CN211194782U - 一种ppr等径三通内部进胶注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑模具技术领域，且公开了一种PPR等径三通内部进胶注塑模具，包括基座，所述基座上安装有模型腔，所述模型腔的内部连接有相适配的型芯，所述型芯的内部连接有流道组件；所述模型腔包括上模型腔和下模型腔，所述上模型腔和下模型腔分别连接在型芯的上下两端，所述型芯包括动型芯、定型芯和侧型芯。该PPR等径三通内部进胶注塑模具，通过流道组件的使用，流道的一端贯穿侧型芯并延伸至动型芯的内部，使浇口位于型芯内，从出料口出料，使产品从内部浇注成型，不会影响其外观，实现了内部浇口进胶的目的，提高了产品质量。

Description

一种PPR等径三通内部进胶注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种PPR等径三通内部进胶注塑模具。

背景技术

塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等加工而成，由于它具有质轻、耐腐蚀、外形美观、无不良气味、加工容易和施工方便等特点，在建筑工程中获得了越来越广泛的应用，主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等。

在制造塑料管的模具中浇口也称为进料口，是指从分流道到模具型腔的一段通道，是浇注系统中截面最小且最短的部分，现的有的在制造PPR管件的浇口都是在产品的外表面，从外表面进行浇注，由于浇口在产品外表面，浇口的外观痕迹、浇口表面不平整和浇口附近料花等会影响产品的的外观质量，故而提出一种PPR等径三通内部进胶注塑模具来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种PPR等径三通内部进胶注塑模具，具备管件内部浇口进胶等优点，解决了现有的在制造PPR管件的浇口都是在产品的外表面，从外表面进行浇注，由于浇口在产品外表面，浇口的外观痕迹、浇口表面不平整和浇口附近料花等会影响产品的的外观质量的问题。

(二)技术方案

为实现上述管件内部浇口进胶的目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种PPR等径三通内部进胶注塑模具，包括基座，其特征在于：所述基座上安装有模型腔，所述模型腔的内部连接有相适配的若干型芯，所述型芯的内部连接有流道组件；

所述模型腔包括上模型腔和下模型腔，所述型芯位于上模型腔和下模型腔内；

所述型芯由动型芯、定型芯和侧型芯构成三通形型芯，所述动型芯上设有出料口；

所述流道组件包括进料管，所述进料管的一端连接有流道，所述流道上连接有浇口，所述流道位于型芯内部，所述浇口与出料口连通。

优选地，所述模型腔还包括两个侧模型腔，两个所述侧模型腔分别连接在上模型腔和下模型腔的左右两侧。

优选地，所述进料管远离流道的一端贯穿模型腔并延伸至其外部。

优选地，所述流道的一端贯穿侧型芯并延伸至动型芯的内部。

优选地，所述浇口为圆锥状。

优选地，该PPR等径三通内部进胶注塑模具还包括盖体和固定条，所述盖体通过固定条连接在基座上。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种PPR等径三通内部进胶注塑模具，具备以下有益效果：

1、该PPR等径三通内部进胶注塑模具，通过流道组件的使用，流道组件中的流道的一端贯穿侧型芯并延伸至动型芯的内部，使浇口与出料口连通，是使产品从内部浇注成型，使产品从内部浇注成型，不会影响其外观，实现了内部浇口进胶的目的，提高了产品质量。

2、该PPR等径三通内部进胶注塑模具，通过型芯和模型腔配合的使用，型芯分为动型芯、定型芯和侧型芯，模型腔包括上模型腔、下模型腔和侧模型腔，将装置分为几个可拆卸的部分，能够快速脱模，方便了使用。

