CN211197712U - 滚轮分料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型申请涉及滚轮分料装置，包括机架，所述机架上端面设有回转分料盘组件，所述机架下端面设有与回转分料盘组件相连接的回转驱动电机，所述回转分料盘组件的外周设有周向保护挡圈，所述周向保护挡圈上端设有横跨周向保护挡圈的位置分料板支架，所述位置分料板支架下端面中部设有位置分料板，所述周向保护挡圈侧面设有滚轮出口，所述周向保护挡圈内侧靠近所述滚轮出口处设有防层叠分料板，所述周向保护挡圈通过L形连接板与机架固联，所述滚轮出口处设有出口通道。本申请的滚轮分料装置具有操作简单，可实现自动分料，使滚轮逐个进入出口通道；分料效率高，滚轮个数越多分料速度越快；适应性强，可适用于不同尺寸的滚轮的分料的优点。

Description

滚轮分料装置

技术领域

本申请涉及滚轮自动化分料技术领域，具体涉及滚轮分料装置。

背景技术

滚轮是一种应用广泛的机械零件，不同结构的滚轮应用于不同的领域，如搬运滚轮应用于搬运车底部，使搬运车可在厂房内运输货物、扶梯滚轮应用于扶梯转向、扶手压带、扶手张紧、梯级链等处，这些滚轮具有相同点为滚轮直径大于厚度，即高径比小于1，该特点使滚轮在堆放时易于平放、叠放，但不容易立放。

滚轮在加工过程中需经过多道工序，每道工序都需进行上料和下料，下料时滚轮无序的堆放在一起导致上料时操作人员需逐个拿取待加工滚轮，而堆放的滚轮之间缝隙大小随机，不方便拿取，且滚轮存储处占地面积大，每次需要去不同地方拿取，浪费人力，而机械手形式的拾取装置购买成本高、拾取范围小、不适用于无序堆放的滚轮。

因此，急需研发一种可将无序堆放的滚轮整理成可在同一位置取料、逐个送料、制作成本低、自动化程度高的滚轮分料装置，以达到降低滚轮取料难度，减少人力损耗的目的。

实用新型内容

为克服现有技术中所存在的上述不足，本申请提供了滚轮分料装置。本申请的滚轮分料装置，操作简单，可实现自动分料，使滚轮逐个进入出口通道；分料效率高，滚轮个数越多分料速度越快；适应性强，可适用于不同尺寸的滚轮的分料。

本申请的技术方案是：滚轮分料装置，包括机架，所述机架上端面设有回转分料盘组件，所述机架下端面设有与回转分料盘组件相连接的回转驱动电机，所述回转分料盘组件的外周设有周向保护挡圈，所述周向保护挡圈上端设有横跨周向保护挡圈的位置分料板支架，所述位置分料板支架下端面中部设有位置分料板，所述周向保护挡圈侧面设有滚轮出口，所述周向保护挡圈内侧靠近所述滚轮出口处设有防层叠分料板，所述周向保护挡圈通过L形连接板与机架固联，所述位置分料板外端与周向保护挡圈之间距离为单个滚轮直径的1-1.5倍，所述防层叠分料板下端面与回转分料盘组件上端面之间距离为单个滚轮厚度的1-1.5倍，所述滚轮出口处设有出口通道，所述出口通道设有底板和垂直于底板的平行设置的通道侧板，所述通道侧板下部呈阶梯状，突出部与底板固联，台阶面与底板之间存在缝隙，缝隙宽度大于回转分料盘组件厚度，装配时，底板位于回转分料盘组件下方，通道侧板位于回转分料盘组件上方，均不与回转分料盘组件接触。

与现有技术相比，本申请的滚轮分料装置具有以下进步：

(1)操作简单，只需将滚轮倒入周向保护挡圈范围内的回转分料盘组件上，通过位置分料板、防层叠分料板与回转分料盘组件配合使用，可实现自动分料，使滚轮逐个进入出口通道；

(2)分料效率高，倒入保护挡圈范围内的滚轮个数越多，滚轮之间的相互碰撞次数越多，位置分料板的导向能力越强，分料效率越高；

(3)所述位置分料板外端与周向保护挡圈之间距离为单个滚轮直径的1-1.5倍，使滚轮可顺畅的通过位置分料板外端与周向保护挡圈之间形成的通道，且单次只能允许一个或层叠放置的一组滚轮通过该通道；

