重影响了吸尘器的真空度，从而降低了吸尘器的吸力。

实用新型内容

本实用新型提供一种吸尘器及其地刷，以解决现有的吸尘器的地刷吸尘效果差的问题。

第一方面，本实用新型提供一种地刷，包括壳体，所述壳体的底板上形成有吸尘口；

还包括挡风板，所述挡风板围设在所述吸尘口的部分外缘，所述挡风板在吸尘过程中与待清洁面接触，以阻挡外部空气进入吸尘口。

本实用新型通过在吸尘口的外缘处设置挡风板，以使该挡风板与底板共同形成与吸尘口连通的洗尘区，这样，在吸尘过程中，该挡风板的底端与待清洁面接触，从而对进入吸尘区的外部空气起到阻挡作用，从而减小了进入吸尘器的吸尘腔内的空气流量，进而提高了吸尘器的真空度，使得吸尘器的吸力得以提升。另外，挡风板的设置也对外部的大颗粒垃圾起到阻隔作用，防止在吸尘过程中大颗粒垃圾经吸尘口进入吸尘器的导管内而堵塞导管，从而进一步保证吸尘效果。

可选地，所述挡风板包括第一子挡风板、第二子挡风板和第三子挡风板，

所述吸尘口的开口形状为四边形，所述第一子挡风板和所述第二子挡风板分别位于所述吸尘口沿所述底板的长度方向相对设置的两个边缘，所述第三子挡风板位于所述吸尘口的后方边缘。

本实用新型通过在吸尘口的三个边缘上均分别设置第一子挡风板、第二子挡风板和第三子挡风板，以提高挡风板与底板围成的吸尘区与外部环境的隔离效果，即有效阻隔了外部空气在吸尘时进入与吸尘口连通的吸尘区内，进而提高了吸尘器的真空度，使得吸尘器的吸尘效果得以提升。另外，第一子挡风板、第二子挡风板和第三子挡风板分别围设在吸尘口的三个边缘，进一步提高了对大颗粒垃圾的阻挡作用，从而确保了吸尘效率。

可选地，所述挡风板上形成有豁口，所述豁口贯穿所述挡风板的顶端和底端。

本实用新型通过在挡风板上设置豁口，以避免在吸尘过程中该挡风板的任意位置与待清洁面发生较大摩擦而变形时不会将作用传递至挡风板的其余位置，从而保证该挡风板的其余位置与待清洁面的接触稳定性。

可选地，所述豁口的数量至少为两个，至少两个所述豁口分别位于所述挡风板的拐角位置。

上述设置方式使得第一子挡风板、第二子挡风板与第三子挡风板三者各自独立，这样，有效避免了第一子挡风板、第二子挡风板及第三子挡风板中的任意一个挡风板与待清洁面发生摩擦而弯曲变形时不会将作用力传递至其余子挡风板上，从而保证其余子挡风板与待清洁面之间的接触稳定性，进而保证外部空气不会从吸尘口的其他边缘进入吸尘区内。

可选地，所述第一子挡风板与所述第二子挡风板背离所述第三子挡风板的一端的顶角为圆角。

本实用新型通过将第一子挡风板和第二子挡风板背离第三子挡风板的一端的顶角设置为圆角，以减小第一子挡风板和第二子挡风板与待清洁面之间的摩擦力，从而避免在向前推进地刷壳体时该第一子挡风板和第二子挡风板的外端对待清洁面造成刮损的情况发生，同时也防止了因摩擦力的作用而对第一子挡风板和第二子挡风板造成损坏。

可选地，所述挡风板为弹性件。

本实用新型通过将该挡风板设置为弹性件，以使在吸尘过程中，挡风板的底端与待清洁面接触时，该挡风板因弹性作用而进行适应性的弯曲，这样保证了挡风板的底端与待清洁面之间的稳定接触，而不会因待清洁面与挡风板之间的阻力作用而使得挡风板的底端发生不可恢复的变形或者整个挡风板抬高的情况发生，从而保证了挡风板与待清洁面之间的密封性，进而确保了在吸尘过程中不会有更多的空气经吸尘口进入吸尘腔。

