CN211211292U - 一种糖果浇灌成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食品加工领域，具体涉及一种糖果浇灌成型装置，包括支撑组件、进料组件、加工组件和浇灌组件，进料组件设置于支撑组件的顶端，加工组件设置于进料组件的下方，浇灌组件设置于加工组件的下方，支撑组件包括底座、顶板和两个支撑板，两个支撑板的一端分别对称且垂直设置于底座的上端两侧，顶板垂直设置于每个支撑板的上半部，本实用解决了糖果浇灌成型时外观不均匀，影响产品美观的问题，提高了产品的质量，达到外观均匀美观的效果，提高了收益。

Description

一种糖果浇灌成型装置

技术领域

本实用新型涉及食品加工领域，具体涉及一种糖果浇灌成型装置。

背景技术

糖果是以砂糖和淀粉糖浆为主体，经过熬煮，配以部分食品添加剂，再经调和、冷却、成型等工艺操作，构成具有不同物态、质构和香味的精美而耐保藏的甜味固体食品，现在糖果市场竞争激烈，且市场上出售的糖果多以外形美观、品种多样吸引顾客，于是商家在生产时便力求降低成本，且在糖果上以求新、求美、求变来占领市场。

随着工业的发展，生产自动化越来越发达，食品的生产开始进入自动化，糖果浇注机的运用范围很广泛，因为采用机械化灌装不仅可以提高劳动生产率，减少产品的损失，保证包装质量，而且可以减少生产环境与被装物料的相互污染，浇注机是一种用于对流体物料进行搅拌，使之均匀混合，并将混合好的流体物料注入模框内的设备，但是往往在糖果浇注时一般采用一排充填嘴，这样往往导致相邻的充填嘴在浇注时容易发生融合或出现拉丝的现象， 导致糖果成型时外观不均匀，影响产品美观、质量和成本，因此需要设计一种糖果浇筑时不影响外观的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种糖果浇灌成型装置。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种糖果浇灌成型装置，包括支撑组件、进料组件、加工组件和浇灌组件，进料组件设置于支撑组件的顶端，加工组件设置于进料组件的下方，浇灌组件设置于加工组件的下方，支撑组件包括底座、顶板和两个支撑板，两个支撑板的一端分别对称且垂直设置于底座的上端两侧，顶板垂直设置于每个支撑板的上半部。

作为一种糖果浇灌成型装置的一种优选方案，底座的两侧设置有供支撑板安装的条形口，每个支撑板分别竖直安装在条形口内，顶板的中心位置设置有供进料组件安装的螺纹孔，进料组件由落料漏斗组成，落料漏斗的小径端设置有外螺纹，并且落料漏斗与顶板之间通过螺纹连接。

作为一种糖果浇灌成型装置的一种优选方案，加工组件包括搅拌箱、两个旋转轴和两个出料管，搅拌箱设置于顶板的底部且搅拌箱与顶板之间通过螺栓固定，并且搅拌箱的箱口面向顶板，两个旋转轴平行且对称设置于搅拌箱的内部，并且两个旋转轴之间分别呈上下依次排列，每个旋转轴相向的一端分别穿过搅拌箱向外伸出，两个出料管分别对称设置于搅拌箱的底部两侧，每个出料管分别与搅拌箱之间通过螺纹连接。

作为一种糖果浇灌成型装置的一种优选方案，每个旋转轴的向外伸出端均设有供旋转轴转动的旋转电机，每个旋转电机的输出端分别与旋转轴的伸出端通过联轴器连接，每个旋转电机的外侧均设有电机盒，并且每个旋转电机均通过电机架固定在电机盒内，每个电机盒分别与对应的支撑板之间通过螺栓固定，每个旋转轴的侧面均设有用于搅拌糖果原料的旋转叶片。

作为一种糖果浇灌成型装置的一种优选方案，搅拌箱的底部中心位置处设置有第一滑槽，第一滑槽的长度方向垂直于底座的长度方向且第一滑槽与搅拌箱之间通过螺栓固定，第一滑槽内设置有第一滑块，第一滑块的下端设有用于连接浇灌组件的连接杆，连接杆的一端与第一滑块之间通过螺纹连接，第一滑槽的一端设有第一伸缩气缸，第一伸缩气缸与搅拌箱之间通过螺栓固定，并且第一伸缩气缸的输出轴与第一滑块的一侧通过螺纹连接。