(4)所述防层叠分料板下端面与回转分料盘组件上端面之间距离为单个滚轮厚度的1-1.5倍，使滚轮可顺畅的通过防层叠分料板下端面与回转分料盘组件上端面之间形成的通道，且单次只能允许一个滚轮通过该通道；

(5)适应性强，根据待分料滚轮直径调整位置分料板末端与周向保护挡圈之间的距离，根据待分料滚轮厚度调整防层叠分料板高度，可适用于不同尺寸的滚轮的分料。

作为优化，所述回转分料盘组件包括圆形转盘，所述转盘下端面设有连接法兰，所述连接法兰中部设有与回转驱动电机的电机轴适配的通孔和键槽，所述连接法兰下端面与机架上端面之间设有第一止推轴承，所述圆形转盘与回转驱动电机的电机轴端部通过螺栓固联。通过回转驱动电机直接驱动转盘，减少了传动环节，结构紧凑，节约了制造成本。

作为优化，所述连接法兰下端面设有与止推轴承适配的环形槽。对应的，所述机架上端面中部设有与止推轴承适配的环形槽。两处环形槽起到固定第一止推轴承的作用。

作为优化，所述位置分料板为弧形板，圆弧凸面朝向与回转分料盘组件转动方向相反。工作过程中，回转分料盘组件的转盘旋转，位置分料板静止，位于转盘上的滚轮随转盘运动，与位置分料板产生碰撞，由于位置分料板为弧形结构，滚轮与位置分料板碰撞后在撞击力和离心力的双重作用下，滚轮沿位置分料板的弧形面向转盘的外沿运动，直至移动到无法与位置分料板接触处。

作为优化，所述防层叠分料板具有工作面和连接面，其中工作面为平面，连接面为弧形面，所述连接面一端与周向保护挡圈固联，另一端与设于滚轮出口处的通道侧板的棱边相搭接。所述工作面为平面，与上下叠放的滚轮碰撞时没有导向功能，可使上层滚轮落在原位置，防止上层滚轮向转盘内侧运动，所述连接面为弧形面，便于安装，且连接面与通道侧板的棱边相搭，受力可分散于整个弧形面，受力均匀。

作为优化，所述位置分料板与位置分料板支架通过螺栓连接固联，位置分料板底部与回转分料盘组件之间设有第二止推轴承。螺栓连接便于拆卸且连接稳定紧固效果好，所述位置分料板受力方向为锁紧螺栓方向，可起到防松的作用，位置分料板底部与回转分料盘组件之间设有第二止推轴承，将位置分料板与转盘连接起来，避免位置分料板成为悬臂，改善了受力条件，连接处为第二止推轴承，转盘的回转运动对位置分料板无影响。

作为优化，所述位置分料板与第二止推轴承安装后总高度大于位置分料板支架下端面到回转分料盘组件上端面之间的距离1-3mm。通过高度差由位置分料板支架给第二止推轴承施加预应力，防止工作过程中第二止推轴承发生错位。

作为优化，两个所述通道侧板相对面之间的距离为单个滚轮直径的1.1-2倍。可保证滚轮在通道侧板间运行通畅，但不会出现并排运动的情况。

附图说明

图1为本申请的滚轮分料装置的第一视角的结构示意图；

图2为本申请的滚轮分料装置的第二视角的结构示意图；

图3为本申请的滚轮分料装置的剖视图；

图4为本申请的弧形翻面滑梯位置调整支架的俯视图；

图5为本申请的弧形翻面滑梯的侧视图。

附图中的标记为：

1-机架；2-回转分料盘组件，21-转盘，22-连接法兰，23-第一止推轴承，24-第二止推轴承；3-回转驱动电机；4-周向保护挡圈，41-滚轮出口；5-L形连接板；6-位置分料板支架；7-位置分料板； 8-防层叠分料板，81-工作面，82-连接面；9-出口通道，91-底板， 92-通道侧板、921-突出部、922-台阶面；10-滚轮。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式(实施例)对本申请作进一步的说明，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本申请，但并不作为对本申请限制的依据。

