CN211194979U - 一种立体组合工件底层结构压合精密模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立体组合工件底层结构压合精密模具，包括上模底座、上夹板、下模板和下模底座，所述上夹板固定设置在上模底座的下表面，所述下模板和下模底座位于所述上夹板的下方，所述下模板固定设置于所述下模底座的上表面；所述上夹板上安装有压合冲头，所述压合冲头为长条形柱状冲头，其底面为冲压贴合面，所述冲压贴合面的轮廓与放置在所述下模板上的立体工件的底部待压合结构的轮廓配合；所述压合冲头突出所述上夹板的长度大于所述立体工件底部与顶部之间的距离；所述立体工件顶部设有允许所述压合冲头穿过的结构通道。本实用新型实现自动压合立体组合工件底层的塑胶件，节约人力和时间，提高生产效率。

Description

一种立体组合工件底层结构压合精密模具

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其是涉及一种立体组合工件底层结构压合精密模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。现有技术中，针对立体组合工件的底层有需要组装的塑胶件，一般采用人工一个个按压组装进立体组合工件，耗费时间长，组装效率低；同时，有可能人工按压不到位，降低产品组装的精度，从而影响后期立体组合工件的应用。因此，实有必要研发一种立体组合工件底层结构压合精密模具，实现自动压合立体组合工件底层的塑胶件，节约人力和时间，提高生产效率，提高组装的精度，提高立体组合工件的合格率。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种立体组合工件底层结构压合精密模具，实现自动压合立体组合工件底层的塑胶件，节约人力和时间，提高生产效率。

本实用新型的技术解决方案是：

一种立体组合工件底层结构压合精密模具，其中，包括上模底座、上夹板、下模板和下模底座，所述上夹板固定设置在上模底座的下表面，所述下模板和下模底座位于所述上夹板的下方，所述下模板固定设置于所述下模底座的上表面；所述上夹板上安装有压合冲头，所述压合冲头为长条形柱状冲头，其底面为冲压贴合面，所述冲压贴合面的轮廓与放置在所述下模板上的立体工件的底部待压合结构的轮廓配合；所述压合冲头突出所述上夹板的长度大于所述立体工件底部与顶部之间的距离；所述立体工件顶部设有允许所述压合冲头穿过的结构通道。

如上所述的立体组合工件底层结构压合精密模具，其中，所述上模底座上设有限位孔，所述限位孔内设有限位柱，所述上夹板上设有允许限位柱穿过的限位孔。

如上所述的立体组合工件底层结构压合精密模具，其中，所述上模底座上设有导柱孔，所述导柱孔内设有导向柱，所述上夹板、下模板及下模底座上设有允许导向柱穿过的导柱孔。

如上所述的立体组合工件底层结构压合精密模具，其中，所述下模板上于所述待压合结构的侧面设有限位块。

如上所述的立体组合工件底层结构压合精密模具，其中，所述下模板上设有固定扣压机构，所述固定扣压机构将所述立体工件扣紧固定于所述下模板上。

如上所述的立体组合工件底层结构压合精密模具，其中，所述上夹板上设有多个压合冲头，各所述压合冲头对应立体工件底部的各个待压合结构。

如上所述的立体组合工件底层结构压合精密模具，其中，所述冲压贴合面上设置有橡胶薄层。

由以上说明得知，本实用新型与现有技术相比较，确实可达到如下的功效：

本实用新型的一种立体组合工件底层结构压合精密模具，通过在上夹板上安装长条状的压合冲头，压合冲头的底面为冲压贴合面，冲压贴合面的轮廓与放置在下模板上的立体工件的底部待压合结构的轮廓配合，使得压合冲头在下压的过程中穿过立体工件顶部设置的结构通道，将待压合结构压至于立体工件底部内，解决了传统的人工一个个按压组装，耗费时间长，组装效率低的问题，实现了自动压合立体组合工件底层的待压合结构，节约人力和时间，提高生产效率。同时，在模具的压合过程中，提高了对立体工件底部待压合结构压合的精确性，解决了人工按压不到位的问题，提高立体组合工件的合格率。

