CN211202978U - 联动阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种联动阀，阀座的中央通孔内滑设有切换阀杆，排气放料通道通过竖孔与进料孔连通，竖孔上部设置阀杆座，阀杆座内滑设有排放阀杆，排放阀杆伸入竖孔内，对应每个进料孔在阀座内部开设若干个排气放料通道，排气放料通道与阀座的竖孔贯通；竖孔的下部靠近进料孔处设置有密封结构，与排放阀杆底部的结构配合实现密封。本实用新型的排气放料通道直接开设在阀座上，废气、废料排放流道行程大大减小，一方面，物料从下往上流动时，只需要克服较小的重力势能就能到达排气放料通道，完成在线排气放料需要消耗的能耗大大减小；另一方面，排放阀杆的导引段的长度减小，进而减少在导引段、导引部及竖孔上形成死区的区域。

Description

联动阀

技术领域

本实用新型涉及聚合聚酯、化纤产品及废旧塑料的二次回收利用过滤设备技术领域，尤其是一种用于废旧塑料的二次回收利用过滤设备的联动阀。

背景技术

在聚合聚酯、化纤行业特别是废旧塑料的二次回收利用行业，通常采用熔体过滤设备对聚合物、化纤产品及废旧塑料的熔体原料进行过滤，熔体过滤设备上采用联动阀来实现内部过滤室的进出料及通道切换；为了实现在线排气放料、实时检视熔体物料品质，熔体过滤设备上还需配备排气放料阀。

现有用于熔体过滤设备上的联动阀和排气放料阀如图1所示，排气放料阀的阀体2固定安装在联动阀的阀座1上，联动阀的阀座1上开设进出料孔8及与其连通的竖孔7；排气放料阀的阀体2的排放阀杆3滑设在其中央贯通的第一中心孔9内，排放阀杆3的下端部设有导引段4，导引段4上端具有第一锥面13，第一中心孔9的下端部对应设置导引部6，导引部6的上端具有第二锥面15，第二锥面15与第一锥面13相对应，导引部6与阀座1上的竖孔7相对应，阀体2上位于导引部6上方开设连通第一中心孔9的排气放料通道5，通过排放阀杆3的上下滑移运动，可以实现对排气放料通道5的开、闭，从而实现在线排气放料、实时检视熔体物料品质；排放阀杆3封闭排气放料通道5时，其第一锥面13压紧在阀体2的第二锥面15上实现排气放料通道5与进出料孔8之间的密封。这种通过联动阀加装排气放料阀实现在线排气放料的方式存在以下问题：（1）排气放料阀的排气放料通道5开设在导引部6的上方，开启排气放料通道5进行排气放料时，阀座1内部通道的物料需要流经竖孔7、导引部6、部分第一中心孔9后从排气放料通道5排出，废气、废料排放流道行程较长，一方面，废料从下往上流动，需要克服较大的重力势能才能到达排气放料通道5，排气放料阀完成在线排气放料需要消耗较大的能耗；另一方面，由于废气、废料排放流道行程较长，特别由于排放阀杆的导引部较长，对熔体通道形成一个死区，易导致熔体降解，排气放料结束后，排放流道内的物料特别是降解物料不具备足够克服重力势能所需的动能、无法从排放流道内排出，而残留在排放流道内，排气放料通道5的排气放料不够彻底，在排放阀杆3向下滑动封闭排气放料通道5时，被重新压回阀座1内部通道，与内部通道内的物料混合，进而影响通道内熔体物料的品质。（2）排气放料通道5开设在排气放料阀上，而且排气放料通道5与进出料孔8之间无附加密封部件，仅仅通过排放阀杆3的外表面来实现排气放料通道5与进出料孔8之间的密封，为了确保排放阀杆3的密封性及可靠性，需要保证排气放料阀的排放阀杆3的外表面、第一中心孔9的内表面较高的表面精度要求，同时在排气放料阀安装在联动阀的阀座1上时，还要保证排放阀杆3与阀座1的竖孔7之间的较高的安装精度要求，这大大增加了零部件的加工、装配、维护难度，进而增加了生产、维护的成本。（3）排放阀杆3是通过相应的锥面配合来实现排气放料通道5与进出料孔8之间的密封，为了确保密封的可靠性以及较高的安装精度，与排放阀杆3的第一锥面13相对应的第二锥面15需设置在阀体2的导引部6的上端，而为了确保排放阀杆3处于封闭状态时，阀座1内部通道的物料不会进入竖孔7内，则排放阀杆3的导引段4长度需约等于导引部6的高度加上整个竖孔7的高度，即导引段4的长度整体较长；而导引段4与导引部6及竖孔7之间为间隙配合，在工作过程中，阀座1内部通道的物料或多或少会渗漏进入间隙内，长时间工作后，物料中的杂质颗粒会逐渐滞留沉积在导引段4的外周面或导引部6及竖孔7的内周面上，而沉积的杂质颗粒无法清除，会在导引段4、导引部6及竖孔7上形成较大的死区。

