CN211204545U - 中空薄壁锚杆生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供中空薄壁锚杆生产装置，包括工作台，网板，第一支撑柱，第二支撑杆，加固杆，放置盒，PLC，开关，机架，风机，T型风管，辅助调节吹风箱，支撑擦干杆架结构，调节输送架结构和L型套接钢板，所述的网板焊接在工作台内部的中间部位；所述的第一支撑柱分别焊接在工作台下表面左侧的前后两部；所述的第二支撑杆分别焊接在工作台下表面右侧的前后两部；所述的加固杆焊接在第一支撑柱和第二支撑杆之间的下部；所述的放置盒插接在L型套接钢板的内部。本实用新型的有益效果为：通过支撑擦干杆架结构的设置，在使用前，能够随之根据材料的数量，前后移动穿插活动杆架并带动出风盒到达不同的位置处进行吹风使用的工作。

Description

中空薄壁锚杆生产装置

技术领域

本实用新型属于锚杆生产技术领域，尤其涉及中空薄壁锚杆生产装置。

背景技术

随着现代经济发展，矿产开采及地下交通、边坡、坝体等工程技术快速发展带动了锚杆应用范围的扩大，在这些工程的固定作业中，锚杆可将巷道的围岩束缚在一起，尤其是中空薄壁锚杆可在锚杆打入岩体后压注混凝土浆液，部分浆液渗入锚孔的裂隙中，起到加固围岩的作用，在中空薄壁锚杆生产过程中，会需要进行风冷加工生产的工作，先有的风冷装置，能够呈不同的角度进行吹风，从而保证材料能够呈多个角度进行风冷的工作，进而能够增加风冷的效果。

但是，现有的中空薄壁锚杆生产装置还存在着不方便调节宽度进行使用、不具备起到辅助加固的功能和不具备吊装移动功能的问题。

因此，发明中空薄壁锚杆生产装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供中空薄壁锚杆生产装置，以解决现有的汽车前保险杠自动冲孔装置不方便调节宽度进行使用、不具备起到辅助加固的功能和不具备吊装移动功能的问题。中空薄壁锚杆生产装置，包括工作台，网板，第一支撑柱，第二支撑杆，加固杆，放置盒，PLC，开关，机架，风机，T型风管，辅助调节吹风箱，支撑擦干杆架结构，调节输送架结构和L型套接钢板，所述的网板焊接在工作台内部的中间部位；所述的第一支撑柱分别焊接在工作台下表面左侧的前后两部；所述的第二支撑杆分别焊接在工作台下表面右侧的前后两部；所述的加固杆焊接在第一支撑柱和第二支撑杆之间的下部；所述的放置盒插接在L型套接钢板的内部；所述的PLC螺栓安装在第二支撑杆的前表面；所述的开关镶嵌在PLC的前表面；所述的机架焊接在风机的下表面，且机架的下部与加固杆上部的左侧螺栓连接；所述的T型风管法兰连接在风机的右端；所述的辅助调节吹风箱分别安装在工作台上部的前后两侧，并与T型风管连接；所述的支撑擦干杆架结构安装在工作台上部的左右两侧；所述的调节输送架结构安装在工作台上部的右侧；所述的L型套接钢板分别焊接在网板下表面前后两部的左右两侧；所述的辅助调节吹风箱包括出风盒，出风孔，上连通管，调节软管，下连通管，套接座，穿插活动杆架和定位螺栓，所述的出风孔开设在出风盒的前表面；所述的上连通管焊接在出风盒后表面的中间部位；所述的调节软管一端套接在下连通管的上端，另一端套接在上连通管的下端；所述的下连通管分别焊接在T型风管前后表面的右侧；所述的套接座分别焊接在工作台上表面中左侧的前后两部和中右侧的前后两部；所述的穿插活动杆架焊接在出风盒下表面的左右两侧。

优选的，所述的支撑擦干杆架结构包括固定座，轴承座，第一轴承，插接滚轴，擦干筒和安装螺栓，所述的固定座分别焊接在工作台上表面左右两侧的前后两部；所述的轴承座通过安装螺栓安装在固定座的上表面；所述的擦干筒螺栓安装在插接滚轴的外壁上；所述的安装螺栓分别螺纹连接在轴承座下部的左右两侧。

