CN211202733U - 一种基于机电设备便于安装的弹簧减振器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于机电设备便于安装的弹簧减振器，包括底座，所述底座上表面中间部位设置有减振机构，所述减振机构顶端设置有顶板，所述顶板顶端设置有固定机构，所述底座上表面位于减振机构两侧均设置有第一减振座，所述顶板底部两侧与第一减振座对应设置有第二减振座，所述第一减振座和第二减振座之间设置有阻尼球，所述阻尼球两侧均设置有阻尼柱，通过设置的第一固定板与第二固定板，使得该弹簧减振器可根据不同机电支架的尺寸进行调节第一固定板与第二固定板之间的距离，并通过紧固螺栓进行紧固锁紧，安装便捷，且避免了打孔安装，省时省力，从而大大的提高了安装速度，同时不会对机电设备造成损坏。

Description

一种基于机电设备便于安装的弹簧减振器

技术领域

本实用新型涉及机电设备技术领域，具体是一种基于机电设备便于安装的弹簧减振器。

背景技术

机电设备一般指机械、电器及电气自动化设备，在建筑中多指除土工、木工、钢筋、泥水之外的机械、管道设备的统称。它不同于五金，多指能实现一定功能的成品。

机电设备在使用时，通常都会在底部支架处安装有弹簧减振器，而目前现有的弹簧减振器与机电设备之间的安装结构大都较为复杂，不便于安装，同时不能根据不同尺寸的支架进行调节安装结构的尺寸，同时现有的弹簧减振器在于机电设备进行安装时，大都是要通过在机电设备底部进行打孔固定，容易对机电设备造成损坏，不利于人们的使用，另外，现有的弹簧减振器在使用时，由于不能自动的对滑道添加润滑油，从而容易导致滑道的磨损，影响弹簧减振器的使用寿命，时间久了，还会产生大量的噪音，影响工作环境。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种基于机电设备便于安装的弹簧减振器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种基于机电设备便于安装的弹簧减振器，包括底座，所述底座上表面中间部位设置有减振机构，所述减振机构顶端设置有顶板，所述顶板顶端设置有固定机构，所述底座上表面位于减振机构两侧均设置有第一减振座，所述顶板底部两侧与第一减振座对应设置有第二减振座，所述第一减振座和第二减振座之间设置有阻尼球，所述阻尼球两侧均设置有阻尼柱，所述阻尼柱的两端分别对第一减振座和第二减振座连接；

所述减振机构包括包括固定壳，所述固定壳为顶端开口的空腔结构，所述固定壳顶端滑动连接有活动壳，所述活动壳为底部开口的空腔结构，所述活动壳顶端内壁与固定壳底部内壁之间设置有减振柱，所述活动壳底部边侧设置有限位块，所述固定壳内壁设置有限位槽，所述限位块与限位槽滑动连接，所述限位块底部与固定壳底部内壁之间设置有润滑机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述减振柱包括滑筒，所述滑筒底部与固定壳底部内壁连接，所述滑筒顶端滑动连接有滑杆，所述滑杆顶端连接活动壳顶端内壁，所述滑杆上套设有减振弹簧，通过设置滑杆、滑筒及减振弹簧之间的配合，使得减振效果更佳。

