CN204171278U - 潜油电泵导轮铸造用砂型模具 - Google Patents
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Abstract
一种潜油电泵导轮铸造用砂型模具，包括导轮上盖砂型、导轮叶片砂型和导轮大壳砂型及其制作模具。所述导轮上盖砂型顺次与导轮叶片砂型和导轮大壳砂型连接安装在一起，形成整体浇注砂型；所述导轮上盖砂型的制作模具包括底模及其上顺次安装的芯模和外模；所述导轮叶片砂型的制作模具包括底座及其上顺次连接安装的叶片定位板、下模、中心顶杆和上模，中心顶杆下端部安装有推盘；所述导轮大壳砂型的制作模具包括底模及其中心孔上安装的大壳芯模和外缘上安装的大壳外模。本实用新型具有分型合理、实施方便、模具结构紧凑、砂型尺寸精度高、变形小、表面细腻光洁、脱模方便，广泛用于潜油电泵导轮精密铸造工艺中。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油开采潜油电泵导轮的制造，特别涉及一种潜油电泵导轮铸造用砂型模具。
背景技术
潜油电泵导轮是潜油电泵机组中的核心部件，其特点是体积小、流道复杂。导轮铸造质量的好坏直接影响到机组的排量、扬程、效率等性能指标。传统的翻砂铸造工艺不适合潜油电泵导轮铸造，这是因为：（1）传统的翻砂铸造工艺尺寸精度低、变形量大；（2）铸件的表面粗糙，流道不光滑；（3）对复杂铸件分型困难。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种潜油电泵导轮铸造用砂型制作模具，将潜油电泵导轮铸造用砂型分成三部分分别制作，分型合理，实施方便，模具结构紧凑，其特点是所制作的砂型尺寸精度高、变形小、表面细腻光洁、脱模方便。有效避免或克服了上述现有技术存在的不足或缺陷。
本实用新型所述的潜油电泵导轮铸造用砂型模具，包括导轮上盖砂型1、导轮叶片砂型2和导轮大壳砂型3及其制作模具。所述导轮上盖砂型1顺次与导轮叶片砂型2和导轮大壳砂型3连接安装在一起，形成整体浇注砂型；所述导轮上盖砂型1的制作模具包括底模1-2及其上顺次安装的芯模1-3和外模1-1；所述导轮叶片砂型2的制作模具包括底座2-9及其上顺次连接安装的叶片定位板2-3、下模2-4、中心顶杆2-6和上模2-8，中心顶杆2-6下端部安装有推盘2-2；所述导轮大壳砂型3的制作模具包括大壳底模3-2及其中心孔上安装的大壳芯模3-3和外缘上安装的大壳外模3-1。
其中，所述芯模1-3下端安装于底模1-2的中心通孔中。所述外模1-1与安装于底模1-2的外圆周台阶上，底模1-2的底部设有环形凸台。所述导轮叶片砂型2的制作模具包括底座2-9及其上顺次连接安装的叶片定位板2-3、下模2-4、中心顶杆2-6和上模2-8，中心顶杆2-6的上端穿过叶片定位板2-3和下模2-4的中心孔相接触，下端部穿过推盘2-2的中心孔由锁紧螺母2-13相固定，推盘2-2由侧顶杆2-12与下模2-4相连接，侧顶杆2-12上端部穿过叶片定位板2-3的中心孔伸入下模2-4的通孔中，下端部穿过推盘2-2由锁紧螺母2-13相固定。所述推盘2-2的外侧圆柱面上焊接有对称布置的推盘把柄2-1，并支撑在底座2-9的凹槽内，可上下移动。所述下模2-4上设有与叶片2-7形状相似、数量相同的槽孔。所述叶片定位板2-3通过螺钉2-11固定于下模2-4上。所述上模2-8通过止口与下模2-4相配合，上模2-8的外圆柱面上焊接有对称布置的把柄2-5。所述底座2-9的上部由稳钉2-10与下模2-4的下部相固定。所述导轮大壳砂型3的制作模具包括大壳外模3-1、大壳底模3-2和大壳芯模3-3，大壳底模3-2的外圆凸台上安装有大壳外模3-1，大壳外模3-1通过止口与大壳底模3-2相配合，大壳底模3-2的中心孔上安装有大壳芯模3-3，大壳芯模3-3下端的圆柱体与大壳底模3-2的中心孔相配合，并支撑在大壳底模3-2中心部位的上端面上。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
（1）分型合理，实施方便，模具结构紧凑。
（2）所制作的砂型尺寸精度高、变形小。
（3）所制作的砂型表面细腻光洁。
（4）脱模方便。
附图说明
图1为本实用新型的一种实施例结构示意图；
图2为按图1所示的导轮上盖砂型模具示意图；
图3为按图1所示的导轮叶片砂型模具示意图；
图4为按图1所示的导轮大壳砂型模具示意图。
具体实施方式：
参阅图1-4，一种潜油电泵导轮铸造用砂型模具，包括导轮上盖砂型1、导轮叶片砂型2和导轮大壳砂型3及其制作模具。所述导轮上盖砂型1顺次与导轮叶片砂型2和导轮大壳砂型3连接安装在一起，形成整体浇注砂型；所述导轮上盖砂型1的制作模具包括底模1-2及其上顺次安装的芯模1-3和外模1-1；所述导轮叶片砂型2的制作模具包括底座2-9及其上顺次连接安装的叶片定位板2-3、下模2-4、中心顶杆2-6和上模2-8，中心顶杆2-6下端部安装有推盘2-2；所述导轮大壳砂型3的制作模具包括大壳底模3-2及其中心孔上安装的大壳芯模3-3和外缘上安装的大壳外模3-1。