优选的，所述的调节输送架结构包括竖立板，横向板，输送电机，第一链轮，链条，第二链轮，第二轴承和输送筒，所述的竖立板分别焊接在竖立板上表面右侧的前后两部，并设置在出风盒的右侧和固定座的左侧；所述的横向板焊接在竖立板的上端；所述的输送电机螺栓安装在横向板的上表面；所述的第一链轮键连接在输送电机的输出轴上；所述的链条分别套接在第一链轮和第二链轮的外壁上；所述的第二链轮键连接在输送筒的前部；所述的第二轴承分别镶嵌在竖立板内部的上下两侧；所述的输送筒轴接在第二轴承内。

优选的，所述的套接座内部的穿插活动杆架采用L型钢杆，所述的套接座和穿插活动杆架连接处设置有定位螺栓，所述的出风盒设置有两个，且相互对应。

优选的，所述的套接座外壁上螺纹连接有定位螺栓，且定位螺栓与穿插活动杆架接触。

优选的，所述的上连通管和下连通管之间的调节软管采用波纹管。

优选的，所述的插接滚轴和擦干筒分别设置有多个，所述的擦干筒采用海绵筒。

优选的，所述的第一轴承镶嵌在轴承座的内部，且第一轴承内插接有插接滚轴。

优选的，所述的固定座采用矩形钢块，所述的固定座分别设置有多个。

优选的，所述的输送筒设置有两个，所述的输送筒与输送筒相互对应。

优选的，所述的第二链轮采用双排链轮，所述的第二链轮设置有两个，且通过链条相互连接，所述的第二链轮通过链条与第一链轮连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的套接座内部的穿插活动杆架采用L型钢杆，所述的套接座和穿插活动杆架连接处设置有定位螺栓，所述的出风盒设置有两个，且相互对应，在使用前，能够随之根据材料的数量，前后移动穿插活动杆架并带动出风盒到达不同的位置处进行吹风使用的工作。

2.本实用新型中，所述的套接座外壁上螺纹连接有定位螺栓，且定位螺栓与穿插活动杆架接触，在完成穿插活动杆架的调节之后，即可固定住穿插活动杆架进行使用。

3.本实用新型中，所述的上连通管和下连通管之间的调节软管采用波纹管，在调节时，能够随之带动调节软管呈不同的长度使用，进而更加合理的进行使用。

4.本实用新型中，所述的插接滚轴和擦干筒分别设置有多个，所述的擦干筒采用海绵筒，在使用时，能够随之擦干经过水冷后残留在材料上的水，进而增加了功能性。

5.本实用新型中，所述的第一轴承镶嵌在轴承座的内部，且第一轴承内插接有插接滚轴，便于对插接滚轴进行安装支撑，同时也便于进行旋转的工作。

6.本实用新型中，所述的固定座采用矩形钢块，所述的固定座分别设置有多个，能够配合轴承座安装，且随之处在合适的高度处使用。

7.本实用新型中，所述的输送筒设置有两个，所述的输送筒与输送筒相互对应，使用时，能够随之将材料插入到输送筒和输送筒之间，并进行输送材料的功能，进而便于进行使用。

8.本实用新型中，所述的第二链轮采用双排链轮，所述的第二链轮设置有两个，且通过链条相互连接，所述的第二链轮通过链条与第一链轮连接，在使用时，启动该输送电机，即可更加合理的带动输送筒进行旋转并进行使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的辅助调节吹风箱的结构示意图。

图3是本实用新型的支撑擦干杆架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的调节输送架结构的结构示意图。