作为本实用新型再进一步的方案：所述润滑机构包括活塞筒，所述活塞筒滑动连接有活塞杆，所述活塞杆顶端连接限位块底部，所述活塞杆底部设置有活塞，所述活塞与活塞筒滑动连接，所述活塞筒内腔设置有润滑油，所述活塞筒内腔设置有导油管，所述导油管另一端延伸至限位槽顶端内壁，当机电设备发生振动时，顶板会对活动壳产生向下的压力，从而使得限位块对活塞杆产生压力，从而使得活塞杆推动活塞在活塞筒内滑动，从而使得活塞对活塞筒内的润滑油产生压力，使得润滑油通过导油管喷向限位槽中，从而使得限位块与限位槽之间被涂抹润滑油，从而有利于活动壳的滑动，从而可以有效减小活动壳移动时产生的噪音，同时有利于延长减振机构的使用寿命。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一减振座和第二减振座相对一侧均设置有弧形槽，所述弧形槽的尺寸 与阻尼球的尺寸相吻合，通过设置的弧形槽，对阻尼球起到了很好的限位作用。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定机构包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板与第二固定板滑动连接，所述第一固定板与第二固定板边侧均设置有安装耳，所述安装而内设置有紧固螺栓，当需要对该弹簧减振器进行安装固定时，由于第一固定板与第二固定板滑动连接，从而使得该弹簧减振器可根据不同机电支架的尺寸进行调节第一固定板与第二固定板之间的距离，并通过紧固螺栓进行紧固锁紧，安装便捷，且避免了打孔安装，省时省力，同时不会对机电设备造成损坏。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一固定板与第二固定板均为L型结构，所述第一固定板水平部位设置有空腔，所述第二固定板的水平部位与第一固定板的水平部位设置的空腔滑动连接，所述第一固定板与第二固定板竖直部位均设置有V形槽，通过第一固定板与第二固定板设置的V形槽，使得第一固定板与第二固定板可对支架的不同角度进行夹紧固定，从而可以有效的防止在对支架固定时支架发生形变的现象，同时不同角度的进行夹紧固定，使得固定效果更佳。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置的第一固定板与第二固定板，使得该弹簧减振器可根据不同机电支架的尺寸进行调节第一固定板与第二固定板之间的距离，并通过紧固螺栓进行紧固锁紧，安装便捷，且避免了打孔安装，省时省力，从而大大的提高了安装速度，同时不会对机电设备造成损坏，通过第一固定板与第二固定板设置的V形槽，使得第一固定板与第二固定板可对支架的不同角度进行夹紧固定，从而可以有效的防止在对支架固定时支架发生形变的现象，同时不同角度的进行夹紧固定，使得固定效果更佳。

2、通过设置润滑机构，当机电设备发生振动时，顶板会对活动壳产生向下的压力，从而使得限位块对活塞杆产生压力，从而使得活塞杆推动活塞在活塞筒内滑动，从而使得活塞对活塞筒内的润滑油产生压力，使得润滑油通过导油管喷向限位槽中，从而使得限位块与限位槽之间被涂抹润滑油，从而有利于活动壳的滑动，从而可以有效减小活动壳移动时产生的噪音，同时有利于延长减振机构的使用寿命。

附图说明

图1为一种基于机电设备便于安装的弹簧减振器的结构示意图。

图2为一种基于机电设备便于安装的弹簧减振器中减振机构的结构示意图。

图3为一种基于机电设备便于安装的弹簧减振器中固定机构的结构示意图。

图中：1、底座；2、第一减振座；3、阻尼柱；4、阻尼球；5、第二减振座；6、顶板；7、减振机构；8、固定机构；9、固定壳；10、活动壳；11、滑筒；12、滑杆；13、减振弹簧；14、活塞筒；15、导油管；16、限位块；17、活塞杆；18、活塞；19、第一固定板；20、第二固定板；21、安装耳；22、紧固螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种基于机电设备便于安装的弹簧减振器，包括底座1，所述底座1上表面中间部位设置有减振机构7，所述减振机构7顶端设置有顶板6，所述顶板6顶端设置有固定机构8，所述底座1上表面位于减振机构7两侧均设置有第一减振座2，所述顶板6底部两侧与第一减振座2对应设置有第二减振座5，所述第一减振座2和第二减振座5之间设置有阻尼球4，所述阻尼球4两侧均设置有阻尼柱3，所述阻尼柱3的两端分别对第一减振座2和第二减振座5连接，所述减振机构7包括包括固定壳9，所述固定壳9为顶端开口的空腔结构，所述固定壳9顶端滑动连接有活动壳10，所述活动壳10为底部开口的空腔结构，所述活动壳10顶端内壁与固定壳9底部内壁之间设置有减振柱，所述活动壳10底部边侧设置有限位块16，所述固定壳9内壁设置有限位槽，所述限位块16与限位槽滑动连接，所述限位块16底部与固定壳9底部内壁之间设置有润滑机构。