可选地，所述挡风板与所述底板为一体成型的一体件；

或者，所述挡风板可拆卸连接在所述底板上。

本实用新型通过将挡风板与底板设置为一体成型的一体件，以简化挡风板与地刷壳体之间的装配工序，同时也增强了挡风板与底板之间的连接强度，从而保证了挡风板的挡风效果。另外，本实用新型还可以将挡风板设置为与底板之间可拆卸连接，以便于更换挡风板。

可选地，所述地刷还包括固定座，所述底板上形成有往所述壳体的内部凹陷的卡槽，所述固定座卡设在所述卡槽内，所述挡风板固定在所述固定座上。

本实用新型通过将挡风板固定在固定座上，并将固定座固定在底板上，以增强挡风板与底板之间的连接稳固性，使得挡风板能够与待清洁面稳定接触，确保挡风效果。同时，通过将固定座卡设在底板上形成的卡槽内，以限制固定挡风板的固定座在底板上的移动，从而避免了固定座不会在吸尘过程中挡风板与待清洁面接触摩擦时而发生水平方向上的偏移，进一步保证固定座在底板上的稳固性。另外，上述设置方式也实现了挡风板的可更换。

可选地，所述固定座与所述卡槽的内壁紧贴合。

本实用新型通过将固定座与卡槽紧贴合设置，以增大固定座与卡槽内壁之间的接触面积，从而增强固定座与卡槽之间的连接紧密性。

可选地，所述挡风板的厚度小于所述固定座的宽度。

本实用新型通过将挡风板的厚度设置为小于固定座的宽度，以保证挡风板在整个厚度方向的各个位置均能够支撑在固定座上，从而保证挡风板与固定座之间的连接稳固性。

可选地，所述挡风板的厚度在自靠近所述底板的一端自背离所述底板的一端逐渐减小。

本实用新型通过将挡风板的厚度以上述方式设置提高了挡风板的机械强度，保证了挡风板的底端与待清洁面摩擦力过大时不会对挡风板造成损坏，同时也提高了挡风板的顶端与底板之间的连接面积，在保证挡风板的挡风效果的同时，确保了挡风板与底板之间的稳固性。另外，通过将挡风板的底端的厚度设置为小于顶端的厚度，以减小挡风板与待清洁面之间的接触面积，从而有效地防止了挡风板与待清洁面接触过紧时发生应力集中而局部变形，从而保证挡风板会在吸尘过程中与待清洁面之间出现间隙，确保了在吸尘过程中挡风板与待清洁面之间的密封性。

可选地，所述挡风板的高度为3mm～5mm。

本实用新型通过将挡风板的高度设置在上述范围内，以保证该挡风板在水平方向上能够更好的弯曲，从而使得在吸尘过程中，该挡风板与待清洁面之间产生较大的摩擦力时能够与待清洁面充分接触，从而保证了挡风板与待清洁面之间的接触密封性，进而提高吸尘器的真空度，提高了吸尘器的吸尘效率。

第二方面，本实用新型提供一种吸尘器，包括吸尘器主机，导管和如上所述的地刷；

所述导管的一端与所述吸尘器主机连通，所述导管的另一端与所述地刷连通。

本实用新型的吸尘器，通过在地刷的壳体上设置挡风板，并使在该挡风板在吸尘过程中与待清洁面接触，这样，在吸尘过程中，该挡风板对外部空气进入挡风板与壳体的底板共同形成的吸尘区起到阻挡作用，从而提高了吸尘器的吸尘效果。

