CN204171274U - 潜油电泵叶轮铸造用砂型模具 - Google Patents
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Abstract
一种潜油电泵叶轮铸造用砂型模具，包括导轮上盖砂型、导轮叶片砂型和导轮大壳砂型及其制作模具。叶轮上盖砂型的制作模具，包括底模及其上顺次安装的外模、上模和芯模；叶轮叶片砂型的制作模具包括底座及其上顺次安装连接的叶片定位板、下模和叶片上模，下模和叶片上模之间安装有叶片，底座的下部安装有推盘，叶片下部穿过叶片定位板和下模的中心孔安装有中心顶杆，推盘、叶片定位板和下模的侧孔中安装有侧顶杆，侧顶杆的外圆柱面与均匀布置在下模上的侧孔相配合，推盘上对称安装有推盘把柄，叶片上模上对称安装有把柄；叶轮大壳砂型的制作模具包括大壳底模及其上安装的大壳外模。本实用新型具有效率高、寿命长、易加工、精度高、成本低等特点，主要在电泵叶轮铸造工艺中应用。
Description
技术领域
本实用新型涉及石油开采潜油电泵导轮的制造工具，特别涉及一种潜油电泵叶轮铸造用砂型模具。
背景技术
潜油电泵叶轮是潜油电泵机组中的核心部件，其特点是体积小、流道复杂。导轮铸造质量的好坏直接影响到机组的排量、扬程、效率等性能指标。这种潜油电泵叶轮的传统翻砂铸造工艺结构，为石油潜油电泵的叶轮铸造发挥了作用，但其同时存在着如下的缺点或不足：（1）传统的翻砂铸造工艺尺寸精度低、变形量大；（2）铸件的表面粗糙，流道不光滑；（3）对复杂铸件分型困难，脱模不方便，难以实现。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种改进的潜油电泵叶轮铸造用砂型模具，采用叶轮上盖砂型制作模具、叶轮叶片砂型制作模具和叶轮大壳砂型制作模具的联合结构。分型合理，实施方便，结构紧凑，尺寸精度高、变形小，表面细腻光洁、脱模方便。有效地克服或避免上述现有技术中存在的缺点或不足。
本实用新型所述的潜油电泵叶轮铸造用砂型模具，包括导轮上盖砂型、导轮叶片砂型和导轮大壳砂型及其制作模具，所述导轮大壳砂型上顺次安装有导轮叶片砂型和导轮上盖砂型，形成整体浇铸砂型。所述叶轮上盖砂型的制作模具，包括底模及其上顺次安装的外模、上模和芯模，外模的外侧圆柱面下端与底模相配合，上端与上模相配合，芯模的下部圆柱体与底模中心孔相配合；所述叶轮叶片砂型的制作模具包括底座及其上顺次安装连接的叶片定位板、下模和叶片上模，下模和叶片上模之间安装有叶片，底座的下部安装有推盘，叶片下部穿过叶片定位板和下模的中心孔安装有中心顶杆，中心顶杆的外圆柱面与下模的中心孔相配合，推盘、叶片定位板和下模的侧孔中安装有侧顶杆，侧顶杆的外圆柱面与均匀布置在下模上的侧孔相配合，推盘上对称安装有推盘把柄，叶片上模上对称安装有下把柄；所述叶轮大壳砂型的制作模具包括大壳底模及其上安装的大壳外模。
其中，所述底座的上端面支撑下模，并用稳钉将其与下模固定在一起。所述叶片均布焊接于叶片定位板上，叶片定位板通过螺钉固定在下模的下端。所述下模上设有与叶片形状相似、数量相同的槽孔，叶片穿越该槽孔，上端面与叶片上模的下部锥面紧密配合。所述推盘、叶片定位板和下模边缘处的侧孔轴心垂直一致，下模的侧孔设有螺纹，侧顶杆上部的螺纹与下模的侧孔螺纹相啮合，侧顶杆下部穿过推盘和叶片定位板的侧孔，下端由锁紧螺母所固定。所述叶片上模的外圆周上对称安装有下把柄，下部通过止口与下模相配合。所述叶轮大壳砂型制作模具的大壳底模通过止口与大壳外模相配合。所述大壳底模的下端设有外环台。所述推盘的外侧圆柱面上焊有对称布置的推盘把柄，并支撑在底座的凹槽内，可上下移动。所述叶片的数量与导轮叶片数相同。
本实用新型与现有技术相比较具有以下优点：
（1）分型合理，实施方便，模具结构紧凑。
（2）所制作的砂型尺寸精度高、变形小。
（3）所制作的砂型表面细腻光洁。
（4）脱模方便。
附图说明
图1为本实用新型的一种实施例结构示意图；
图2为按图1所示的叶轮上盖砂型模具结构示意图；
图3为按图1所示的叶轮叶片砂型模具结构示意图；
图4为按图1所示的叶轮大壳砂型模具结构示意图。
具体实施方式：