使用时，通过设置的固定机构8将该弹簧减振器固定于机电设备的底部支架处，通过设置的阻尼球4及阻尼柱3起到了很好的支撑效果，同时由于阻尼球4及阻尼柱3的弹性作用，起到了很好的缓冲作用，使得当机电设备受到振动时，不会产生较大幅度的摆动，提高了设备的稳定性，并在固定壳9、活动壳10及减振柱的作用下，使得减振效果更佳，对机电设备起到了很好的保护作用，避免机械振动对机器内部的影响，保证机器正常运行，减少故障率。

所述减振柱包括滑筒11，所述滑筒11底部与固定壳9底部内壁连接，所述滑筒11顶端滑动连接有滑杆12，所述滑杆12顶端连接活动壳10顶端内壁，所述滑杆12上套设有减振弹簧13。

通过设置滑杆12、滑筒11及减振弹簧13之间的配合，使得减振效果更佳。

所述润滑机构包括活塞筒14，所述活塞筒14滑动连接有活塞杆17，所述活塞杆17顶端连接限位块16底部，所述活塞杆17底部设置有活塞18，所述活塞18与活塞筒14滑动连接，所述活塞筒14内腔设置有润滑油，所述活塞筒14内腔设置有导油管15，所述导油管15另一端延伸至限位槽顶端内壁。

当机电设备发生振动时，顶板6会对活动壳10产生向下的压力，从而使得限位块16对活塞杆17产生压力，从而使得活塞杆17推动活塞18在活塞筒14内滑动，从而使得活塞18对活塞筒14内的润滑油产生压力，使得润滑油通过导油管15喷向限位槽中，从而使得限位块16与限位槽之间被涂抹润滑油，从而有利于活动壳10的滑动，从而可以有效减小活动壳10移动时产生的噪音，同时有利于延长减振机构7的使用寿命。

所述第一减振座2和第二减振座5相对一侧均设置有弧形槽，所述弧形槽的尺寸与阻尼球4的尺寸相吻合。

通过设置的弧形槽，对阻尼球4起到了很好的限位作用。

所述固定机构8包括第一固定板19和第二固定板20，所述第一固定板19与第二固定板20滑动连接，所述第一固定板19与第二固定板20边侧均设置有安装耳21，所述安装而内设置有紧固螺栓22。

当需要对该弹簧减振器进行安装固定时，由于第一固定板19与第二固定板20滑动连接，从而使得该弹簧减振器可根据不同机电支架的尺寸进行调节第一固定板19与第二固定板20之间的距离，并通过紧固螺栓22进行紧固锁紧，安装便捷，且避免了打孔安装，省时省力，同时不会对机电设备造成损坏。

所述第一固定板19与第二固定板20均为L型结构，所述第一固定板19水平部位设置有空腔，所述第二固定板20的水平部位与第一固定板19的水平部位设置的空腔滑动连接，所述第一固定板19与第二固定板20竖直部位均设置有V形槽。

通过第一固定板19与第二固定板20设置的V形槽，使得第一固定板19与第二固定板20可对支架的不同角度进行夹紧固定，从而可以有效的防止在对支架固定时支架发生形变的现象，同时不同角度的进行夹紧固定，使得固定效果更佳。