本实用新型的目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一实施例提供的地刷的部分结构示意图；

图2是图1的爆炸图；

图3是图2中I处的局部放大图；

图4是本实用新型一实施例提供的吸尘器的第一视角的结构示意图；

图5是本实用新型一实施例提供的吸尘器的第二视角的结构示意图；

图6是图2中II处的局部放大图。

附图标记说明：

100-地刷；

110-壳体；

111-底板；

112-吸尘口；

113-吸尘区；

114-卡槽；

120-挡风板；

121-第一子挡风板；

1211-圆角；

122-第二子挡风板；

123-第三子挡风板；

124-豁口；

130-固定座；

200-导管；

300-吸尘器主机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

图1是本实施例提供的地刷的部分结构示意图；图2是图1的爆炸图；

图3是图2中I处的局部放大图。

参照图1至图3所示，本实施例提供一种地刷100，包括壳体110，该壳体110包括上盖和设置在上盖底部的底板111，上盖和底板111共同围成用于收纳吸尘器的滚刷的容纳腔。在吸尘器的底板111上形成有吸尘口112，该吸尘口112具体位于底板111的前侧，以便于在推动吸尘器的地刷100时吸附待清洁面例如地板上的灰尘。需要说明的是，底板111的前侧具体是指底板111靠近下文即将提到的吸尘器的导管200的一侧。

实际应用中，地刷100上的吸尘口112的开口形状为四边形，在一些示例中，该吸尘口112可以是长方形，且该长方形的长向与地刷100的底板111的长向一致。以下具体以长方形的吸尘口112为例进行说明。

为了提高吸尘器的吸尘效率，本实施例还包括挡风板120，该挡风板120围绕吸尘口112的部分外缘设置，以使挡风板120与底板111共同形成与吸尘口112连通的吸尘区113，该挡风板120在吸尘过程中与待清洁面接触，以阻挡外部空气进入吸尘区113的吸尘口112内。

具体地，本实施例通过在吸尘口112的部分外缘围设挡风板120，以使该挡风板120与底板111共同形成与吸尘口112连通的吸尘区113，这样，在吸尘过程中，地刷100的底板111和挡风板120形成的吸尘区113与待清洁面共同围合成与吸尘口112连通的吸尘腔，从而将该吸尘腔内的灰尘经吸尘口112吸入吸尘器的导管200内，实现对待清洁面的清洁。

本实施例的挡风板120对外部空气进入吸尘口112处的吸尘区113起到阻挡作用，从而减小了吸尘过程中进入吸尘器的吸尘腔内的风量，提高了吸尘器的真空度，使得吸尘器的吸尘效果得以提升。

通常，吸尘器在吸尘过程中，为了保证吸尘效果，地刷100的壳体110与待清洁面之间的间隙较小，这样便会使得壳体110的底板111极易与待清洁面发生较大的摩擦，或者当待清洁面上出现颗粒物时，会导致底板111出现突然抬高的情况。

因此，当在底板111上设置挡风板120时，为了避免上述现象造成挡风板120与待清洁面之间的接触不稳定的情况，本实施例将该挡风板120设置为弹性件，以使在吸尘过程中，挡风板120的底端与待清洁面接触时，该挡风板120因弹性作用而进行适应性的弯曲，这样保证了挡风板120的底端与待清洁面之间的稳定接触，而不会因待清洁面与挡风板120之间的阻力作用而使得挡风板120的底端发生不可恢复的变形或者整个挡风板120抬高的情况发生，从而保证了挡风板120与待清洁面之间的密封性，进而确保了在吸尘过程中吸尘口112处的真空区域与外部环境的有效隔离。

需要说明的是，挡风板120的顶端是指与底板111接触的一端，挡风板120的底端是指远离底板111的一端，即在吸尘过程中与待清洁面接触的一端。

另外，本实施例的挡风板120也对外部的大颗粒垃圾起到阻隔作用，防止在吸尘过程中大颗粒垃圾经吸尘口112进入吸尘器的导管200内而堵塞导管200，从而进一步保证吸尘效果。

本实施例的挡风板120可以设置在吸尘口112除靠近底板111前侧的其余任意一侧边缘，以对该侧的空气进行阻挡。

参照图1和图2所示，在一些示例中，本实施例的挡风板120包括第一子挡风板121、第二子挡风板122和第三子挡风板123。其中，第一子挡风板121和第二子挡风板122分别位于吸尘口112沿底板111的长度方向相对设置的两侧边缘，第三子挡风板123设置在第一子挡风板121和第二子挡风板122之间，且位于吸尘口112的后方边缘即靠近吸尘器的导管200的一侧。