作为一种糖果浇灌成型装置的一种优选方案，浇灌组件包括送料盘、冷却器、两个成型模板和两个浇注管，送料盘设置于搅拌箱的下方，两个浇注管分别对称设置于送料盘的底部且每个浇注管与送料盘之间均通过螺纹连接，两个成型模板均设置于浇注管的下方且两者之间呈对称设置，冷却器设置于两个成型模板的下方。

作为一种糖果浇灌成型装置的一种优选方案，送料盘的中心位置设置有圆柱，连接杆的自由端与圆柱之间通过螺纹连接，两个成型模板的下方对称设置有两个第二滑槽且第二滑槽与底座之间通过螺栓固定，每个第二滑槽内均设有第二滑块，并且每个第二滑块的上端均设有条形板，每个成型模板的底部均设有搭接口，并且每个条形板的一端分别与对应的搭接口固定连接，每个第二滑槽分别相对的一端均设有第二伸缩气缸，每个第二伸缩气缸的输出轴与对应的第二滑块的一侧通过螺纹连接，并且每个第二伸缩气缸均与底座之间通过螺栓固定。

作为一种糖果浇灌成型装置的一种优选方案，冷却器由风扇和固定壳组成，固定壳与底座之间通过螺栓固定，风扇设置于固定壳内且风扇的输出面朝向成型模板。

作为一种糖果浇灌成型装置的一种优选方案，每个支撑板与顶板之间均通过连接板固定。

本实用新型的有益效果：操作人员进行糖果浇灌的过程中，首先操作人员将糖果原料从落料漏斗的入口放入，糖果原料从落料漏斗进入搅拌箱内，糖果原料在搅拌箱内进行加热搅拌，将糖果原料充分混合，糖果原料在搅拌箱内进行加工的过程中，每个旋转电机分别带动旋转轴转动，并且旋转轴上的旋转叶片随着旋转轴的转动而转动，因此糖果原料通过旋转叶片的转动对其进行搅拌，搅拌糖果原料的过程中还通过加热丝对糖果原料进行加热，使糖果原料达到充分混合的效果，加工完成的糖果原料从出料管流入送料盘内，当需要将加工完成的糖果原料浇灌入两个成型模板时，首先通过第一伸缩气缸推动第一滑块在第一滑槽内进行前后滑动，并且第一滑块通过连接杆带动送料盘的前后移动，通过送料盘的移动，使两个浇注管分别对应到成型模板的外侧且需要浇灌的位置处，当浇注管口对准了成型模板需要浇灌的位置时，送料盘中的糖果原料通过浇注管浇灌入成型模板内，当需要将加工后的糖果原料对成型模板的内侧进行浇灌时，首先通过每个第二伸缩气缸分别拉动对应的第二滑块在第二滑槽内向后滑动，向后滑动的第二滑块通过条形板带动对应的成型模板，每个成型模板相对拉开，并且成型模板的内侧需要浇灌的位置正对浇注管口，然后通过每个浇注管分别将糖果原料浇灌入对应的成型模板内，当糖果原料成功浇灌入成型模板内时，再通过风扇吹风对成型模板内的糖果进行冷却成型，最终操作人员将成型后的糖果取出，本实用解决了糖果浇灌成型时外观不均匀，影响产品美观的问题，提高了产品的质量，达到外观均匀美观的效果，提高了收益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的立体结构分解示意图。

