CN207631540U - 一种润滑油台式包装导向结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种润滑油台式包装导向结构，在称重台上安装有导向架，导向架包括辅助导向杆、定向导向杆以及导向环，在传送带纵向一侧的称重台前、后两侧的机座上分别固装有一悬臂式支架，悬臂式支架的悬臂端固装有一根辅助导向杆；在传送带纵向另一侧的称重台前、后两侧的机座上分别固装有一悬臂式支架，悬臂式支架的悬臂端固装有另一根定向导向杆，该定向导向杆的输入端制有一向中部突出的导向环。本实用新型结构简单，设计合理，自动传送及灌装，灌装同步进行称重，精度高，降低工人的操作难度，并且降低劳动强度和人工数量，提升生产效率以及生产质量。
Description
技术领域
本实用新型属于汽车润滑油加工设备，具体是一种润滑油台式包装导向结构。
背景技术
汽车润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成，根据用途在基础油中加入相应的添加剂，经过专业调和工艺制成各种机动车或机械设备所使用的专业润滑油，调和过程中需要对油料加热并保持一定温度，进行充分搅拌调和后，进入储油罐存放，然后再由储油罐输出灌装进行密封包装。目前，包装出场前需要人工控制加油以及称重工序，灌装精度存在一定的差别，工人工作劳动强度大，生产效率较低，而且对于工人经验、技术要求较高质量不能保证完全一致。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种设计合理、设备体积小、操作简单、运行稳定的润滑油台式包装导向结构。
本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
一种润滑油台式包装导向结构，机座上端安装有水平横向设置的传送带，在传送带的中部制有一间断凹槽，该间断凹槽下端中部的机座上安装有一电子秤，该电子秤上端安装有一称重台，称重台的上端面与传送带的上端面齐平，其特征在于：在称重台上安装有导向架，导向架包括辅助导向杆、定向导向杆以及导向环，在传送带纵向一侧的称重台前、后两侧的机座上分别固装有一悬臂式支架，悬臂式支架的悬臂端固装有一根辅助导向杆；在传送带纵向另一侧的称重台前、后两侧的机座上分别固装有一悬臂式支架，悬臂式支架的悬臂端固装有另一根定向导向杆，该定向导向杆的输入端制有一向中部突出的导向环。
而且，辅助导向杆以及定向导向杆的中部分别制有由输入向输出方向的平滑导向折弯，限制包装桶的传送方向。
而且，在称重台中部对应的机座侧壁上固装有一立架，该立架上端安装有输油管，输油管输入端外接润滑油的供油泵，输油管的输出口制为竖直向下的开口，输油管的输出口上端安装有电气控制阀。
而且，在输油管的输出口中部横向两侧对称设置有限位板，限位板下端安装有限位卡座。
而且，传送带内安装有横向间隔均布的传送辊，传送辊为水平纵向设置的辊轴结构。
而且，在称重台输出入一侧的传送带外侧安装有光电探头；在机座一侧安装有一电控箱，电控箱上设置有控制面板。
本实用新型的优点和积极效果是：
本实用新型结构简单，设计合理，自动传送及灌装，灌装同步进行称重，精度高，降低工人的操作难度，并且降低劳动强度和人工数量，提升生产效率以及生产质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构主视图；
图2为图1的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
一种润滑油台式包装导向结构，包括机座9、传送带8、电子秤10、称重台7以及输油管2，机座上端安装有水平横向设置的传送带，传送带内安装有横向间隔均布的传送辊13，传送辊为水平纵向设置的辊轴结构，由机座内安装的电机驱动进行同向匀速转动；
参见附图1所示，在传送带的中部制有一间断凹槽，该间断凹槽下端中部的机座上安装有一电子秤10，该电子秤上端安装有一称重台7，称重台的上端面与传送带的上端面齐平；电子秤实时检测，准确控制包装质量；
在称重台中部对应的机座侧壁上固装有一立架4，该立架上端安装有输油管2，输油管输入端外接润滑油的供油泵，输油管的输出口制为竖直向下的开口，输油管的输出口上端安装有电气控制阀1控制油管的开启或关闭；在输油管的输出口中部横向两侧对称设置有限位板3，限位板下端安装有限位卡座便于准确定位包装桶的位置，从而进行注油；
包装桶由左向右传送，为了保证油桶在称重台上位置准确，在称重台输出入一侧的传送带外侧安装有光电探头11；
参见附图2所示，在称重台上安装有导向架6，导向架包括辅助导向杆6-1、定向导向杆6-2以及导向环6-3，在传送带纵向一侧的称重台前、后两侧的机座上分别固装有一悬臂式支架12，悬臂式支架的悬臂端固装有一根辅助导向杆；
在传送带纵向另一侧的称重台前、后两侧的机座上分别固装有一悬臂式支架，悬臂式支架的悬臂端固装有另一根定向导向杆，该定向导向杆的输入端制有一向中部突出的导向环，导向环先于另一侧的辅助导向杆接触到包装桶，从而保证每个包装桶的导向转向方向相同。辅助导向杆以及定向导向杆的中部分别制有由输入向输出方向的平滑导向折弯，限制包装桶的传送方向，使包装桶准确到达输油管下方。
在机座一侧安装有一电控箱5，电控箱上设置有控制面板，控制传送带的输送，光电探头的检测、电子秤称重以及电磁阀控制输油管注油工作。
尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
Claims (6)
1.一种润滑油台式包装导向结构，机座上端安装有水平横向设置的传送带，在传送带的中部制有一间断凹槽，该间断凹槽下端中部的机座上安装有一电子秤，该电子秤上端安装有一称重台，称重台的上端面与传送带的上端面齐平，其特征在于：在称重台上安装有导向架，导向架包括辅助导向杆、定向导向杆以及导向环，在传送带纵向一侧的称重台前、后两侧的机座上分别固装有一悬臂式支架，悬臂式支架的悬臂端固装有一根辅助导向杆；在传送带纵向另一侧的称重台前、后两侧的机座上分别固装有一悬臂式支架，悬臂式支架的悬臂端固装有另一根定向导向杆，该定向导向杆的输入端制有一向中部突出的导向环。
2.根据权利要求1所述的润滑油台式包装导向结构，其特征在于：辅助导向杆以及定向导向杆的中部分别制有由输入向输出方向的平滑导向折弯，限制包装桶的传送方向。
3.根据权利要求1所述的润滑油台式包装导向结构，其特征在于：在称重台中部对应的机座侧壁上固装有一立架，该立架上端安装有输油管，输油管输入端外接润滑油的供油泵，输油管的输出口制为竖直向下的开口，输油管的输出口上端安装有电气控制阀。
4.根据权利要求1所述的润滑油台式包装导向结构，其特征在于：在输油管的输出口中部横向两侧对称设置有限位板，限位板下端安装有限位卡座。
5.根据权利要求1所述的润滑油台式包装导向结构，其特征在于：传送带内安装有横向间隔均布的传送辊，传送辊为水平纵向设置的辊轴结构。
6.根据权利要求1所述的润滑油台式包装导向结构，其特征在于：在称重台输出入一侧的传送带外侧安装有光电探头；在机座一侧安装有一电控箱，电控箱上设置有控制面板。
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