芯模1-3下端安装于底模1-2的中心通孔中。外模1-1与安装于底模1-2的外圆周台阶上，底模1-2的底部设有环形凸台。导轮叶片砂型2的制作模具包括底座2-9及其上顺次连接安装的叶片定位板2-3、下模2-4、中心顶杆2-6和上模2-8，中心顶杆2-6的上端穿过叶片定位板2-3和下模2-4的中心孔相接触，下端部穿过推盘2-2的中心孔由锁紧螺母2-13相固定，推盘2-2由侧顶杆2-12与下模2-4相连接，侧顶杆2-12上端部穿过叶片定位板2-3的中心孔伸入下模2-4的通孔中，下端部穿过推盘2-2由锁紧螺母2-13相固定。推盘2-2的外侧圆柱面上焊接有对称布置的推盘把柄2-1，并支撑在底座2-9的凹槽内，可上下移动。下模2-4上设有与叶片2-7形状相似、数量相同的槽孔。叶片定位板2-3通过螺钉2-11固定于下模2-4上。上模2-8通过止口与下模2-4相配合，上模2-8的外圆柱面上焊接有对称布置的把柄2-5。底座2-9的上部由稳钉2-10与下模2-4的下部相固定。导轮大壳砂型3的制作模具包括大壳外模3-1、大壳底模3-2和大壳芯模3-3，大壳底模3-2的外圆凸台上安装有大壳外模3-1，大壳外模3-1通过止口与大壳底模3-2相配合，大壳底模3-2的中心孔上安装有大壳芯模3-3，大壳芯模3-3下端的圆柱体与大壳底模3-2的中心孔相配合，并支撑在大壳底模3-2中心部位的上端面上。
Claims (10)
1.一种潜油电泵导轮铸造用砂型模具，包括导轮上盖砂型、导轮叶片砂型和导轮大壳砂型及其制作模具，其特征在于所述导轮上盖砂型顺次与导轮叶片砂型和导轮大壳砂型连接安装在一起，形成整体浇注砂型；所述导轮上盖砂型的制作模具包括底模及其上顺次安装的芯模和外模；所述导轮叶片砂型的制作模具包括底座及其上顺次连接安装的叶片定位板、下模、中心顶杆和上模，中心顶杆下端部安装有推盘；所述导轮大壳砂型的制作模具包括底大壳模及其中心孔上安装的大壳芯模和外缘上安装的大壳外模。
2.根据权利要求1所述的潜油电泵导轮铸造用砂型模具，其特征在于所述芯模下端安装于底模的中心通孔中。
3.根据权利要求2所述的潜油电泵导轮铸造用砂型模具，其特征在于所述外模与安装于底模的外圆周台阶上，底模的底部设有环形凸台。
4.根据权利要求1所述的潜油电泵导轮铸造用砂型模具，其特征在于所述导轮叶片砂型的制作模具包括底座及其上顺次连接安装的叶片定位板、下模、中心顶杆和上模，中心顶杆的上端穿过叶片定位板和下模的中心孔相接触，下端部穿过推盘的中心孔由锁紧螺母相固定，推盘由侧顶杆与下模相连接，侧顶杆上端部穿过叶片定位板的中心孔伸入下模的通孔中，下端部穿过推盘由锁紧螺母相固定。
5.根据权利要求1或4所述的潜油电泵导轮铸造用砂型模具，其特征在于所述推盘的外侧圆柱面上焊接有对称布置的推盘把柄，并支撑在底座的凹槽内，可上下移动。
6.根据权利要求1或4所述的潜油电泵导轮铸造用砂型模具，其特征在于所述下模上设有与叶片形状相似、数量相同的槽孔。
7.根据权利要求1或4所述的潜油电泵导轮铸造用砂型模具，其特征在于所述叶片定位板通过螺钉固定于下模上。
8.根据权利要求1或4所述的潜油电泵导轮铸造用砂型模具，其特征在于所述上模通过止口与下模相配合，上模的外圆柱面上焊接有对称布置的把柄。
9.根据权利要求1或4所述的潜油电泵导轮铸造用砂型模具，其特征在于所述底座的上部由稳钉与下模的下部相固定。
10.根据权利要求1所述的潜油电泵导轮铸造用砂型模具，其特征在于所述导轮大壳砂型的制作模具包括大壳外模、大壳底模和大壳芯模，大壳底模的外圆凸台上安装有大壳外模，大壳外模通过止口与大壳底模相配合，大壳底模的中心孔上安装有大壳芯模，大壳芯模下端的圆柱体与大壳底模的中心孔相配合，并支撑在大壳底模中心部位的上端面上。
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|---|---|---|---|---|
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| CN110976761A (zh) * | 2019-12-18 | 2020-04-10 | 曹玉英 | 一种具有辅助推料机构的模具装置 |
| CN111957889A (zh) * | 2020-08-24 | 2020-11-20 | 济南柳玉鑫机械设备有限公司 | 一种射芯机的芯盒 |
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