图3是加工组件的立体结构分解示意图。

图4是浇灌组件的立体结构分解示意图。

图5是浇灌组件的立体结构A处放大图。

图中：支撑组件1、进料组件2、加工组件3、浇灌组件4、底座5、顶板6、支撑板7、落料漏斗8、搅拌箱9、旋转轴10、出料管11、旋转电机12、联轴器13、电机盒14、电机架15、旋转叶片16、第一滑槽17、第一滑块18、连接杆19、第一伸缩气缸20、送料盘21、冷却器22、成型模板23、浇注管24、圆柱25、第二滑槽26、第二滑块27、条形板28、第二伸缩气缸29、风扇30、固定壳31、加热丝32。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图5所示的一种糖果浇灌成型装置，包括支撑组件1、进料组件2、加工组件3和浇灌组件4，进料组件2设置于支撑组件1的顶端，加工组件3设置于进料组件2的下方，浇灌组件4设置于加工组件3的下方，支撑组件1包括底座5、顶板6和两个支撑板7，两个支撑板7的一端分别对称且垂直设置于底座5的上端两侧，顶板6垂直设置于每个支撑板7的上半部。操作人员进行糖果浇灌的过程中，首先操作人员将糖果原料从进料组件2放入，糖果原料通过进料组件2进入加工组件3中，然后糖果原料在加工组件3中进行加工，当糖果原料加工完成后，加工后的糖果原料通过浇灌组件4进行定型，当糖果成型时，操作人员将成型后的糖果取出。

底座5的两侧设置有供支撑板7安装的条形口，每个支撑板7分别竖直安装在条形口内，顶板6的中心位置设置有供进料组件2安装的螺纹孔，进料组件2由落料漏斗8组成，落料漏斗8的小径端设置有外螺纹，并且落料漏斗8与顶板6之间通过螺纹连接。操作人员进行糖果浇灌的过程中，首先操作人员将糖果原料从落料漏斗8的入口放入。

加工组件3包括搅拌箱9、两个旋转轴10和两个出料管11，搅拌箱9设置于顶板6的底部且搅拌箱9与顶板6之间通过螺栓固定，并且搅拌箱9的箱口面向顶板6，两个旋转轴10平行且对称设置于搅拌箱9的内部，并且两个旋转轴10之间分别呈上下依次排列，每个旋转轴10相向的一端分别穿过搅拌箱9向外伸出，两个出料管11分别对称设置于搅拌箱9的底部两侧，每个出料管11分别与搅拌箱9之间通过螺纹连接。糖果原料从落料漏斗8进入搅拌箱9内，糖果原料在搅拌箱9内进行加热搅拌，将糖果原料充分混合。

每个旋转轴10的向外伸出端均设有供旋转轴10转动的旋转电机12，每个旋转电机12的输出端分别与旋转轴10的伸出端通过联轴器13连接，每个旋转电机12的外侧均设有电机盒14，并且每个旋转电机12均通过电机架15固定在电机盒14内，每个电机盒14分别与对应的支撑板7之间通过螺栓固定，每个旋转轴10的侧面均设有用于搅拌糖果原料的旋转叶片16。糖果原料在搅拌箱9内进行加工的过程中，每个旋转电机12分别带动旋转轴10转动，并且旋转轴10上的旋转叶片16随着旋转轴10的转动而转动，因此糖果原料通过旋转叶片16的转动对其进行搅拌，搅拌糖果原料的过程中还通过加热丝32对糖果原料进行加热，使糖果原料达到充分混合的效果，加工完成后的糖果原料通过出料管11流入浇灌组件4中。

搅拌箱9的底部中心位置处设置有第一滑槽17，第一滑槽17的长度方向垂直于底座5的长度方向且第一滑槽17与搅拌箱9之间通过螺栓固定，第一滑槽17内设置有第一滑块18，第一滑块18的下端设有用于连接浇灌组件4的连接杆19，连接杆19的一端与第一滑块18之间通过螺纹连接，第一滑槽17的一端设有第一伸缩气缸20，第一伸缩气缸20与搅拌箱9之间通过螺栓固定，并且第一伸缩气缸20的输出轴与第一滑块18的一侧通过螺纹连接。当加工完成的糖果原料流入浇灌组件4的过程中，第一伸缩气缸20推动第一滑块18在第一滑槽17内进行前后滑动，并且第一滑块18通过连接杆19带动浇灌组件4实现对糖果浇灌成型的目的。

