CN211196700U - 一种油墨过滤灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油墨过滤灌装机,属于灌装设备技术领域，包括架体、料箱、灌装头和承接机构，料箱设置于架体的一端，架体的顶部设有输送线，架体的顶部还设有U型支架，U型支架的顶部设有升降气缸，升降气缸的活塞杆的下端设有安装座，U型支架内设有导向柱，安装座的两端分别与两根导向柱滑动连接，灌装头设置于安装座上，灌装头与料箱之间通过管道连通且管道上设有输送泵、电磁阀和流量计，承接机构设置于导向柱上且位于安装座的下方。其结构简单，使用方便，灌装过程中，当灌装头升起时，承接机构的承接槽会移动至灌装头的下方，这样从灌装头滴落的油墨就会落在承接槽内，避免了直接落在地面上或输送线上造成污染。

Description

一种油墨过滤灌装机

技术领域

本实用新型属于灌装设备技术领域，具体涉及一种油墨过滤灌装机。

背景技术

油墨是用于印刷的重要材料，它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上。油墨生产好后需要装到相应的罐体内进行存储运输，目前通常都是采用自动灌装机进行灌装，但是现有的灌装机在使用时存在灌装头上残留油墨滴落到地面或者设备上的现象发生，导致对地面或设备造成污染，另外，现有的原料箱不能进行加热，这导致低温环境时，油墨流动性较差，影响灌装效率。

实用新型内容

本实用新型实施方式的目的在于提供一种油墨过滤灌装机，其结构简单，使用方便，能够较好的改善上述问题。

本实用新型的实施方式是这样实现的：

本实用新型的实施方式提供了一种油墨过滤灌装机，包括架体、料箱、灌装头和承接机构，所述料箱设置于所述架体的一端，所述架体的顶部设有输送线，所述架体的顶部还设有U型支架，所述U型支架位于所述输送线的后侧，所述U型支架的顶部设有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆朝向下方，所述升降气缸的活塞杆的下端设有安装座，所述U型支架内设有导向柱，所述导向柱的数量为两根且间隔设置，所述安装座的两端分别与两根所述导向柱滑动连接，所述灌装头设置于所述安装座上，所述灌装头与所述料箱之间通过管道连通且管道上设有输送泵、电磁阀和流量计，所述承接机构设置于所述导向柱上且位于所述安装座的下方。

可选的，所述承接机构包括滑座、支撑板、承接气缸和承接槽，所述滑座的两端与两根所述导向柱滑动连接且位于所述安装座的下方，所述支撑板通过滑杆与所述滑座滑动连接，所述支撑板位于所述滑座的前侧，所述承接气缸设置于所述滑座上，所述承接气缸的活塞杆与所述支撑板连接，所述承接槽设置于所述支撑板上。

可选的，还包括PLC控制器，所述升降气缸、所述输送泵、所述电磁阀、所述流量计和所述承接气缸均与所述PLC控制器电连接。

可选的，所述灌装头与所述安装座滑动连接，所述灌装头的数量为多个，多个所述灌装头间隔分布，所述灌装头与所述输送泵一一对应。

可选的，所述料箱包括外壳和内胆，所述内胆设置于所述外壳内，所述内胆的外侧壁与所述外壳的内侧壁之间存在间隙且形成加热腔，所述外壳的侧壁上设有与所述加热腔连通的热源进口和热源出口。

可选的，所述架体的下端四角位置处设有调节脚。

可选的，所述架体的下端四角位置处还设有滚轮，所述滚轮与所述调节脚相邻。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型实施方式提供的油墨过滤灌装机，其结构简单，使用方便，灌装过程中，当灌装头升起时，承接机构的承接槽会移动至灌装头的下方，这样从灌装头滴落的油墨就会落在承接槽内，避免了直接落在地面上或输送线上造成污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施方式，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施方式提供的油墨过滤灌装机的结构示意图；

图2为料箱的结构示意图；

图3为承接机构的结构示意图。

图中：11-架体；111-调节脚；112-滚轮；113-U型支架；114-升降气缸；115-安装座；116-导向柱；12-料箱；121-外壳；122-内胆；123-加热腔；13-灌装头；14-承接机构；141-滑座；142-支撑板；143-承接气缸；144-承接槽；145-滑杆；15-输送线；16-PLC控制器。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参考图1所示，本实用新型实施方式提供了一种油墨过滤灌装机，包括架体11、料箱12、灌装头13和承接机构14。

架体11起到支撑其他部件的作用。

料箱12用于盛装油墨。参考图2所示，料箱12包括外壳121和内胆122，内胆122设置于外壳121内，内胆122的外侧壁与外壳121的内侧壁之间存在间隙且形成加热腔123，外壳121的侧壁上设有与加热腔123连通的热源进口和热源出口。热源进口用于与热源连通，热源可以采用热水，热源流入加热腔123后能够对内胆122内的油墨进行加热，热源的热量被吸收后从热源出口流出，油墨被加热后，大大提高了油墨的流动性，便于输送。