具体地，参照图1所示，第一子挡风板121和第二子挡风板122沿吸尘口112的长度方向相对设置，即该第一子挡风板121和第二子挡风板122分别沿吸尘口112的宽向边缘设置，相应地，第三子挡风板123沿吸尘口112的长向边缘设置。

本实施例通过将挡风板120围设在吸尘口112的三个边缘上，有效提高了挡风板120与底板111围成的吸尘区113与外部环境的隔离效果，即有效阻隔了外部空气在吸尘时进入与吸尘口112连通的吸尘区113内，进而提高了吸尘器的真空度，使得吸尘器的吸尘效率得以提升。在吸尘过程中，位于地刷100的前端的灰尘等杂物可以经吸尘口113的前侧进入吸尘口113内，以提高吸尘效率。

另外，挡风板120的第一子挡风板121、第二子挡风板122和第三子挡风板123分别围设在吸尘口112的三个边缘，进一步提高了对大颗粒垃圾的阻挡作用，从而确保了吸尘效率。

参照图3所示，具体设置时，可以在挡风板120上形成豁口124，且该豁口124贯穿挡风板120的顶端和底端，即将挡风板120的任意位置断开，以避免在吸尘过程中该挡风板120的任意位置与待清洁面发生较大摩擦而变形时不会将作用传递至挡风板120的其余位置，从而保证该挡风板120的其余位置与待清洁面的接触稳定性。

在一些示例中，该豁口124的数量至少为两个，至少两个豁口124分别位于挡风板120的拐角位置，也即是说，两个豁口124分别位于第一子挡风板121与第三子挡风板123的连接处以及第二子挡风板122与第三子挡风板123的连接处。如此设置使得第一子挡风板121、第二子挡风板122和第三子挡风板123各自独立，有效避免了第一子挡风板121、第二子挡风板122和第三子挡风板123中的其中任意一个挡风板与待清洁面发生摩擦而弯曲变形时不会将力传递至其余挡风板上，从而保证其余挡风板与待清洁面之间的接触稳定性。

参照图3所示，本实施例的第一子挡风板121与第二子挡风板122背离第三子挡风板123的一端形成有圆角1211，具体是将第一子挡风板121和第二子挡风板122位于前端的夹角设置为圆角1211，以减小第一子挡风板121和第二子挡风板122与待清洁面之间的摩擦力，从而避免在向前推进地刷100时该第一子挡风板121和第二子挡风板122的外端对待清洁面造成刮损的情况发生，同时也防止了因摩擦力的作用而对第一子挡风板121和第二子挡风板122造成损坏。

具体实现时，还可以将第一子挡风板121和第二子挡风板122背离第三子挡风板123的前端面均形成为弧形面，以进一步减小与待清洁面之间的摩擦力。

本实施例的挡风板120与壳体110的底板111之间的连接方式可以包括多种。

作为第一种可行的实现方式，挡风板120与底板111为一体成型的一体件，这样便可简化挡风板120与地刷壳体110之间的装配工序，同时也增强了挡风板120与底板111之间的连接强度，从而保证了挡风板120的挡风效果。

作为第二种可行的实现方式，挡风板120的顶端可以通过粘接剂粘接在底板111的表面，这样使得挡风板120与底板111之间的连接更加方便。

作为第三种可行的实现方式，本实施例的挡风板120还可通过可拆卸的方式连接在底板111上，以便于更换挡风板120。

在第三种实现方式中，该挡风板120可以通过螺栓固定在底板111上，还可以通过卡接的方式固定在底板111上。例如，在底板111上形成有往壳体110内部延伸的卡槽114，挡风板120的部分卡接在该卡槽114内，实现挡风板120的固定。

当然，将挡风板120与底板111之间还可以通过其他可拆卸的方式进行固定，此处不再一一赘述。

在上述第三种实现方式中，为了使挡风板120与底板111之间的连接更加稳固，本实施例的地刷还可以包括固定座130，该固定座130卡设在卡槽114内，挡风板120固定在固定座130上。