图5是本实用新型的电器接线示意图。

图中：

1、工作台；2、网板；3、第一支撑柱；4、第二支撑杆；5、加固杆；6、放置盒；7、PLC；8、开关；9、机架；10、风机；11、T型风管；12、辅助调节吹风箱；121、出风盒；122、出风孔；123、上连通管；124、调节软管；125、下连通管；126、套接座；127、穿插活动杆架；128、定位螺栓；13、支撑擦干杆架结构；131、固定座；132、轴承座；133、第一轴承；134、插接滚轴；135、擦干筒；136、安装螺栓；14、调节输送架结构；141、竖立板；142、横向板；143、输送电机；144、第一链轮；145、链条；146、第二链轮；147、第二轴承；148、输送筒；15、L型套接钢板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示，中空薄壁锚杆生产装置，包括工作台1，网板2，第一支撑柱3，第二支撑杆4，加固杆5，放置盒6，PLC7，开关8，机架9，风机10，T型风管11，辅助调节吹风箱12，支撑擦干杆架结构13，调节输送架结构14和L型套接钢板15，所述的网板2焊接在工作台1内部的中间部位；所述的第一支撑柱3分别焊接在工作台1下表面左侧的前后两部；所述的第二支撑杆4分别焊接在工作台1下表面右侧的前后两部；所述的加固杆5焊接在第一支撑柱3和第二支撑杆4之间的下部；所述的放置盒6插接在L型套接钢板15的内部；所述的PLC7螺栓安装在第二支撑杆4的前表面；所述的开关8镶嵌在PLC7的前表面；所述的机架9焊接在风机10的下表面，且机架9的下部与加固杆5上部的左侧螺栓连接；所述的T型风管11法兰连接在风机10的右端；所述的辅助调节吹风箱12分别安装在工作台1上部的前后两侧，并与T型风管11连接；所述的支撑擦干杆架结构13安装在工作台1上部的左右两侧；所述的调节输送架结构14安装在工作台1上部的右侧；所述的L型套接钢板15分别焊接在网板2下表面前后两部的左右两侧；所述的辅助调节吹风箱12包括出风盒121，出风孔122，上连通管123，调节软管124，下连通管125，套接座126，穿插活动杆架127和定位螺栓128，所述的出风孔122开设在出风盒121的前表面；所述的上连通管123焊接在出风盒121后表面的中间部位；所述的调节软管124一端套接在下连通管125的上端，另一端套接在上连通管123的下端；所述的下连通管125分别焊接在T型风管11前后表面的右侧；所述的套接座126分别焊接在工作台1上表面中左侧的前后两部和中右侧的前后两部；所述的穿插活动杆架127焊接在出风盒121下表面的左右两侧。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的支撑擦干杆架结构13包括固定座131，轴承座132，第一轴承133，插接滚轴134，擦干筒135和安装螺栓136，所述的固定座131分别焊接在工作台1上表面左右两侧的前后两部；所述的轴承座132通过安装螺栓136安装在固定座131的上表面；所述的擦干筒135螺栓安装在插接滚轴134的外壁上；所述的安装螺栓136分别螺纹连接在轴承座132下部的左右两侧。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的调节输送架结构14包括竖立板141，横向板142，输送电机143，第一链轮144，链条145，第二链轮146，第二轴承147和输送筒148，所述的竖立板141分别焊接在竖立板141上表面右侧的前后两部，并设置在出风盒121的右侧和固定座131的左侧；所述的横向板142焊接在竖立板141的上端；所述的输送电机143螺栓安装在横向板142的上表面；所述的第一链轮144键连接在输送电机143的输出轴上；所述的链条145分别套接在第一链轮144和第二链轮146的外壁上；所述的第二链轮146键连接在输送筒148的前部；所述的第二轴承147分别镶嵌在竖立板141内部的上下两侧；所述的输送筒148轴接在第二轴承147内。

上述实施例中，具体的，所述的套接座126内部的穿插活动杆架127采用L型钢杆，所述的套接座126和穿插活动杆架127连接处设置有定位螺栓128，所述的出风盒121设置有两个，且相互对应，在使用前，能够随之根据材料的数量，前后移动穿插活动杆架127并带动出风盒121到达不同的位置处进行吹风使用的工作。

上述实施例中，具体的，所述的套接座126外壁上螺纹连接有定位螺栓128，且定位螺栓128与穿插活动杆架127接触，在完成穿插活动杆架127的调节之后，即可固定住穿插活动杆架127进行使用。

