CN212602937U - 聚氨酯发泡转盘流水生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及转盘流水生产线技术领域，且公开了聚氨酯发泡转盘流水生产线，包括转盘本体，所述转盘本体的顶部固定连接有基座，所述基座的顶部固定连接有支架，所述支架的一侧固定连接有横板，所述横板的顶部活动连接有收集箱，所述收集箱的顶部固定连接有进料管，所述支架的顶部固定连接有高压发泡机本体。该聚氨酯发泡转盘流水生产线，达到了该聚氨酯发泡转盘流水生产线注料混合均匀的目的，从而解决了一般聚氨酯发泡转盘流水生产线注料混合不均匀的问题，高压原料在注入高压发泡机本体之前，高效率的混合，可以很好的将两种原料进行彼此融入，从而能够解决混合不均匀带来的影响生产的问题，混合均匀可以使发泡更好，从而注入模具进行生产。

Description

聚氨酯发泡转盘流水生产线

技术领域

本实用新型涉及转盘流水生产线技术领域，具体为聚氨酯发泡转盘流水生产线。

背景技术

聚氨酯是由氨基甲酸酯连接的有机单元组成的聚合物，虽然大多数聚氨酯是热固性聚合物，加热时不会熔化，但是聚氨酯也有热塑性，聚氨酯聚合物传统上并且最常见的是通过二聚或三聚异氰酸酯与多元醇反应聚合的，塑料发泡的技术渊源久远，用类似制造泡沫橡胶的方法制取，转盘生产线为圆盘式的，可实现连续和自动化生产的设备，转盘上需配有夹持模具的模架，即一件商品的生产经过不同的部分生产，由各部分人员负责，从而使最终商品完成，在不同部分生产转接中以自动履带传送，聚氨酯发泡的工艺流程是用A和B两种组合原料经高压发泡机的加压泵将A料和B料压力升高，高压原料在高压发泡机的注料枪头里进行混合匀后注入到模具里，然后熟化制成产品，但是现有的聚氨酯发泡生产设备，无法批量进行生产，难以达到批量规模高效地生产目的，转盘流水生产线满足了高效生产的目的，高压发泡机的注料枪头里必须进行混合均匀才可。

但是，目前市面上一般的聚氨酯发泡转盘流水生产线大多存在注料混合不均匀的问题，A剂和B剂在注料枪头里，无法混合均匀，就会导致高压发泡机无法很好地进行发泡，直接会影响到注入模具中成型，影响产品的质量。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了聚氨酯发泡转盘流水生产线，具备注料混合均匀等优点，解决了一般聚氨酯发泡转盘流水生产线注料混合不均匀的问题。

（二）技术方案

为实现上述该聚氨酯发泡转盘流水生产线注料混合均匀的目的，本实用新型提供如下技术方案：聚氨酯发泡转盘流水生产线，包括转盘本体，所述转盘本体的顶部固定连接有基座，所述基座的顶部固定连接有支架，所述支架固定连接有横板，所述横板的顶部活动连接有收集箱，所述收集箱的顶部固定连接有进料管，所述支架的顶部固定连接有高压发泡机本体，所述进料管与高压发泡机本体相连通，所述高压发泡机本体的顶部固定连接有注料斗，所述注料斗的顶部固定连接有A剂注入管，所述注料斗的顶部固定连接有B剂注入管，所述注料斗的顶部固定安装有电机机构。

所述电机机构包括防护罩，所述防护罩的顶部开设有散热口，所述防护罩的内壁固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的外壁固定连接有搅拌棒，所述高压发泡机本体的顶部开设有出料口，所述注料斗的正面固定连接有观察玻璃，所述支架的一侧固定连接有连接块，所述连接块的一侧固定连接有限位板。

优选的，所述连接杆的数量为两个，且两个连接杆以电机的中垂线为对称轴对称设置。

优选的，所述散热口固定连接有散热网，且散热网为不锈钢散热网。

优选的，所述注料斗的正面开设有观察槽，且观察槽的形状大小与观察玻璃的形状大小均相互匹配。

优选的，所述连接块的数量为四个，且每两个连接块为一组，且两组连接块以收集箱的中垂线为对称轴对称设置。

优选的，所述支架的数量为四个，且每两个支架为一组，且两组支架以高压发泡机本体的中垂线为对称轴对称设置。

优选的，所述限位板的数量为两个，且两个限位板以收集箱的中垂线为对称轴对称设置。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了聚氨酯发泡转盘流水生产线，具备以下有益效果：