浇灌组件4包括送料盘21、冷却器22、两个成型模板23和两个浇注管24，送料盘21设置于搅拌箱9的下方，两个浇注管24分别对称设置于送料盘21的底部且每个浇注管24与送料盘21之间均通过螺纹连接，两个成型模板23均设置于浇注管24的下方且两者之间呈对称设置，冷却器22设置于两个成型模板23的下方。加工完成的糖果原料从出料管11流入送料盘21内，当需要将加工完成的糖果原料浇灌入两个成型模板23时，首先通过第一滑块18在第一滑槽17内的滑动带动送料盘21的前后移动，通过送料盘21的移动，使两个浇注管24分别对应到成型模板23的外侧且需要浇灌的位置处，当浇注管24口对准了成型模板23需要浇灌的位置时，送料盘21中的糖果原料通过浇注管24浇灌入成型模板23内。

送料盘21的中心位置设置有圆柱25，连接杆19的自由端与圆柱25之间通过螺纹连接，两个成型模板23的下方对称设置有两个第二滑槽26且第二滑槽26与底座5之间通过螺栓固定，每个第二滑槽26内均设有第二滑块27，并且每个第二滑块27的上端均设有条形板28，每个成型模板23的底部均设有搭接口，并且每个条形板28的一端分别与对应的搭接口固定连接，每个第二滑槽26分别相对的一端均设有第二伸缩气缸29，每个第二伸缩气缸29的输出轴与对应的第二滑块27的一侧通过螺纹连接，并且每个第二伸缩气缸29均与底座5之间通过螺栓固定。当需要将加工后的糖果原料对成型模板23的内侧进行浇灌时，首先通过每个第二伸缩气缸29分别拉动对应的第二滑块27在第二滑槽26内向后滑动，向后滑动的第二滑块27通过条形板28带动对应的成型模板23，每个成型模板23相对拉开，并且成型模板23的内侧需要浇灌的位置正对浇注管24口，然后通过每个浇注管24分别将糖果原料浇灌入对应的成型模板23内。

冷却器22由风扇30和固定壳31组成，固定壳31与底座5之间通过螺栓固定，风扇30设置于固定壳31内且风扇30的输出面朝向成型模板23。当糖果原料成功浇灌入成型模板23内时，再通过风扇30吹风对成型模板23内的糖果进行冷却成型，最终操作人员将成型后的糖果取出。

每个支撑板7与顶板6之间均通过连接板固定。顶板6固定于支撑板7上有利于操作人员将糖果原料放入顶板6上的落料斗8中。

工作原理：操作人员进行糖果浇灌的过程中，首先操作人员将糖果原料从落料漏斗8的入口放入，糖果原料从落料漏斗8进入搅拌箱9内，糖果原料在搅拌箱9内进行加热搅拌，将糖果原料充分混合，糖果原料在搅拌箱9内进行加工的过程中，每个旋转电机12分别带动旋转轴10转动，并且旋转轴10上的旋转叶片16随着旋转轴10的转动而转动，因此糖果原料通过旋转叶片16的转动对其进行搅拌，搅拌糖果原料的过程中还通过加热丝32对糖果原料进行加热，使糖果原料达到充分混合的效果，加工完成的糖果原料从出料管11流入送料盘21内，当需要将加工完成的糖果原料浇灌入两个成型模板23时，首先通过第一伸缩气缸20推动第一滑块18在第一滑槽17内进行前后滑动，并且第一滑块18通过连接杆19带动送料盘21的前后移动，通过送料盘21的移动，使两个浇注管24分别对应到成型模板23的外侧且需要浇灌的位置处，当浇注管24口对准了成型模板23需要浇灌的位置时，送料盘21中的糖果原料通过浇注管24浇灌入成型模板23内，当需要将加工后的糖果原料对成型模板23的内侧进行浇灌时，首先通过每个第二伸缩气缸29分别拉动对应的第二滑块27在第二滑槽26内向后滑动，向后滑动的第二滑块27通过条形板28带动对应的成型模板23，每个成型模板23相对拉开，并且成型模板23的内侧需要浇灌的位置正对浇注管24口，然后通过每个浇注管24分别将糖果原料浇灌入对应的成型模板23内，当糖果原料成功浇灌入成型模板23内时，再通过风扇30吹风对成型模板23内的糖果进行冷却成型，最终操作人员将成型后的糖果取出。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本实用新型做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本实用新型的精神，都应在本实用新型的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。