附图说明

图1为本实用新型的立体组合工件底层结构压合精密模具的较佳实施例的主视结构示意图。

图2为本实用新型的立体组合工件底层结构压合精密模具的较佳实施例的放置有立体工件的下模底座及下模板的俯视结构示意图。

主要元件标号说明：

本实用新型：

1：上模底座 11：导向柱 2：上夹板

21：压合冲头 3：下模板 4：下模底座

5：立体工件 51：待压合结构

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

本实用新型提供一种立体组合工件底层结构压合精密模具，实现了自动压合立体组合工件底层的待压合结构51，节约人力和时间，提高生产效率。本实用新型的一种立体组合工件底层结构压合精密模具，其较佳的实施例中，请参照图1及图2所示，为本实用新型的一种立体组合工件底层结构压合精密模具的较佳实施例的示意图，其包括上模底座1、上夹板2、下模板3和下模底座4，所述上夹板2固定设置在上模底座1的下表面，所述下模板3和下模底座4位于所述上夹板2的下方，所述下模板3固定设置于所述下模底座4的上表面；所述上夹板2上安装有压合冲头21，所述压合冲头21为长条形柱状冲头，其底面为冲压贴合面，所述冲压贴合面的轮廓与放置在所述下模板3上的立体工件5的底部待压合结构51的轮廓配合；所述压合冲头21突出所述上夹板2的长度大于所述立体工件5底部与顶部之间的距离；所述立体工件5顶部设有允许所述压合冲头21穿过的结构通道。如图1及图2所示，本实用新型的一种立体组合工件底层结构压合精密模具，通过在上夹板2上安装长条状的压合冲头21，压合冲头21的底面为冲压贴合面，冲压贴合面的轮廓与放置在下模板3上的立体工件5的底部待压合结构51的轮廓配合，使得压合冲头21在下压的过程中穿过立体工件5顶部设置的结构通道，将待压合结构51压至于立体工件5底部内，解决了传统的人工一个个按压组装，耗费时间长，组装效率低的问题，实现了自动压合立体组合工件底层的待压合结构51，节约人力和时间，提高生产效率。同时，在模具的压合过程中，提高了对立体工件5底部待压合结构51压合的精确性，解决了人工按压不到位的问题，提高立体组合工件的合格率。

如上所述的本实用新型的立体组合工件底层结构压合精密模具，其较佳实施例中，所述上模底座1上设有限位孔，所述限位孔内设有限位柱，所述上夹板2上设有允许限位柱穿过的限位孔。本实用新型的上模底座1上的限位孔内设有限位柱，限位柱穿过上夹板2上的限位孔，当压合冲头21下压达到待压合结构51承受的最大压力时，上模底座1受到限位柱的限制，阻止上模底座1继续下压，使压合冲头21按照预设的下压距离对待压合结构51进行压合，避免压坏待压合结构51。

如上所述的本实用新型的立体组合工件底层结构压合精密模具，其较佳实施例中，所述上模底座1上设有导柱孔，所述导柱孔内设有导向柱11，所述上夹板2、下模板3及下模底座4上设有允许导向柱11穿过的导柱孔。如图1所示，本实用新型的导向柱11设置在上模底座1上，且穿过上夹板2，使得上模底座1和上夹板2向下运动的过程中，带动导向柱11向下运动穿过下模板3及下模座上的导柱孔，以保证上模底座1和上夹板2向下运动位置的准确性，不会出现偏移的情况，确保压合冲头21与待压合结构51以正确位置匹配，完成对待压合结构51的压合工序。

如上所述的本实用新型的立体组合工件底层结构压合精密模具，其较佳实施例中，所述下模板3上于所述待压合结构51的侧面设有限位块。本实用新型的下模板3上于待压合结构51的侧面设有限位块，限位块限定待压合结构51的压合位置，确保在压合待压合结构51的过程中，待压合结构51不会晃动，从而移动位置，提高待压合结构51压合位置的精确性。

如上所述的本实用新型的立体组合工件底层结构压合精密模具，其较佳实施例中，所述下模板3上设有固定扣压机构，所述固定扣压机构将所述立体工件5扣紧固定于所述下模板3上。本实用新型的下模板3上设有的固定扣压机构将立体工件5扣紧固定于下模板3上，确保在压合待压合结构51的过程中，立体工件5不会晃动，顺利将待压合结构51压合于立体工件5的底部内。

如上所述的本实用新型的立体组合工件底层结构压合精密模具，其较佳实施例中，所述上夹板2上设有多个压合冲头21，各所述压合冲头21对应立体工件5底部的各个待压合结构51。本实用新型的上夹板2上设有多个压合冲头21，各压合冲头21对应立体工件5底部的各个待压合结构51，当立体工件5底部的有多个待压合结构51时，多个压合冲头21可以一次性将各个待压合结构51压合至立体工件5底部内，提高压合效率。

