一种VR镜头镜筒精密模具
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域,尤其是涉及一种VR镜头镜筒精密模具。
背景技术
随着AR/VR将从娱乐化转向功能化,逐步在工业维护、医疗、教育等领域实现规模化商用,产业延伸和市场规模在不断扩大;技术应用也在不断升级,导致客户对产品的要求越来越高,此类精密模具的研发将代替以前功能和精度要求相对低的产品,将实现规模化、自动化、高精密品质进行批量生产,满足客户和市场需求。
然而现有的模具在生产VR镜头镜筒时产品的精度较低,而且模具维修不便。
发明内容
本实用新型主要是针对现有的模具在生产VR镜头镜筒时产品的精度较低,而且模具维修不便的问题,提供一种VR镜头镜筒精密模具,其生产的产品的精度较高,而且模具维修方便。
本实用新型的目的主要是通过下述方案得以实现的:一种VR镜头镜筒精密模具,包括上模架和下模架,所述的上模架上可拆卸连接有上模仁,所述的上模仁上设置有多个上型腔,所述的下模架上可拆卸连接有下模仁,所述的下模仁上对应上型腔设置有多个下型腔,所述的上型腔与下型腔之间形成一个完整的产品型腔,所述的上模架上设置有浇口套,所述的浇口套内设置有流道,所述的上型腔内沿上型腔的边缘均匀设置有多个与流道连通的进料口,所述的上模架上设置有多个导柱和方形定位块,所述的下模架上设置有多个与导柱相配合的具有导孔的导套,所述的下模架上设置有多个与方形定位块相配合的方形定位孔,所述的上模仁上设置有圆形定位柱,所述的下模仁上设置有与圆形定位柱相配合的圆形定位孔。上模架上可拆卸连接有上模仁,上模仁上设置有多个上型腔,下模架上可拆卸连接有下模仁,下模仁上对应上型腔设置有多个下型腔,模架和模仁单独分开,可以保证同步加工和单独维修以及单个备件加工,上型腔与下型腔之间形成一个完整的产品型腔,上模架上设置有浇口套,浇口套内设置有流道,上型腔内沿上型腔的边缘均匀设置有多个与流道连通的进料口,在生产时,胚料从浇口套浇入流道内,然后从流道通过进料口后进入上型腔和下型腔形成的产品型腔内,使得产品在产品型腔内成形,上模架上设置有多个导柱和方形定位块,下模架上设置有多个与导柱相配合的具有导孔的导套,下模架上设置有多个与方形定位块相配合的方形定位孔,上模仁上设置有圆形定位柱,下模仁上设置有与圆形定位柱相配合的圆形定位孔,在上模架和下模架合拢时,导柱进入导套内,方形定位块进入方形定位孔内,圆形定位柱进入圆形定位孔内,从而保证了产品精度,模具关键零件精度在精密检测设备检验下,精度能保证在1μ以内;配合精度控制在4μ以内,模具寿命达到100万模次以上。
作为优选,所述的进料口的数量为5个。进料口的数量为5个,5个进料口均匀分布在上型腔内,保证产品填充均匀。
作为优选,所述的上模仁通过螺栓与上模架连接,所述的下模仁通过螺栓与下模架连接。上模仁通过螺栓与上模架连接,下模仁通过螺栓与下模架连接,连接稳固,拆卸方便。
作为优选,所述的导柱的数量为4个,4个导柱均匀分布在上模架上。导柱的数量为4个,4个导柱均匀分布在上模架上,使得上模架和下模架之间的定位精度高。
作为优选,所述的方形定位块的数量为4个,4个方形定位块均匀分布在上模架上。方形定位块的数量为4个,4个方形定位块均匀分布在上模架上,进一步提高了上模架和下模架之间的定位精度。
作为优选,所述的圆形定位柱的数量为2个,2个圆形定位柱对应分布在上模仁的两端。圆形定位柱的数量为2个,2个圆形定位柱对应分布在上模仁的两端,使得上模仁与下模仁之间也具有较高的定位精度。
作为优选,所述的上型腔的数量为2个。上型腔的数量为2个,与之对应的下型腔的数量也是2个,从而可以一次成型两个产品,提高了生产效率。
因此,本实用新型的一种VR镜头镜筒精密模具具备下述优点:本实用新型操作简单,生产的产品的精度较高,而且模具维修方便。
附图说明
附图1是本实用新型的结构示意图。
附图2是本实用新型的上模架的仰视图。
附图3是附图2中A-A处的剖视图。
附图4是本实用新型的下模架的俯视图。
附图5是附图4中B-B处的剖视图。
附图6是本实用新型的上模架的结构示意图。
附图7是本实用新型的下模架的结构示意图。
图示说明:1-上模架,2-下模架,3-进料口,4-下型腔,5-方形定位块,6-导柱,7-上模仁,8-上型腔,9-圆形定位柱,10-螺栓,11-方形定位孔,12-流道,13-浇口套,14-圆形定位孔,15-导孔,16-下模仁,17-导套。
具体实施方式
下面通过实施例,并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1:
如图1、2、3、4、5、6、7所示,一种VR镜头镜筒精密模具,包括上模架1和下模架2,上模架1上可拆卸连接有上模仁7,上模仁7上设置有多个上型腔8,下模架2上可拆卸连接有下模仁16,下模仁16上对应上型腔8设置有多个下型腔4,模架和模仁单独分开,可以保证同步加工和单独维修以及单个备件加工,上型腔8与下型腔4之间形成一个完整的产品型腔,上模架1上设置有浇口套13,浇口套13内设置有流道12,上型腔8内沿上型腔8的边缘均匀设置有多个与流道12连通的进料口3,进料口3的数量为5个,5个进料口3均匀分布在上型腔8内,保证产品填充均匀,在生产时,胚料从浇口套13浇入流道12内,然后从流道12通过进料口3后进入上型腔8和下型腔4形成的产品型腔内,使得产品在产品型腔内成形,上模架1上设置有多个导柱6和方形定位块5,下模架2上设置有多个与导柱6相配合的具有导孔15的导套17,下模架2上设置有多个与方形定位块5相配合的方形定位孔11,上模仁7上设置有圆形定位柱9,下模仁16上设置有与圆形定位柱9相配合的圆形定位孔14,在上模架1和下模架2合拢时,导柱6进入导套17内,方形定位块5进入方形定位孔11内,圆形定位柱9进入圆形定位孔14内,从而保证了产品精度,模具关键零件精度在精密检测设备检验下,精度能保证在1μ以内;配合精度控制在4μ以内,模具寿命达到100万模次以上。
上模仁7通过螺栓10与上模架1连接,下模仁16通过螺栓10与下模架2连接,连接稳固,拆卸方便。
导柱6的数量为4个,4个导柱6均匀分布在上模架1上,使得上模架1和下模架2之间的定位精度高。
方形定位块5的数量为4个,4个方形定位块5均匀分布在上模架1上,进一步提高了上模架1和下模架2之间的定位精度。
圆形定位柱9的数量为2个,2个圆形定位柱9对应分布在上模仁7的两端,使得上模仁7与下模仁16之间也具有较高的定位精度。
上型腔8的数量为2个,与之对应的下型腔4的数量也是2个,从而可以一次成型两个产品,提高了生产效率。
应理解,该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解,在阅读了本实用新型讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。