实施例

参见图1-5，滚轮分料装置，包括机架1，所述机架1上端面设有回转分料盘组件2，所述机架1下端面设有与回转分料盘组件2相连接的回转驱动电机3，所述回转分料盘组件2的外周设有周向保护挡圈4，所述周向保护挡圈4上端设有横跨周向保护挡圈4的位置分料板支架6，所述位置分料板支架6下端面中部设有位置分料板7，所述周向保护挡圈4侧面设有滚轮出口41，所述周向保护挡圈4内侧靠近所述滚轮出口41处设有防层叠分料板8，所述周向保护挡圈4 通过L形连接板5与机架1固联，所述位置分料板7外端与周向保护挡圈4之间距离为单个滚轮10直径的1.2倍，所述防层叠分料板8 下端面与回转分料盘组件2上端面之间距离为单个滚轮10厚度的 1.2倍，所述滚轮出口41处设有出口通道9，所述出口通道9设有底板91和垂直于底板91的平行设置的通道侧板92，所述通道侧板92 下部呈阶梯状，突出部921与底板91固联，台阶面922与底板91 之间存在缝隙，缝隙宽度大于回转分料盘组件2厚度，装配时，底板 91位于回转分料盘组件2下方，通道侧板92位于回转分料盘组件2 上方，均不与回转分料盘组件2接触。

所述回转分料盘组件2包括圆形转盘21，所述转盘21下端面设有连接法兰22，所述连接法兰22中部设有与回转驱动电机3的电机轴适配的通孔和键槽，所述连接法兰22下端面与机架1上端面之间设有第一止推轴承23，所述圆形转盘21与回转驱动电机3的电机轴端部通过螺栓固联。通过回转驱动电机3直接驱动转盘21，减少了传动环节，结构紧凑，节约了制造成本。

所述连接法兰22下端面设有与第一止推轴承适配的环形槽。对应的，所述机架1上端面中部设有与止推轴承适配的环形槽。两处环形槽起到固定第一止推轴承的作用。

所述位置分料板7为弧形板，圆弧凸面朝向与回转分料盘组件2 转动方向相反。工作过程中，回转分料盘组件2的转盘21旋转，位置分料板7静止，位于转盘21上的滚轮10随转盘21运动，与位置分料板7产生碰撞，由于位置分料板7为弧形结构，滚轮10与位置分料板7碰撞后在撞击力和离心力的双重作用下，滚轮10沿位置分料板7的弧形面向转盘21的外沿运动，直至移动到无法与位置分料板7接触处。

所述防层叠分料板8具有工作面81和连接面82，其中工作面81 为平面，连接面82为弧形面，所述连接面82一端与周向保护挡圈4 固联，另一端与设于滚轮出口41处的通道侧板92的棱边相搭接。所述工作面81为平面，与上下叠放的滚轮10碰撞时没有导向功能，可使上层滚轮10落在原位置，防止上层滚轮10向转盘21内侧运动，所述连接面82为弧形面，便于安装，且连接面82与通道侧板92的棱边相搭，受力可分散于整个弧形面，受力均匀。

所述位置分料板7与位置分料板支架6通过螺栓连接固联，位置分料板7底部与回转分料盘组件2之间设有第二止推轴承24。螺栓连接便于拆卸且连接稳定紧固效果好，所述位置分料板7受力方向为锁紧螺栓方向，可起到防松的作用，位置分料板7底部与回转分料盘组件2之间设有第二止推轴承24，将位置分料板7与转盘21连接起来，避免位置分料板7成为悬臂，改善了受力条件，连接处为第二止推轴承24，转盘1的回转运动对位置分料板7无影响。

所述位置分料板7与第二止推轴承安装后总高度大于位置分料板支架6下端面到回转分料盘组件2上端面之间的距离为3mm。通过高度差由位置分料板支架6给第二止推轴承24施加预应力，防止工作过程中第二止推轴承24发生错位。