上述实施例中，具体的，所述的上连通管123和下连通管125之间的调节软管124采用波纹管，在调节时，能够随之带动调节软管124呈不同的长度使用，进而更加合理的进行使用。

上述实施例中，具体的，所述的插接滚轴134和擦干筒135分别设置有多个，所述的擦干筒135采用海绵筒，在使用时，能够随之擦干经过水冷后残留在材料上的水，进而增加了功能性。

上述实施例中，具体的，所述的第一轴承133镶嵌在轴承座132的内部，且第一轴承133内插接有插接滚轴134，便于对插接滚轴134进行安装支撑，同时也便于进行旋转的工作。

上述实施例中，具体的，所述的固定座131采用矩形钢块，所述的固定座131分别设置有多个，能够配合轴承座132安装，且随之处在合适的高度处使用。

上述实施例中，具体的，所述的输送筒148设置有两个，所述的输送筒148与输送筒148相互对应，使用时，能够随之将材料插入到输送筒148和输送筒148之间，并进行输送材料的功能，进而便于进行使用。

上述实施例中，具体的，所述的第二链轮146采用双排链轮，所述的第二链轮146设置有两个，且通过链条145相互连接，所述的第二链轮146通过链条145与第一链轮144连接，在使用时，启动该输送电机143，即可更加合理的带动输送筒148进行旋转并进行使用。

上述实施例中，具体的，所述的PLC7采用型号为FX2N-48型PLC。

上述实施例中，具体的，所述的风机10采用型号为TB-150-5型风机。

上述实施例中，具体的，所述的输送电机143采用型号为5IK90RGU-CF/5GU7.5K型电机。

上述实施例中，具体的，所述的开关8电性连接PLC7的输入端，所述的输送电机143电性连接PLC7的输出端，所述的风机10电性连接PLC7的输出端。

工作原理

本实用新型的工作原理：在使用前，根据材料的数量，前后移动出风盒121到达合适的位置处，同时穿插活动杆架127在套接座126内活动到合适的位置处，最后拧紧定位螺栓128固定住，调节好之后，使材料放置到第一轴承133外壁的擦干筒135上，然后分别穿过出风盒121和出风盒121之间与输送筒148和输送筒148之间，之后启动输送电机143即可通过第一链轮144和链条145带动第二链轮146和输送筒148旋转，这样即可使材料进行输送移动，同时启动风机10进行吹风，这样即可使风通过T型风管11、下连通管125、调节软管124、上连通管123和出风孔122对材料吹风进行风冷的工作，同时还能够使擦干筒135擦干经过水冷后残留在材料上的水。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.中空薄壁锚杆生产装置，其特征在于，该中空薄壁锚杆生产装置，包括工作台(1)，网板(2)，第一支撑柱(3)，第二支撑杆(4)，加固杆(5)，放置盒(6)，PLC(7)，开关(8)，机架(9)，风机(10)，T型风管(11)，辅助调节吹风箱(12)，支撑擦干杆架结构(13)，调节输送架结构(14)和L型套接钢板(15)，所述的网板(2)焊接在工作台(1)内部的中间部位；所述的第一支撑柱(3)分别焊接在工作台(1)下表面左侧的前后两部；所述的第二支撑杆(4)分别焊接在工作台(1)下表面右侧的前后两部；所述的加固杆(5)焊接在第一支撑柱(3)和第二支撑杆(4)之间的下部；所述的放置盒(6)插接在L型套接钢板(15)的内部；所述的PLC(7)螺栓安装在第二支撑杆(4)的前表面；所述的开关(8)镶嵌在PLC(7)的前表面；所述的机架(9)焊接在风机(10)的下表面，且机架(9)的下部与加固杆(5)上部的左侧螺栓连接；所述的T型风管(11)法兰连接在风机(10)的右端；所述的辅助调节吹风箱(12)分别安装在工作台(1)上部的前后两侧，并与T型风管(11)连接；所述的支撑擦干杆架结构(13)安装在工作台(1)上部的左右两侧；所述的调节输送架结构(14)安装在工作台(1)上部的右侧；所述的L型套接钢板(15)分别焊接在网板(2)下表面前后两部的左右两侧；所述的辅助调节吹风箱(12)包括出风盒(121)，出风孔(122)，上连通管(123)，调节软管(124)，下连通管(125)，套接座(126)，穿插活动杆架(127)和定位螺栓(128)，所述的出风孔(122)开设在出风盒(121)的前表面；所述的上连通管(123)焊接在出风盒(121)后表面的中间部位；所述的调节软管(124)一端套接在下连通管(125)的上端，另一端套接在上连通管(123)的下端；所述的下连通管(125)分别焊接在T型风管(11)前后表面的右侧；所述的套接座(126)分别焊接在工作台(1)上表面中左侧的前后两部和中右侧的前后两部；所述的穿插活动杆架(127)焊接在出风盒(121)下表面的左右两侧。