上述设置方式使得挡风板120通过固定座130固定在底板111上，增强了挡风板120与底板111之间的连接面积，从而增强了挡风板120与底板111之间的连接稳固性，使得在吸尘过程中挡风板120能够与待清洁面稳定接触，确保挡风效果。

同时，通过将固定座130卡设在底板111上形成的卡槽114内，以限制固定座130在底板111上的移动，从而避免了固定座130不会在吸尘过程中挡风板130与待清洁面接触摩擦时而发生水平方向上的偏移，进一步保证固定座130在底板111上的稳固性。另外，上述设置方式也实现了挡风板120的可更换。具体而言，只需将固定座130从卡槽114中拆卸下来，然后将固定座130上的挡风板120更换掉，再重新将固定座130收容在卡槽114内，便可完成挡风板120的更换。

具体实现时，固定座130与卡槽114的内壁紧贴合，以增大固定座130与卡槽114的内壁之间的接触面积，从而增强固定座130与卡槽114之间的连接紧密性。另外，也防止了待清洁面上的颗粒物或者水分等进入卡槽114内影响固定座130的稳固性。

参照图3所示，本实施例可以将该固定座130的宽度设置为大于挡风板120的厚度，这样便可保证挡风板120在整个厚度方向的各个位置均能够支撑在固定座130上，从而保证挡风板120与固定座130之间的连接稳固性。

具体设置时，该固定座130的具体宽度可以根据挡风板120的厚度进行调整。

另外，本实施例中，当挡风板120包括第一子挡风板121、第二子挡风板122以及第三子挡风板123时，该固定座130的数量可以是1个，即第一子挡风板121、第二子挡风板122以及第三子挡风板123共同支撑在一个固定座130上，以使第一子挡风板121、第二子挡风板122以及第三子挡风板123与底板111之间的装配更加方便快捷。

在一些示例中，该固定座130还可以对应每个挡风板设置，即第一子挡风板121、第二子挡风板122以及第三子挡风板123分别通过各自的固定座130固定在底板111上。

继续参照图3，本实施例的挡风板120的厚度在自靠近底板111的一端自背离底板111的一端逐渐减小。

例如，当挡风板120包括第一子挡风板121、第二子挡风板122以及第三子挡风板123时，每个挡风板的厚度在自顶端至底端逐渐减小，这样，提高了挡风板120中每个挡风板的机械强度，保证了挡风板120的底端与待清洁面摩擦力过大时不会对挡风板120造成损坏，同时也提高了挡风板120的顶端与底板111之间的连接面积，在保证挡风板120的挡风效果的同时，确保了挡风板120与底板111之间的稳固性。

另外，通过将挡风板120的底端的厚度设置为小于顶端的厚度，使得在吸尘过程中减小了挡风板120与待清洁面之间的接触面积，从而有效地防止了挡风板120与待清洁面接触过紧时发生应力集中而局部变形，从而保证挡风板120会在吸尘过程中与待清洁面之间出现间隙，确保了在吸尘过程中挡风板120与待清洁面之间的密封性。

具体实现时，本实施例的挡风板120的高度可以设置为3mm～5mm，以保证该挡风板120在水平方向上能够更好的弯曲，从而使得在吸尘过程中，该挡风板120与待清洁面之间产生较大的摩擦力时能够与待清洁面充分接触，从而保证了挡风板120与待清洁面之间的接触密封性，进而提高该挡风板120、底板111及待清洁面围成的真空区域的真空度，提高了吸尘器的吸尘效率。

在一些示例中，该挡风板120的高度可以设置为3mm、4mm及5mm等合适的离散值，具体可根据实际需要进行调整。

进一步地，本实施例的第一子挡风板121、第二子挡风板122以及第三子挡风板123的底端可以设置为齐平，即第一子挡风板121、第二子挡风板122以及第三子挡风板123的高度一致，以保证在吸尘过程中第一子挡风板121、第二子挡风板122和第三子挡风板123均能够与待清洁面密封接触，从而避免外部空气经任意一个挡风板进入吸尘区113，并经吸尘口112进入吸尘器的吸尘腔内，从而进一步确保了吸尘器的真空度，使得吸尘效果得以提升。