料箱12设置在架体11的一端，料箱12与架体11可拆卸连接。

架体11的顶部设有输送线15，输送线15用于输送成品罐，输送线15为流水线输送线15，输送线15的一侧设有光电传感器，通过光电传感器可以控制输送的位置。

架体11的顶部还设有U型支架113，U型支架113位于输送线15的后侧，U型支架113的顶部设有升降气缸114，升降气缸114通过气管与空气发生器连通，升降气缸114的活塞杆朝向下方，升降气缸114的活塞杆的下端设有安装座115，U型支架113内设有导向柱116，导向柱116垂直于地面，导向柱116的数量为两根且间隔设置，安装座115的两端分别与两根导向柱116滑动连接，这样，在升降气缸114的作用下，安装座115能够沿导向柱116的轴线方向上下滑动。

灌装头13设置于安装座115上且位于输送线15的正上方，灌装头13与料箱12之间通过管道连通且管道上设有输送泵、电磁阀和流量计，这样输送泵能够将料箱12内的油墨抽出并输送到灌装头13，从灌装头13流出，电磁阀能够控制管道的通断，流量计能够对流出的油墨进行计量。

灌装头13与安装座115滑动连接，这样便于调节灌装头13的位置。本实施例中，灌装头13的数量为多个，多个灌装头13间隔分布，灌装头13与输送泵一一对应，这样就可以同时对多个成品罐进行灌装油墨。

参考图3所示，承接机构14包括滑座141、支撑板142、承接气缸143和承接槽144。滑座141的两端与两根导向柱116滑动连接且位于安装座115的下方，滑座141受力时能够沿导向柱116的轴线方向滑动，滑座141在与导向柱116相对应的部位设有锁紧螺钉，通过锁紧螺钉可以将滑座141固定在导向柱116上，支撑板142通过滑杆145与滑座141滑动连接，支撑板142位于滑座141的前侧，支撑板142在受到向前或向后的作用力时，支撑板142相对于滑座141能够前后滑动，承接气缸143设置于滑座141上，承接气缸143的活塞杆朝向前方且与支撑板142连接，承接槽144设置于支撑板142上，承接气缸143通过气管与空气发生器连通，在承接气缸143的作用下，可以使得承接板向前或向后滑动，当承接板向前滑动时，能够使得承接槽144处于灌装头13的正下方，这样，从灌装头13滴落的油墨就会落在承接槽144内，避免了直接落在地面上或输送线15上造成污染。

油墨过滤灌装机好包括PLC控制器16，PLC控制器16可以采用西门子PLC或三菱PLC。升降气缸114、输送泵、电磁阀和承接气缸143均匀与PLC控制器16电连接，通过PLC控制器16可以控制各电器元件的工作或停止工作，从而实现自动定量灌装。

架体11的底部四角位置处设有调节脚111，调节脚111与架体11螺纹连接，通过调节脚111可以调节架体11的水平度。

架体11的底部四角位置处还设有滚轮112，滚轮112与调节脚111相邻，滚轮112可以采用万向轮。滚轮112的设置是为了方便移动架体11，当需要移动架体11时，调节调节脚111，使得滚轮112与地面接触，这样就可以推动架体11移动，当架体11移动到指定位置后，调节调节脚111，将架体11顶起，使得滚轮112离开地面，调节脚111支撑在地面上，这样就可以较好的保证架体11的稳定性。

本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种油墨过滤灌装机，其特征在于：包括架体、料箱、灌装头和承接机构，所述料箱设置于所述架体的一端，所述架体的顶部设有输送线，所述架体的顶部还设有U型支架，所述U型支架位于所述输送线的后侧，所述U型支架的顶部设有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆朝向下方，所述升降气缸的活塞杆的下端设有安装座，所述U型支架内设有导向柱，所述导向柱的数量为两根且间隔设置，所述安装座的两端分别与两根所述导向柱滑动连接，所述灌装头设置于所述安装座上，所述灌装头与所述料箱之间通过管道连通且管道上设有输送泵、电磁阀和流量计，所述承接机构设置于所述导向柱上且位于所述安装座的下方。

2.根据权利要求1所述的油墨过滤灌装机，其特征在于：所述承接机构包括滑座、支撑板、承接气缸和承接槽，所述滑座的两端与两根所述导向柱滑动连接且位于所述安装座的下方，所述支撑板通过滑杆与所述滑座滑动连接，所述支撑板位于所述滑座的前侧，所述承接气缸设置于所述滑座上，所述承接气缸的活塞杆与所述支撑板连接，所述承接槽设置于所述支撑板上。

3.根据权利要求2所述的油墨过滤灌装机，其特征在于：还包括PLC控制器，所述升降气缸、所述输送泵、所述电磁阀、所述流量计和所述承接气缸均与所述PLC控制器电连接。

4.根据权利要求1所述的油墨过滤灌装机，其特征在于：所述灌装头与所述安装座滑动连接，所述灌装头的数量为多个，多个所述灌装头间隔分布，所述灌装头与所述输送泵一一对应。

5.根据权利要求1所述的油墨过滤灌装机，其特征在于：所述料箱包括外壳和内胆，所述内胆设置于所述外壳内，所述内胆的外侧壁与所述外壳的内侧壁之间存在间隙且形成加热腔，所述外壳的侧壁上设有与所述加热腔连通的热源进口和热源出口。

6.根据权利要求1所述的油墨过滤灌装机，其特征在于：所述架体的下端四角位置处设有调节脚。

7.根据权利要求6所述的油墨过滤灌装机，其特征在于：所述架体的下端四角位置处还设有滚轮，所述滚轮与所述调节脚相邻。

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