参阅图1，一种潜油电泵叶轮铸造用砂型模具，包括导轮上盖砂型1、导轮叶片砂型和导轮大壳砂型3及其制作模具，导轮大壳砂型3上顺次安装有导轮叶片砂型2和导轮上盖砂型1，形成整体浇铸砂型。叶轮上盖砂型1的制作模具，包括底模1-1及其上顺次安装的外模1-2、上模1-3和芯模1-4，外模1-2的外侧圆柱面下端与底模1-1相配合，上端与上模1-3相配合，芯模1-4的下部圆柱体与底模1-1中心孔相配合；叶轮叶片砂型2的制作模具包括底座2-9及其上顺次安装连接的叶片定位板2-3、下模2-4和叶片上模2-8，下模2-4和叶片上模2-8之间安装有叶片2-7，底座2-9的下部安装有推盘2-2，叶片2-7下部穿过叶片定位板2-3和下模2-4的中心孔安装有中心顶杆2-6，中心顶杆2-6的外圆柱面与下模2-4的中心孔相配合，推盘2-2、叶片定位板2-3和下模2-4的侧孔中安装有侧顶杆2-12，侧顶杆2-12的外圆柱面与均匀布置在下模2-4上的侧孔相配合，推盘2-2上对称安装有推盘把柄2-1，叶片上模2-8上对称安装有下把柄2-5；叶轮大壳砂型3的制作模具包括大壳底模3-1及其上安装的大壳外模3-2。
底座2-9的上端面支撑下模2-4，并用稳钉2-10将其与下模2-4固定在一起。叶片2-7均布焊接于叶片定位板2-3上，叶片定位板2-3通过螺钉2-11固定在下模2-4的下端。下模2-4上设有与叶片2-7形状相似、数量相同的槽孔，叶片2-7穿越该槽孔，上端面与叶片上模2-8的下部锥面紧密配合。推盘2-2、叶片定位板2-3和下模2-4边缘处的侧孔轴心垂直一致，下模2-4的侧孔设有螺纹，侧顶杆2-12上部的螺纹与下模2-4的侧孔螺纹相啮合，侧顶杆2-12下部穿过推盘2-2和叶片定位板2-3的侧孔，下端由锁紧螺母2-13所固定。叶片上模2-8的外圆周上对称安装有下把柄2-5，下部通过止口与下模2-4相配合。叶轮大壳砂型制作模具3的大壳底模3-1通过止口与大壳外模3-2相配合。大壳底模3-1的下端设有外环台。推盘2-2的外侧圆柱面上焊有对称布置的推盘把柄2-1，并支撑在底座2-9的凹槽内，可上下移动。叶片2-7的数量与导轮叶片数相同。
Claims (10)
1.一种潜油电泵叶轮铸造用砂型模具，包括导轮上盖砂型、导轮叶片砂型和导轮大壳砂型及其制作模具，所述导轮大壳砂型上顺次安装有导轮叶片砂型和导轮上盖砂型，形成整体浇铸砂型，其特征在于所述叶轮上盖砂型的制作模具，包括底模及其上顺次安装的外模、上模和芯模，外模的外侧圆柱面下端与底模相配合，上端与上模相配合，芯模的下部圆柱体与底模中心孔相配合；所述叶轮叶片砂型的制作模具包括底座及其上顺次安装连接的叶片定位板、下模和叶片上模，下模和叶片上模之间安装有叶片，底座的下部安装有推盘，叶片下部穿过叶片定位板和下模的中心孔安装有中心顶杆，中心顶杆的外圆柱面与下模的中心孔相配合，推盘、叶片定位板和下模的侧孔中安装有侧顶杆，侧顶杆的外圆柱面与均匀布置在下模上的侧孔相配合，推盘上对称安装有推盘把柄，叶片上模上对称安装有下把柄；所述叶轮大壳砂型的制作模具包括大壳底模及其上安装的大壳外模。
2.根据权利要求1所述的潜油电泵叶轮铸造用砂型模具，其特征在于所述底座的上端面支撑下模，并用稳钉将其与下模固定在一起。
3.根据权利要求1所述的潜油电泵叶轮铸造用砂型模具，其特征在于所述叶片均布焊接于叶片定位板上，叶片定位板通过螺钉固定在下模的下端。
4.根据权利要求1或3所述的潜油电泵叶轮铸造用砂型模具，其特征在于所述下模上设有与叶片形状相似、数量相同的槽孔，叶片穿越该槽孔，上端面与叶片上模的下部锥面紧密配合。
5.根据权利要求1所述的潜油电泵叶轮铸造用砂型模具，其特征在于所述推盘、叶片定位板和下模边缘处的侧孔轴心垂直一致，下模的侧孔设有螺纹，侧顶杆上部的螺纹与下模的侧孔螺纹相啮合，侧顶杆下部穿过推盘和叶片定位板的侧孔，下端由锁紧螺母所固定。
6.根据权利要求1所述的潜油电泵叶轮铸造用砂型模具，其特征在于所述叶片上模的外圆周上对称安装有下把柄，下部通过止口与下模相配合。
7.根据权利要求1所述的潜油电泵叶轮铸造用砂型模具，其特征在于所述叶轮大壳砂型制作模具的大壳底模通过止口与大壳外模相配合。
8.根据权利要求1所述的潜油电泵叶轮铸造用砂型模具，其特征在于所述大壳底模的下端设有外环台。
9.根据权利要求1所述的潜油电泵叶轮铸造用砂型模具，其特征在于所述推盘的外侧圆柱面上焊有对称布置的推盘把柄，并支撑在底座的凹槽内，可上下移动。
10.根据权利要求1所述的潜油电泵叶轮铸造用砂型模具，其特征在于所述叶片的数量与导轮叶片数相同。
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