如上所述的本实用新型的立体组合工件底层结构压合精密模具，其较佳实施例中，所述冲压贴合面上设置有橡胶薄层。本实用新型的冲压贴合面上设置有橡胶薄层，使橡胶薄层与待压合结构51直接接触，避免冲压贴合面对待压合结构51的直接挤压，以免造成待压合结构51的损伤。

本实用新型的一种立体组合工件底层结构压合精密模具，请参照图1及图2所示，现以前述较佳的一个实施例为例，对其工作的过程和原理进行阐述，具体如下：

本实用新型的一种立体组合工件底层结构压合精密模具，通过在上夹板2上安装长条状的压合冲头21，压合冲头21的底面为冲压贴合面，冲压贴合面的轮廓与放置在下模板3上的立体工件5的底部待压合结构51的轮廓配合，使得压合冲头21在下压的过程中穿过立体工件5顶部设置的结构通道，将待压合结构51压至于立体工件5底部内，解决了传统的人工一个个按压组装，耗费时间长，组装效率低的问题，实现了自动压合立体组合工件底层的待压合结构51，节约人力和时间，提高生产效率。同时，在模具的压合过程中，提高了对立体工件5底部待压合结构51压合的精确性，解决了人工按压不到位的问题，提高立体组合工件的合格率。进一步的实施例中，本实用新型的上模底座1上的限位孔内设有限位柱，限位柱穿过上夹板2上的限位孔，当压合冲头21下压达到待压合结构51承受的最大压力时，上模底座1受到限位柱的限制，阻止上模底座1继续下压，使压合冲头21按照预设的下压距离对待压合结构51进行压合，避免压坏待压合结构51。更进一步的实施例中，本实用新型的下模板3上于待压合结构51的侧面设有限位块，限位块限定待压合结构51的压合位置，确保在压合待压合结构51的过程中，待压合结构51不会晃动，从而移动位置，提高待压合结构51压合位置的精确性。

本实用新型的一种立体组合工件底层结构压合精密模具，通过在上夹板2上安装长条状的压合冲头21，压合冲头21的底面为冲压贴合面，冲压贴合面的轮廓与放置在下模板3上的立体工件5的底部待压合结构51的轮廓配合，使得压合冲头21在下压的过程中穿过立体工件5顶部设置的结构通道，将待压合结构51压至于立体工件5底部内，解决了传统的人工一个个按压组装，耗费时间长，组装效率低的问题，实现了自动压合立体组合工件底层的待压合结构51，节约人力和时间，提高生产效率。同时，在模具的压合过程中，提高了对立体工件5底部待压合结构51压合的精确性，解决了人工按压不到位的问题，提高立体组合工件的合格率。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (7)

1.一种立体组合工件底层结构压合精密模具，其特征在于，包括上模底座、上夹板、下模板和下模底座，所述上夹板固定设置在上模底座的下表面，所述下模板和下模底座位于所述上夹板的下方，所述下模板固定设置于所述下模底座的上表面；所述上夹板上安装有压合冲头，所述压合冲头为长条形柱状冲头，其底面为冲压贴合面，所述冲压贴合面的轮廓与放置在所述下模板上的立体工件的底部待压合结构的轮廓配合；所述压合冲头突出所述上夹板的长度大于所述立体工件底部与顶部之间的距离；所述立体工件顶部设有允许所述压合冲头穿过的结构通道。

2.如权利要求1所述的立体组合工件底层结构压合精密模具，其特征在于，所述上模底座上设有限位孔，所述限位孔内设有限位柱，所述上夹板上设有允许限位柱穿过的限位孔。

3.如权利要求2所述的立体组合工件底层结构压合精密模具，其特征在于，所述上模底座上设有导柱孔，所述导柱孔内设有导向柱，所述上夹板、下模板及下模底座上设有允许导向柱穿过的导柱孔。

4.如权利要求3所述的立体组合工件底层结构压合精密模具，其特征在于，所述下模板上于所述待压合结构的侧面设有限位块。

5.如权利要求4所述的立体组合工件底层结构压合精密模具，其特征在于，所述下模板上设有固定扣压机构，所述固定扣压机构将所述立体工件扣紧固定于所述下模板上。

6.如权利要求5所述的立体组合工件底层结构压合精密模具，其特征在于，所述上夹板上设有多个压合冲头，各所述压合冲头对应立体工件底部的各个待压合结构。

7.如权利要求6所述的立体组合工件底层结构压合精密模具，其特征在于，所述冲压贴合面上设置有橡胶薄层。

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