1、该聚氨酯发泡转盘流水生产线，通过注料斗、A剂注入管、B剂注入管、电机机构、防护罩、散热口、散热网、连接杆、电机、转轴、搅拌棒和出料口的相互配合使用，达到了该聚氨酯发泡转盘流水生产线注料混合均匀的目的，从而解决了一般聚氨酯发泡转盘流水生产线注料混合不均匀的问题，A剂和B剂在注入高压发泡机本体之前，高效率的混合，可以很好的将两种原料进行彼此融入，从而能够解决混合不均匀带来的影响生产的问题，混合均匀可以使发泡更好，从而注入模具进行生产。

2、该聚氨酯发泡转盘流水生产线，通过防护罩、散热口、散热网、连接杆和电机的相互配合使用，达到了该电机散热效果好的目的，电机在使用的过程中，会产生大量的热量，热量如果不能及时的排出，会直接的影响注料的混合，热量及时排出，可以让电机更好的进行运作。

3、该聚氨酯发泡转盘流水生产线，通过注料斗和观察玻璃的相互配合使用，达到了该注料斗观察方便的目的，A剂和B剂进入注料斗，进行混合配比，工作人员随时可以方便的对内部的混合情况进行及时的观察，方便及时的进行注料，满足生产的需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正视图；

图3为本实用新型后视图；

图4为本实用新型电机机构结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处结构放大图。

图中：1、转盘本体；2、基座；3、支架；4、横板；5、收集箱；6、进料管；7、高压发泡机本体；8、注料斗；9、A剂注入管；10、B剂注入管；11、电机机构；1101、防护罩；1102、散热口；1103、散热网；1104、连接杆；1105、电机；1106、转轴；12、搅拌棒；13、出料口；14、观察玻璃；15、连接块；16、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，聚氨酯发泡转盘流水生产线，包括转盘本体1，转盘本体1的顶部固定连接有基座2，基座2的顶部固定连接有支架3，支架3固定连接有横板4，横板4的顶部活动连接有收集箱5，收集箱5的顶部固定连接有进料管6，支架3的顶部固定连接有高压发泡机本体7，进料管6与高压发泡机本体7相连通，高压发泡机本体7的顶部固定连接有注料斗8，支架3的数量为四个，且每两个支架3为一组，且两组支架3以高压发泡机本体7的中垂线为对称轴对称设置，注料斗8的顶部固定连接有A剂注入管9，注料斗8的顶部固定连接有B剂注入管10，注料斗8的顶部固定安装有电机机构11。

电机机构11包括防护罩1101，防护罩1101的顶部开设有散热口1102，散热口1102固定连接有散热网1103，且散热网1103为不锈钢散热网，不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽和水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢而将耐化学腐蚀介质酸、碱和盐等化学浸蚀腐蚀的钢种称为耐酸钢，防护罩1101的内壁固定连接有连接杆1104，连接杆1104的另一端固定连接有电机1105，连接杆1104的数量为两个，且两个连接杆1104以电机1105的中垂线为对称轴对称设置，电机1105的输出轴通过联轴器固定连接有转轴1106，通过防护罩1101、散热口1102、散热网1103、连接杆1104和电机1105的相互配合使用，达到了该电机1105散热效果好的目的，电机1105在使用的过程中，会产生大量的热量，热量如果不能及时的排出，会直接的影响注料的混合，热量及时排出，可以让电机1105更好的进行运作，转轴1106的外壁固定连接有搅拌棒12，高压发泡机本体7的顶部开设有出料口13，通过注料斗8、A剂注入管9、B剂注入管10、电机机构11、防护罩1101、散热口1102、散热网1103、连接杆1104、电机1105、转轴1106、搅拌棒12和出料口13的相互配合使用，达到了该聚氨酯发泡转盘流水生产线注料混合均匀的目的，从而解决了一般聚氨酯发泡转盘流水生产线注料混合不均匀的问题，A剂和B剂在注入高压发泡机本体7之前，高效率的混合，可以很好的将两种原料进行彼此融入，从而能够解决混合不均匀带来的影响生产的问题，混合均匀可以使发泡更好，从而注入模具进行生产，注料斗8的正面固定连接有观察玻璃14，注料斗8的正面开设有观察槽，且观察槽的形状大小与观察玻璃14的形状大小均相互匹配，通过注料斗8和观察玻璃14的相互配合使用，达到了该注料斗8观察方便的目的，A剂和B剂进入注料斗8，进行混合配比，工作人员随时可以方便的对内部的混合情况进行及时的观察，方便及时的进行注料，满足生产的需求，支架3的一侧固定连接有连接块15，连接块的数量为四个，且每两个连接块为一组，且两组连接块以收集箱的中垂线为对称轴对称设置，连接块15的一侧固定连接有限位板16，限位板16的数量为两个，且两个限位板16以收集箱5的中垂线为对称轴对称设置，连接块15和限位板16可以在收集箱5收集时起到限制位置的作用，避免收集箱5位置发生偏移无法收集。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，需要进行试剂的进料时，将A剂通过A剂注入管9注入注料斗8，将B剂注入B剂注入管10，然后此时电机1105带动转轴1106，转轴1106带动搅拌棒12对A剂和B剂进行充分的混合，最后通过出料口13注入高压发泡机本体7中，完成操作。