实用新型内容

本申请人针对上述现有联动阀需加装排气放料阀，存在排气放料不够彻底，存在较大的死区，增加生产、维护的成本等缺点，提供一种结构合理的联动阀，联动阀上直接开设排气放料通道，排气放料彻底，减少死区，减少生产、维护的成本。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种联动阀，阀座沿轴向的中央通孔内滑设有切换阀杆，阀座内开设有竖孔、若干个与中央通孔导通的进料孔及出料孔，排气放料通道通过竖孔与进料孔连通，竖孔上部设置阀杆座，阀杆座内滑设有排放阀杆，排放阀杆伸入竖孔内，对应每个进料孔在阀座内部开设若干个排气放料通道，排气放料通道与阀座的竖孔贯通；竖孔的下部靠近进料孔处设置有密封结构，与排放阀杆底部的结构配合实现密封。

本实用新型的排气放料通道直接开设在阀座上，废气、废料排放流道行程大大减小，一方面，物料从下往上流动时，只需要克服较小的重力势能就能到达排气放料通道，完成在线排气放料需要消耗的能耗大大减小；另一方面，由于废气、废料排放流道行程大大减小，排气放料通道距进料孔的距离很小，特别由于排放阀杆的导引部缩短，熔体通道基本消除死区，没有熔体降解，排气放料结束后，排放流道内的物料在运动的惯性作用下，很容易克服较小的重力势能，向上到排气放料通道内排出，使排气放料通道的排气放料更加彻底，进而保证内部通道的熔体物料的品质。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述密封结构为进料孔与排气放料通道之间设置的硬密封件。

本实用新型的进料孔与排气放料通道之间采用密封件进行密封，只要排放阀杆的第一锥面压紧贴合在密封件上即可保证很好的密封性及可靠性，这就降低了排放阀杆外表面、竖孔内表面的表面精度要求，同时也降低了排放阀杆与竖孔的安装精度要求，降低了零部件的加工、装配、维护难度，进而降低了生产、维护的成本。

排放阀杆的下端部设有导引段，导引段上端形成有第一锥面；竖孔的下端部对应导引段设置导引部，导引部上端形成与第一锥面对应的第二锥面。

硬密封件堆焊设置在第二锥面上。

所述导引部、密封件位于排气放料通道的下方。

由于本实用新型的排气放料通道直接开设在阀座上，排气放料通道距离进料孔的距离大大减小，而导引部、密封件位于排气放料通道的下方，则导引部的高度大大减小，对应的排放阀杆的导引段的长度也大大减小了，进而大大减少了存在死区的区域。

排气放料通道的中心轴与铅垂线之间的夹角为钝角。

本实用新型的排气放料通道的中心轴与铅垂线之间的夹角为钝角，即排气放料通道从内向外朝下倾斜一定角度，排气放料结束后，排气放料通道内残留的物料在重力的作用下可以沿排气放料通道的内壁面自行向下滑落排出，废气、废料排出更彻底。

排气放料通道与进料孔位于铅垂线的两侧。

本实用新型的排气放料通道与进料孔位于铅垂线的两侧，可以充分利用联动阀外部的空间，合理布置各相关连接装置。

进料孔与出料孔位于铅垂线的同一侧。

本实用新型的进料孔与出料孔位于铅垂线的同一侧，可以节省安装空间，使得联动阀整体结构更加紧凑、小巧。

竖孔、排气放料通道偏移中央通孔设置。

排气放料通道位于中央通孔的上方；若干个进料孔的中心轴位于同一平面上。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的排气放料通道直接开设在阀座上，废气、废料排放流道行程大大减小，一方面，物料从下往上流动时，只需要克服较小的重力势能就能到达排气放料通道，完成在线排气放料需要消耗的能耗大大减小；另一方面，由于废气、废料排放流道行程大大减小，排气放料通道距进料孔的距离很小，特别由于排放阀杆的导引部缩短，熔体通道基本消除死区，没有熔体降解，排气放料结束后，排放流道内的物料在运动的惯性作用下，很容易克服较小的重力势能，向上到排气放料通道内排出，使排气放料通道的排气放料更加彻底，进而保证内部通道的熔体物料的品质。

本实用新型的进料孔与排气放料通道之间采用密封件进行密封，只要排放阀杆的第一锥面压紧贴合在密封件上即可保证很好的密封性及可靠性，这就降低了排放阀杆外表面、竖孔内表面的表面精度要求，同时也降低了排放阀杆与竖孔的安装精度要求，降低了零部件的加工、装配、维护难度，进而降低了生产、维护的成本。