本实用新型的工作原理是：

使用时，通过设置的固定机构8将该弹簧减振器固定于机电设备的底部支架处，通过设置的阻尼球4及阻尼柱3起到了很好的支撑效果，同时由于阻尼球4及阻尼柱3的弹性作用，起到了很好的缓冲作用，使得当机电设备受到振动时，不会产生较大幅度的摆动，提高了设备的稳定性，并在固定壳9、活动壳10及减振柱的作用下，使得减振效果更佳，对机电设备起到了很好的保护作用，避免机械振动对机器内部的影响，保证机器正常运行，减少故障率，当机电设备发生振动时，顶板6会对活动壳10产生向下的压力，从而使得限位块16对活塞杆17产生压力，从而使得活塞杆17推动活塞18在活塞筒14内滑动，从而使得活塞18对活塞筒14内的润滑油产生压力，使得润滑油通过导油管15喷向限位槽中，从而使得限位块16与限位槽之间被涂抹润滑油，从而有利于活动壳10的滑动，从而可以有效减小活动壳10移动时产生的噪音，同时有利于延长减振机构7的使用寿命，当需要对该弹簧减振器进行安装固定时，由于第一固定板19与第二固定板20滑动连接，从而使得该弹簧减振器可根据不同机电支架的尺寸进行调节第一固定板19与第二固定板20之间的距离，并通过紧固螺栓22进行紧固锁紧，安装便捷，且避免了打孔安装，省时省力，同时不会对机电设备造成损坏，通过第一固定板19与第二固定板20设置的V形槽，使得第一固定板19与第二固定板20可对支架的不同角度进行夹紧固定，从而可以有效的防止在对支架固定时支架发生形变的现象，同时不同角度的进行夹紧固定，使得固定效果更佳。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种基于机电设备便于安装的弹簧减振器，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）上表面中间部位设置有减振机构（7），所述减振机构（7）顶端设置有顶板（6），所述顶板（6）顶端设置有固定机构（8），所述底座（1）上表面位于减振机构（7）两侧均设置有第一减振座（2），所述顶板（6）底部两侧与第一减振座（2）对应设置有第二减振座（5），所述第一减振座（2）和第二减振座（5）之间设置有阻尼球（4），所述阻尼球（4）两侧均设置有阻尼柱（3），所述阻尼柱（3）的两端分别对第一减振座（2）和第二减振座（5）连接；

所述减振机构（7）包括固定壳（9），所述固定壳（9）为顶端开口的空腔结构，所述固定壳（9）顶端滑动连接有活动壳（10），所述活动壳（10）为底部开口的空腔结构，所述活动壳（10）顶端内壁与固定壳（9）底部内壁之间设置有减振柱，所述活动壳（10）底部边侧设置有限位块（16），所述固定壳（9）内壁设置有限位槽，所述限位块（16）与限位槽滑动连接，所述限位块（16）底部与固定壳（9）底部内壁之间设置有润滑机构。

2.根据权利要求1所述的一种基于机电设备便于安装的弹簧减振器，其特征在于，所述减振柱包括滑筒（11），所述滑筒（11）底部与固定壳（9）底部内壁连接，所述滑筒（11）顶端滑动连接有滑杆（12），所述滑杆（12）顶端连接活动壳（10）顶端内壁，所述滑杆（12）上套设有减振弹簧（13）。

3.根据权利要求1所述的一种基于机电设备便于安装的弹簧减振器，其特征在于，所述润滑机构包括活塞筒（14），所述活塞筒（14）滑动连接有活塞杆（17），所述活塞杆（17）顶端连接限位块（16）底部，所述活塞杆（17）底部设置有活塞（18），所述活塞（18）与活塞筒（14）滑动连接，所述活塞筒（14）内腔设置有润滑油，所述活塞筒（14）内腔设置有导油管（15），所述导油管（15）另一端延伸至限位槽顶端内壁。

4.根据权利要求1所述的一种基于机电设备便于安装的弹簧减振器，其特征在于，所述第一减振座（2）和第二减振座（5）相对一侧均设置有弧形槽，所述弧形槽的尺寸与阻尼球（4）的尺寸相吻合。

5.根据权利要求1所述的一种基于机电设备便于安装的弹簧减振器，其特征在于，所述固定机构（8）包括第一固定板（19）和第二固定板（20），所述第一固定板（19）与第二固定板（20）滑动连接，所述第一固定板（19）与第二固定板（20）边侧均设置有安装耳（21），所述安装耳内设置有紧固螺栓（22）。

6.根据权利要求5所述的一种基于机电设备便于安装的弹簧减振器，其特征在于，所述第一固定板（19）与第二固定板（20）均为L型结构，所述第一固定板（19）水平部位设置有空腔，所述第二固定板（20）的水平部位与第一固定板（19）的水平部位设置的空腔滑动连接，所述第一固定板（19）与第二固定板（20）竖直部位均设置有V形槽。

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