2.如权利要求1所述的中空薄壁锚杆生产装置，其特征在于，所述的支撑擦干杆架结构(13)包括固定座(131)，轴承座(132)，第一轴承(133)，插接滚轴(134)，擦干筒(135)和安装螺栓(136)，所述的固定座(131)分别焊接在工作台(1)上表面左右两侧的前后两部；所述的轴承座(132)通过安装螺栓(136)安装在固定座(131)的上表面；所述的擦干筒(135)螺栓安装在插接滚轴(134)的外壁上；所述的安装螺栓(136)分别螺纹连接在轴承座(132)下部的左右两侧。

3.如权利要求1所述的中空薄壁锚杆生产装置，其特征在于，所述的调节输送架结构(14)包括竖立板(141)，横向板(142)，输送电机(143)，第一链轮(144)，链条(145)，第二链轮(146)，第二轴承(147)和输送筒(148)，所述的竖立板(141)分别焊接在竖立板(141)上表面右侧的前后两部，并设置在出风盒(121)的右侧和固定座(131)的左侧；所述的横向板(142)焊接在竖立板(141)的上端；所述的输送电机(143)螺栓安装在横向板(142)的上表面；所述的第一链轮(144)键连接在输送电机(143)的输出轴上；所述的链条(145)分别套接在第一链轮(144)和第二链轮(146)的外壁上；所述的第二链轮(146)键连接在输送筒(148)的前部；所述的第二轴承(147)分别镶嵌在竖立板(141)内部的上下两侧；所述的输送筒(148)轴接在第二轴承(147)内。

4.如权利要求1所述的中空薄壁锚杆生产装置，其特征在于，所述的套接座(126)内部的穿插活动杆架(127)采用L型钢杆，所述的套接座(126)和穿插活动杆架(127)连接处设置有定位螺栓(128)，所述的出风盒(121)设置有两个，且相互对应。

5.如权利要求1所述的中空薄壁锚杆生产装置，其特征在于，所述的套接座(126)外壁上螺纹连接有定位螺栓(128)，且定位螺栓(128)与穿插活动杆架(127)接触。

6.如权利要求1所述的中空薄壁锚杆生产装置，其特征在于，所述的上连通管(123)和下连通管(125)之间的调节软管(124)采用波纹管。

7.如权利要求2所述的中空薄壁锚杆生产装置，其特征在于，所述的插接滚轴(134)和擦干筒(135)分别设置有多个，所述的擦干筒(135)采用海绵筒。

8.如权利要求2所述的中空薄壁锚杆生产装置，其特征在于，所述的第一轴承(133)镶嵌在轴承座(132)的内部，且第一轴承(133)内插接有插接滚轴(134)。

9.如权利要求3所述的中空薄壁锚杆生产装置，其特征在于，所述的输送筒(148)设置有两个，所述的输送筒(148)与输送筒(148)相互对应。

10.如权利要求3所述的中空薄壁锚杆生产装置，其特征在于，所述的第二链轮(146)采用双排链轮，所述的第二链轮(146)设置有两个，且通过链条(145)相互连接，所述的第二链轮(146)通过链条(145)与第一链轮(144)连接。

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