由于本实用新型的排气放料通道直接开设在阀座上，排气放料通道距离进料孔的距离大大减小，而导引部、密封件位于排气放料通道的下方，则导引部的高度大大减小，对应的排放阀杆的导引段的长度也大大减小了，进而大大减少了存在死区的区域。

本实用新型的排气放料通道的中心轴与铅垂线之间的夹角为钝角，即排气放料通道从内向外朝下倾斜一定角度，排气放料结束后，排气放料通道内残留的物料在重力的作用下可以沿排气放料通道的内壁面自行向下滑落排出，废气、废料排出更彻底。

本实用新型的排气放料通道与进料孔位于铅垂线的两侧，可以充分利用联动阀外部的空间，合理布置各相关连接装置。

本实用新型的进料孔与出料孔位于铅垂线的同一侧，可以节省安装空间，使得联动阀整体结构更加紧凑、小巧。

附图说明

图1为现有联动阀与排气放料阀的剖视图。

图2为本实用新型的立体图。

图3为图2的剖视图。

图4为图3中A-A的剖视图。

图5为图3中B部的放大图。

图中：1、阀座；2、阀体；3、排放阀杆；4、导引段；5、排气放料通道；6、导引部；7、竖孔；8、进出料孔；9、第一中心孔；10、阀杆座；11、切换阀杆；12、中央通孔；13、第一锥面；14、密封件；15、第二锥面；16、导通段；17、平面；18、第二中心孔；19、进料孔；20、出料孔；α、角度；β、角度。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图2所示，本实用新型的圆柱体阀座1上侧的外周开设有平面17，平面17上固定设置有若干个阀杆座10，如图3所示，每个阀杆座10中央的第二中心孔18内滑设有排放阀杆3。如图4所示，阀座1的中央沿轴向开设中央通孔12，形成内部流道，切换阀杆11滑设在中央通孔12内，可沿中央通孔12前后滑动，切换阀杆11上设置有导通段16，导通段16的外径小于切换阀杆11其余部分的外径；阀座1上对应导通段16沿径向开设若干个进料孔19及出料孔20，进料孔19及出料孔20均与中央通孔12导通，若干个进料孔19的中心轴位于同一平面上，本实施例中，阀座1上开设两个进料孔19及一个出料孔20，出料孔20位于两个进料孔19的中间，左右滑动切换阀杆11，可以切换阀杆11主体将其中一个进料孔19封闭，导通段16将另一个进料孔19与出料孔20导通，从而实现进出料通道的切换。如图3所示，阀座1上对应每个进料孔19开设贯通的竖孔7，每个竖孔7对应一个阀杆座10及排放阀杆3，排放阀杆3的下端部伸入竖孔7内；阀座1上位于中央通孔12的上方、贯通每个竖孔7分别开设有排气放料通道5，上下滑动排放阀杆3，可以实现对排气放料通道5的开启或封闭；排气放料通道5通过竖孔7连通进料孔19，排气放料通道5、竖孔7均偏移中央通孔12设置。本实用新型的排气放料通道5直接开设在阀座1上，废气、废料排放流道行程大大减小，一方面，物料从下往上流动时，只需要克服较小的重力势能就能到达排气放料通道5，完成在线排气放料需要消耗的能耗大大减小；另一方面，由于废气、废料排放流道行程大大减小，特别由于排放阀杆3的导引部缩短，熔体通道基本消除死区，没有熔体降解，排气放料结束后，排放流道内的物料在运动的惯性作用下，很容易克服较小的重力势能，向上到排气放料通道5内排出，使排气放料通道5的排气放料更加彻底，进而保证内部通道的熔体物料的品质。

如图3所示，两个进料孔19的中心轴与出料孔20的中心轴呈一定的角度α设置，角度α为锐角，即进料孔19与出料孔20位于铅垂线的同一侧，可以节省安装空间，使得联动阀整体结构更加紧凑、小巧。排气放料通道5位于进料孔19相对的另一侧，即排气放料通道5与进料孔19位于铅垂线的两侧，可以充分利用联动阀外部的空间，合理布置各相关连接装置；排气放料通道5从内向外朝下倾斜一定角度，其中心轴与铅垂线之间具有一定角度β，夹角β为钝角，排气放料结束后，排气放料通道5内残留的物料在重力的作用下可以沿排气放料通道5的内壁面自行向下滑落排出，废气、废料排出更彻底。