Claims (1)

1.一种糖果浇灌成型装置，其特征在于，包括支撑组件（1）、进料组件（2）、加工组件（3）和浇灌组件（4），进料组件（2）设置于支撑组件（1）的顶端，加工组件（3）设置于进料组件（2）的下方，浇灌组件（4）设置于加工组件（3）的下方，支撑组件（1）包括底座（5）、顶板（6）和两个支撑板（7），两个支撑板（7）的一端分别对称且垂直设置于底座（5）的上端两侧，顶板（6）垂直设置于每个支撑板（7）的上半部；

底座（5）的两侧设置有供支撑板（7）安装的条形口，每个支撑板（7）分别竖直安装在条形口内，顶板（6）的中心位置设置有供进料组件（2）安装的螺纹孔，进料组件（2）由落料漏斗（8）组成，落料漏斗（8）的小径端设置有外螺纹，并且落料漏斗（8）与顶板（6）之间通过螺纹连接；

加工组件（3）包括搅拌箱（9）、两个旋转轴（10）和两个出料管（11），搅拌箱（9）设置于顶板（6）的底部且搅拌箱（9）与顶板（6）之间通过螺栓固定，并且搅拌箱（9）的箱口面向顶板（6），两个旋转轴（10）平行且对称设置于搅拌箱（9）的内部，并且两个旋转轴（10）之间分别呈上下依次排列，每个旋转轴（10）相向的一端分别穿过搅拌箱（9）向外伸出，两个出料管（11）分别对称设置于搅拌箱（9）的底部两侧，每个出料管（11）分别与搅拌箱（9）之间通过螺纹连接；

每个旋转轴（10）的向外伸出端均设有供旋转轴（10）转动的旋转电机（12），每个旋转电机（12）的输出端分别与旋转轴（10）的伸出端通过联轴器（13）连接，每个旋转电机（12）的外侧均设有电机盒（14），并且每个旋转电机（12）均通过电机架（15）固定在电机盒（14）内，每个电机盒（14）分别与对应的支撑板（7）之间通过螺栓固定，每个旋转轴（10）的侧面均设有用于搅拌糖果原料的旋转叶片（16）；

搅拌箱（9）的底部中心位置处设置有第一滑槽（17），第一滑槽（17）的长度方向垂直于底座（5）的长度方向且第一滑槽（17）与搅拌箱（9）之间通过螺栓固定，第一滑槽（17）内设置有第一滑块（18），第一滑块（18）的下端设有用于连接浇灌组件（4）的连接杆（19），连接杆（19）的一端与第一滑块（18）之间通过螺纹连接，第一滑槽（17）的一端设有第一伸缩气缸（20），第一伸缩气缸（20）与搅拌箱（9）之间通过螺栓固定，并且第一伸缩气缸（20）的输出轴与第一滑块（18）的一侧通过螺纹连接；

浇灌组件（4）包括送料盘（21）、冷却器（22）、两个成型模板（23）和两个浇注管（24），送料盘（21）设置于搅拌箱（9）的下方，两个浇注管（24）分别对称设置于送料盘（21）的底部且每个浇注管（24）与送料盘（21）之间均通过螺纹连接，两个成型模板（23）均设置于浇注管（24）的下方且两者之间呈对称设置，冷却器（22）设置于两个成型模板（23）的下方；

送料盘（21）的中心位置设置有圆柱（25），连接杆（19）的自由端与圆柱（25）之间通过螺纹连接，两个成型模板（23）的下方对称设置有两个第二滑槽（26）且第二滑槽（26）与底座（5）之间通过螺栓固定，每个第二滑槽（26）内均设有第二滑块（27），并且每个第二滑块（27）的上端均设有条形板（28），每个成型模板（23）的底部均设有搭接口，并且每个条形板（28）的一端分别与对应的搭接口固定连接，每个第二滑槽（26）分别相对的一端均设有第二伸缩气缸（29），每个第二伸缩气缸（29）的输出轴与对应的第二滑块（27）的一侧通过螺纹连接，并且每个第二伸缩气缸（29）均与底座（5）之间通过螺栓固定。

Images