综上，该聚氨酯发泡转盘流水生产线，达到了该聚氨酯发泡转盘流水生产线注料混合均匀的目的，A剂和B剂在注入高压发泡机本体7之前，高效率的混合，可以很好的将两种原料进行彼此融入，从而能够解决混合不均匀带来的影响生产的问题，混合均匀可以使发泡更好，从而注入模具进行生产。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.聚氨酯发泡转盘流水生产线，包括转盘本体（1），其特征在于：所述转盘本体（1）的顶部固定连接有基座（2），所述基座（2）的顶部固定连接有支架（3），所述支架（3）固定连接有横板（4），所述横板（4）的顶部活动连接有收集箱（5），所述收集箱（5）的顶部固定连接有进料管（6），所述支架（3）的顶部固定连接有高压发泡机本体（7），所述进料管（6）与高压发泡机本体（7）相连通，所述高压发泡机本体（7）的顶部固定连接有注料斗（8），所述注料斗（8）的顶部固定连接有A剂注入管（9），所述注料斗（8）的顶部固定连接有B剂注入管（10），所述注料斗（8）的顶部固定安装有电机机构（11）；

所述电机机构（11）包括防护罩（1101），所述防护罩（1101）的顶部开设有散热口（1102），所述防护罩（1101）的内壁固定连接有连接杆（1104），所述连接杆（1104）的另一端固定连接有电机（1105），所述电机（1105）的输出轴通过联轴器固定连接有转轴（1106），所述转轴（1106）的外壁固定连接有搅拌棒（12），所述高压发泡机本体（7）的顶部开设有出料口（13），所述注料斗（8）的正面固定连接有观察玻璃（14），所述支架（3）的一侧固定连接有连接块（15），所述连接块（15）的一侧固定连接有限位板（16）。

2.根据权利要求1所述的聚氨酯发泡转盘流水生产线，其特征在于：所述连接杆（1104）的数量为两个，且两个连接杆（1104）以电机（1105）的中垂线为对称轴对称设置。

3.根据权利要求1所述的聚氨酯发泡转盘流水生产线，其特征在于：所述散热口（1102）固定连接有散热网（1103），且散热网（1103）为不锈钢散热网。

4.根据权利要求1所述的聚氨酯发泡转盘流水生产线，其特征在于：所述注料斗（8）的正面开设有观察槽，且观察槽的形状大小与观察玻璃（14）的形状大小均相互匹配。

5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯发泡转盘流水生产线，其特征在于：所述连接块（15）的数量为四个，且每两个连接块（15）为一组，且两组连接块（15）以收集箱（5）的中垂线为对称轴对称设置。

6.根据权利要求1所述的聚氨酯发泡转盘流水生产线，其特征在于：所述支架（3）的数量为四个，且每两个支架（3）为一组，且两组支架（3）以高压发泡机本体（7）的中垂线为对称轴对称设置。

7.根据权利要求1所述的聚氨酯发泡转盘流水生产线，其特征在于：所述限位板（16）的数量为两个，且两个限位板（16）以收集箱（5）的中垂线为对称轴对称设置。

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