附图说明

图1为本实用新型结构的爆炸示意图。

图2为本实用新型型芯的结构示意图。

图3为本实用新型流道组件的结构示意图。

图中：1盖体、2流道组件、3基座、4上模型腔、5型芯、6侧模型腔、7下模型腔、8进料管、9动型芯、10流道、11浇口、12定型芯、13侧型芯、14出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种PPR等径三通内部进胶注塑模具，包括基座3，基座3上安装有模型腔，模型腔的内部连接有相适配的型芯5，型芯的内部连接有流道组件2，模型腔上还设有盖体1和固定条，盖体1通过固定条连接在基座3上，用于稳定连接；

模型腔和型芯5的配合形成的腔室为产品的形成部位，包括上模型腔4和下模型腔7，上模型腔4和下模型腔7分别连接在型芯5的上下两端，模型腔还包括两个侧模型腔6，两个侧模型腔6分别连接在上模型腔4和下模型腔7的左右两侧，便于进行脱模，加快了工作步骤；

型芯5包括动型芯9、定型芯12和侧型芯13组成三通形结构，动型芯9上开设有出料口14，用于物料流出；

流道组件2包括进料管8，进料管8的一端连接有流道10，流道10上连接有浇口11，进料管8远离流道10的一端贯穿模型腔并延伸至其外部，流道10的一端贯穿侧型芯13并延伸至动型芯9的内部与出料口14连通，浇口11为圆锥状，使物料通过型芯5的内部经出料口14流出，进行浇注。

在使用时：

(1)流道组件2与型芯5连接，并将上模型腔4、下模型腔7和侧模型腔6进行组合成模型腔，使流道组件2与型芯5位于其内部并安装在基座3上，然后安装盖体1。

(2)物料从进料管8进入到流道10中，流道10延伸至型芯5的内部，浇口11和流道10连接，物料从浇口11经过出料口14流出，进行浇注。

综上所述，该PPR等径三通内部进胶注塑模具，通过流道组件2的使用，流道组件2中的流道10的一端贯穿侧型芯13并延伸至动型芯9的内部，使浇口11与出料口14连通，是使产品从内部浇注成型，不会影响其外观，实现了内部浇口进胶的目的，提高了产品质量，解决了现有的在制造PPR管件的浇口都是在产品的外表面，从外表面进行浇注，由于浇口在产品外表面，浇口的外观痕迹、浇口表面不平整和浇口附近料花等会影响产品的的外观质量的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种PPR等径三通内部进胶注塑模具，包括基座(3)，其特征在于：所述基座(3)上安装有模型腔，所述模型腔的内部连接有相适配的若干型芯(5)，所述型芯的内部连接有流道组件(2)；

所述模型腔包括上模型腔(4)和下模型腔(7)，所述型芯(5)位于上模型腔(4)和下模型腔(7)内；

所述型芯(5)由动型芯(9)、定型芯(12)和侧型芯(13)构成三通形型芯，所述动型芯(9)上设有出料口(14)；

所述流道组件(2)包括进料管(8)，所述进料管(8)的一端连接有流道(10)，所述流道(10)上连接有浇口(11)，所述流道(10)位于型芯(5)内部，所述浇口(11)与出料口(14)连通。

2.根据权利要求1所述的一种PPR等径三通内部进胶注塑模具，其特征在于：所述模型腔还包括两个侧模型腔(6)，两个所述侧模型腔(6)分别连接在上模型腔(4)和下模型腔(7)的左右两侧。

3.根据权利要求1所述的一种PPR等径三通内部进胶注塑模具，其特征在于：所述进料管(8)远离流道(10)的一端贯穿模型腔并延伸至其外部。

4.根据权利要求1所述的一种PPR等径三通内部进胶注塑模具，其特征在于：所述流道(10)的一端贯穿侧型芯(13)并延伸至动型芯(9)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种PPR等径三通内部进胶注塑模具，其特征在于：所述浇口(11)为圆锥状。

6.根据权利要求1所述的一种PPR等径三通内部进胶注塑模具，其特征在于：该PPR等径三通内部进胶注塑模具还包括盖体(1)和固定条，所述盖体(1)通过固定条连接在基座(3)上。

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