实施例二

图4是本实施例提供的吸尘器的第一视角的结构示意图；图5是本实施例提供的吸尘器的第二视角的结构示意图；图6是图2中II处的局部放大图。

参照图4至图6所示，本实施例提供一种吸尘器，包括吸尘器主机300，导管200和如实施例一所述的地刷100，其中，导管200的一端与吸尘器主机300连通，导管200的另一端与地刷100连通。在吸尘过程中，通过吸尘器主机300控制吸尘腔内形成真空，以使吸尘口112处的空气与吸尘腔内的空气形成压力差，从而将将待清洁面上的灰尘经吸尘口112吸入导管200内，实现对待清洁面的清洁。

本实施例的吸尘器，通过在地刷100的壳体110上设置挡风板120，该挡风板120与底板111共同形成与吸尘口112连通的吸尘区113，并在吸尘过程中将该挡风板120与待清洁面接触，以使在吸尘过程中该挡风板120能够对外部进入吸尘区113的吸尘口112内起到阻挡作用，从而提高了吸尘器的真空度，提高了吸尘器的吸尘效果。

需要说明的是，由于本实施例吸尘器器采用了上述实施例的全部结构，因此，至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (13)

1.一种地刷，其特征在于，包括壳体(110)，所述壳体(110)的底板(111)上形成有吸尘口(112)；

还包括挡风板(120)，所述挡风板(120)围设在所述吸尘口(112)的部分边缘，所述挡风板(120)在吸尘过程中与待清洁面接触，以阻挡外部空气进入吸尘口(112)。

2.根据权利要求1所述的地刷，其特征在于，所述挡风板(120)包括第一子挡风板(121)、第二子挡风板(122)和第三子挡风板(123)，

所述吸尘口(112)的开口形状为四边形，所述第一子挡风板(121)和所述第二子挡风板(122)分别位于所述吸尘口(112)沿所述底板(111)的长度方向相对设置的两侧边缘，所述第三子挡风板(123)位于所述吸尘口(112)的后方边缘。

3.根据权利要求2所述的地刷，其特征在于，所述挡风板(120)上形成有豁口(124)，所述豁口(124)贯穿所述挡风板(120)的顶端和底端。

4.根据权利要求3所述的地刷，其特征在于，所述豁口(124)的数量至少为两个，至少两个所述豁口(124)分别位于所述挡风板(120)的拐角位置。

5.根据权利要求2所述的地刷，其特征在于，所述第一子挡风板(121)与所述第二子挡风板(122)背离所述第三子挡风板(123)的一端的顶角为圆角(1211)。

6.根据权利要求1所述的地刷，其特征在于，所述挡风板(120)为弹性件。

7.根据权利要求1至6任一项所述的地刷，其特征在于，所述挡风板(120)与所述底板(111)为一体成型的一体件；

或者，所述挡风板(120)可拆卸连接在所述底板(111)上。

8.根据权利要求7所述的地刷，其特征在于，所述地刷还包括固定座(130)，所述底板(111)上形成有往所述壳体(110)的内部凹陷的卡槽(114)，所述固定座(130)卡设在所述卡槽(114)内，所述挡风板(120)固定在所述固定座(130)上。

9.根据权利要求8所述的地刷，其特征在于，所述固定座(130)与所述卡槽(114)的内壁紧配合。

10.根据权利要求8所述的地刷，其特征在于，所述挡风板(120)的厚度小于所述固定座(130)的宽度。

11.根据权利要求1-6任一项所述的地刷，其特征在于，所述挡风板(120)的厚度在自靠近所述底板(111)的一端自背离所述底板(111)的一端逐渐减小。

12.根据权利要求1-6任一项所述的地刷，其特征在于，所述挡风板(120)的高度为3mm～5mm。

13.一种吸尘器，其特征在于，包括吸尘器主机(300)、导管(200)和如权利要求1至12任一项所述的地刷(100)；

所述导管(200)的一端与所述吸尘器主机(300)连通，所述导管(200)的另一端与所述地刷(100)连通。

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