两个所述通道侧板92相对面之间的距离为单个滚轮10直径的 1.1倍。可保证滚轮10在通道侧板92间运行通畅，但不会出现并排运动的情况。

本申请的滚轮分料装置的工作原理如下：

工作过程中，位置分料板7和防层叠分料板8相对静止，转盘 21相对其回转中心旋转，位于转盘21上的滚轮10随转盘21运动时首先与位置分料板7发生碰撞，在位置分料板7的弧形结构引导和转盘21转动提供的离心力的双重作用下，滚轮10沿位置分料板7的弧形面向转盘21的外沿运动，直至移动位置分料板7末端与周向保护挡圈4之间，转盘21回转过程中将堆放的滚轮10都引导至转盘21 外沿(顺利通过位置分料板7末端与周向保护挡圈4之间的滚轮有单个平放的，也有多个叠放的)；被引导至转盘21外沿的滚轮10在随转盘21转动时，单个平放的滚轮10经过防层叠分料板8到达出口通道9，对于被多个叠放的滚轮10，由下自上第二层以上的滚轮10被防层叠分料板8阻挡，掉落于转盘21，若掉落于转盘21外沿并单独平放，则仍可进入出口通道9，若掉落于转盘21中部，则需在转盘21下一圈回转中，经位置分料板7导向至转盘21外沿，在进入出口通道9。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.滚轮分料装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上端面设有回转分料盘组件(2)，所述机架(1)下端面设有与回转分料盘组件(2)相连接的回转驱动电机(3)，所述回转分料盘组件(2)的外周设有周向保护挡圈(4)，所述周向保护挡圈(4)上端设有横跨周向保护挡圈(4)的位置分料板支架(6)，所述位置分料板支架(6)下端面中部设有位置分料板(7)，所述周向保护挡圈(4)侧面设有滚轮出口(41)，所述周向保护挡圈(4)内侧靠近所述滚轮出口(41)处设有防层叠分料板(8)，所述周向保护挡圈(4)通过L形连接板(5)与机架(1)固联，所述位置分料板(7)外端与周向保护挡圈(4)之间距离为单个滚轮(10)直径的1-1.5倍，所述防层叠分料板(8)下端面与回转分料盘组件(2)上端面之间距离为单个滚轮(10)厚度的1-1.5倍，所述滚轮出口(41)处设有出口通道(9)，所述出口通道(9)设有底板(91)和垂直于底板(91)的平行设置的通道侧板(92)，所述通道侧板(92)下部呈阶梯状，突出部(921)与底板(91)固联，台阶面(922)与底板(91)之间存在缝隙，缝隙宽度大于回转分料盘组件(2)厚度，装配时，底板(91)位于回转分料盘组件(2)下方，通道侧板(92)位于回转分料盘组件(2)上方，均不与回转分料盘组件(2)接触。

2.根据权利要求1所述的滚轮分料装置，其特征在于：所述位置分料板(7)为弧形板，圆弧凸面朝向与回转分料盘组件(2)转动方向相反。

3.根据权利要求1所述的滚轮分料装置，其特征在于：所述防层叠分料板(8)具有工作面(81)和连接面(82)，其中工作面(81)为平面，连接面(82)为弧形面，所述连接面(82)一端与周向保护挡圈(4)固联，另一端与设于滚轮出口(41)处的通道侧板(92)的棱边相搭接。

4.根据权利要求1所述的滚轮分料装置，其特征在于：所述位置分料板(7)与位置分料板支架(6)通过螺栓连接固联，位置分料板(7)底部与回转分料盘组件(2)之间设有第二止推轴承(24)。

5.根据权利要求1所述的滚轮分料装置，其特征在于：所述回转分料盘组件(2)包括圆形转盘(21)，所述转盘(21)下端面设有连接法兰(22)，所述连接法兰(22)中部设有与回转驱动电机(3)的电机轴适配的通孔和键槽，所述连接法兰(22)下端面与机架(1)上端面之间设有第一止推轴承(23)，所述圆形转盘(21)与回转驱动电机(3)的电机轴端部通过螺栓固联。

6.根据权利要求5所述的滚轮分料装置，其特征在于：所述连接法兰(22)下端面设有与止推轴承适配的环形槽。

7.根据权利要求5所述的滚轮分料装置，其特征在于：所述机架(1)上端面中部设有与止推轴承适配的环形槽。

8.根据权利要求4所述的滚轮分料装置，其特征在于：所述位置分料板(7)与第二止推轴承(24)安装后总高度大于位置分料板支架(6)下端面到回转分料盘组件(2)上端面之间的距离1-3mm。

9.根据权利要求1所述的滚轮分料装置，其特征在于：两个所述通道侧板(92)相对面之间的距离为单个滚轮(10)直径的1.1-2倍。

Images