如图5所示，排放阀杆3的下端部设有导引段4，导引段4的外径小于排放阀杆3上部主体的外径，从而在导引段4上端形成第一锥面13；竖孔7的下端部对应导引段4设置导引部6，并在导引部6上端形成与第一锥面13对应的第二锥面15，第二锥面15上堆焊设置硬密封件14；导引部6、密封件14位于排气放料通道5的下部、靠近进料孔19处。排放阀杆3向下运动至第一锥面13压紧贴合在密封件14时，导引段4位于导引部6内，排放阀杆3主体封闭排气放料通道5，密封件14实现进料孔19与排气放料通道5之间的密封；进料孔19与排气放料通道5之间采用密封件14进行密封，只要排放阀杆3的第一锥面13压紧贴合在密封件14上即可保证很好的密封性及可靠性，这就降低了排放阀杆3外表面、竖孔7内表面的表面精度要求，同时也降低了排放阀杆3与竖孔7的安装精度要求，降低了零部件的加工、装配、维护难度，进而降低了生产、维护的成本。

如图5所示，由于本实用新型的排气放料通道5直接开设在阀座1上，大大减小了排气放料通道5距离进料孔19的距离，而导引部6、密封件14位于排气放料通道5的下方，则导引部6的高度大大减小，对应的排放阀杆3的导引段4的长度也大大减小了，进而大大减少了在导引段4、导引部6及竖孔7上形成死区的区域。

本实用新型在进出料工作时，如图4所示，排放阀杆3向下滑动至第一锥面13压紧贴合在密封件14上，封闭排气放料通道5；切换阀杆11向左滑动至导通段16导通左侧的进料孔19与出料孔20，并封闭右侧的进料孔19；物料从进料孔19流入阀座1的内部流道，然后从出料孔20流进过滤室进行过滤，进料孔19与出料孔20也可以反向进出料，即物料从出料孔20流入阀座1的内部流道，从进料孔19流进过滤室进行过滤；切换阀杆11向右滑动至导通段16导通右侧的进料孔19与出料孔20时，左侧的进料孔19被封闭，从而实现进出料通道的切换。当需要在线排气放料时，将排放阀杆3向上滑移，排气放料通道5被开启，废气、废料从排气放料通道5排出。本实用新型的排气放料通道5直接开设在阀座1上，废气、废料排放流道行程大大减小，排气放料更加彻底。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对本实用新型的限定，在不违背本实用新型精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。比如，在竖孔7的下部靠近进料孔19处也可以设置其他的密封结构，只要能达到与排放阀杆3底部的结构配合实现密封的目的即可。排气放料通道5也可以开设在偏移中央通孔12的其他部位，排气放料通道5通过竖孔7连通至进料孔19，实现每个进料孔19的排气放料的目的即可。

Claims (10)

1.一种联动阀，阀座（1）沿轴向的中央通孔（12）内滑设有切换阀杆（11），阀座（1）内开设有竖孔（7）、若干个与中央通孔（12）导通的进料孔（19）及出料孔（20），排气放料通道（5）通过竖孔（7）与进料孔（19）连通，竖孔（7）上部设置阀杆座（10），阀杆座（10）内滑设有排放阀杆（3），排放阀杆（3）伸入竖孔（7）内，其特征在于：对应每个进料孔（19）在阀座（1）内部开设若干个排气放料通道（5），排气放料通道（5）与阀座（1）的竖孔（7）贯通；竖孔（7）的下部靠近进料孔（19）处设置有密封结构，与排放阀杆（3）底部的结构配合实现密封。

2.按照权利要求1所述的联动阀，其特征在于：所述密封结构为进料孔（19）与排气放料通道（5）之间设置的硬密封件（14）。

3.按照权利要求1所述的联动阀，其特征在于：排放阀杆（3）的下端部设有导引段（4），导引段（4）上端形成有第一锥面（13）；竖孔（7）的下端部对应导引段（4）设置导引部（6），导引部（6）上端形成与第一锥面（13）对应的第二锥面（15）。

4.按照权利要求2或3所述的联动阀，其特征在于：硬密封件（14）堆焊设置在第二锥面（15）上。

5.按照权利要求3所述的联动阀，其特征在于：所述导引部（6）、密封件（14）位于排气放料通道（5）的下方。

6.按照权利要求1所述的联动阀，其特征在于：排气放料通道（5）的中心轴与铅垂线之间的夹角为钝角。

7.按照权利要求1所述的联动阀，其特征在于：排气放料通道（5）与进料孔（19）位于铅垂线的两侧。

8.按照权利要求1所述的联动阀，其特征在于：进料孔（19）与出料孔（20）位于铅垂线的同一侧。

9.按照权利要求1所述的联动阀，其特征在于：竖孔（7）、排气放料通道（5）偏移中央通孔（12）设置。

10.按照权利要求1所述的联动阀，其特征在于：排气放料通道（5）位于中央通孔（12）的上方；若干个进料孔（19）的中心轴位于同一平面上。

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