CN103707442A - 统配互换性鞋底模具 - Google Patents

Abstract

本发明是有关于统配互换性鞋底模具，包括：上模以及下模；所述上模主要包括：上模架，设置有至少一个上模穴；至少一个凸模，以可拆卸方式设置于所述上模穴中；至少一个紧固件，将所述凸模紧固于所述上模穴中；所述下模主要包括：下模架，设置有至少一个下模穴；至少一个凹模，以可拆卸方式设置于所述下模穴中；至少一个紧固件，将所述凹模固定于所述下模穴中；注料通道，将所述统配互换性鞋底模具外部和所述凹模形成的容置空间连通。本发明可以有效的减少制作鞋底模具所消耗的原材料，并有效缩短制作鞋底模具的加工工时，从而降低了鞋底模具的成本。

Description

统配互换性鞋底模具

技术领域

本发明涉及模具技术，特别是涉及一种统配互换性鞋底模具。

背景技术

在制鞋工艺中，通常会用到鞋底模具。现有的鞋底模具包括：具有凹模0-1-1的下模0-1以及具有凸模0-2-1的上模0-2（如附图1所示）。

现有的上模0-2和下模0-1均为一体成型设计，且下模0-1上设置有注料口，以便于向凹模形成的容置空间中注入原料。上模0-2和下模0-1扣合时通过销钉锁紧。

发明人在实现本发明过程中发现：由于现有的鞋底模具的上模和下模均为一体设计，因此，针对不同的鞋底需要制作不同的上模和下模，从而需要消耗大量的原材料（如铝材）。另外，在用铝材铸造鞋底模具时，往往会出现沙孔、变形以及裂痕等问题，因此，往往在铸造之后，还需要进行进一步的加工，如打磨光洁度以及修正形状等，需要耗费钳工工时。由上述描述可知，现有的鞋底模具具有制作工期长以及成本高等问题。

有鉴于现有的鞋底模具存在的问题，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验以及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的统配互换性鞋底模具，能够克服现有的鞋底模具存在的问题，使其更具有实用性。经过不断的研究设计,并经过反复试作样品及改进，终于创设出确具实用价值的本发明。

发明内容

本发明的主要目的在于，克服现有的鞋底模具存在的制作工期长以及成本高等问题，而提供一种新型结构的统配互换性鞋底模具，所要解决的技术问题是，减少制作鞋底模具所消耗的原材料，并缩短制作鞋底模具的加工工时。

本发明的目的以及解决其技术问题可以采用以下的技术方案来实现。

依据本发明提出的一种统配互换性鞋底模具，包括：上模和下模；所述上模包括：上模架，设置有至少一个上模穴；至少一个凸模，以可拆卸方式设置于所述上模穴中；至少一个紧固件，将所述凸模紧固于所述上模穴中；下模包括：下模架，设置有至少一个下模穴；至少一个凹模，以可拆卸方式设置于所述下模穴中；至少一个紧固件，将所述凹模固定于所述下模穴中；注料通道，将所述统配互换性鞋底模具外部和所述凹模形成的容置空间连通。

较佳的，前述的统配互换性鞋底模具，其中所述凸模包括：凸模锡基底，设置于所述上模穴中；铜电铸模凸模，设置于所述凸模锡基底的面对所述凹模的端面上。

较佳的，前述的统配互换性鞋底模具，其中所述凹模包括：凹模锡基底，设置于所述下模穴中；铜电铸模凹模，设置于所述凹模锡基底的面对所述凸模的端面上。

较佳的，前述的统配互换性鞋底模具，其中所述上模架中设置有两个上模穴，所述上模包括两个凸模，其中一个凸模为左脚鞋鞋底的凸模，另一个凸模为右脚鞋鞋底的凸模；所述下模架中设置有两个下模穴，所述下模包括两个凹模，其中一个凹模为左脚鞋鞋底的凹模，另一个凹模为右脚鞋鞋底的凹模。

较佳的，前述的统配互换性鞋底模具，其中所述上模架和下模架中的一个设置有导柱孔，且另一个设置有导柱，所述导柱孔和所述导柱的位置相对应，所述上模和下模扣合时，所述导柱插入在导柱孔中。

较佳的，前述的统配互换性鞋底模具，其中所述紧固件为螺钉，所述上模架、凸模、下模架以及凹模上均设置有螺钉孔，所述上模架和凸模通过所述螺钉和螺钉孔螺接，所述下模架和凹模通过所述螺钉和螺钉孔螺接。

借由上述技术方案，本发明的统配互换性鞋底模具至少具有下列优点以及有益效果：

1、本发明的一对模座（即上模架和下模架）可以互换很多模芯（即凸模和凹模），因此，在已经具有模座的情况下，可以根据实际需要的鞋底仅制作一对模芯即可，节约了鞋底模具的制作耗材；

2、本发明由于可以不制作模座，且模芯可以不需要进行相应的钳工工序，因此，节约了鞋底模具的制作时间，如现有的模具制作需要7天，而本发明的模具制作可以只需要3天；

3、本发明由于采用了铜电铸方法来制作模芯，从而避免了模具出现变形、沙孔以及裂痕等现象，且其硬度和韧性均比铝和锡材更好（铜电铸完毕就有光洁度），因此，提高了模具的产品良率。

4、本发明的鞋底模具由于用材少、制作时间短，且可以避免一些人工加工成本，因此，降低了鞋底模具的总成本，如比现有的鞋底模具的成本降低40%左右）。

综上所述，本发明在技术上有显著的进步，并具有明显的积极技术效果，诚为一新颖、进步、实用的新设计。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例,并配合说明书附图,详细说明如下。

附图说明

图1为现有技术的鞋底模具的结构示意图；

图2为本发明的统配互换性鞋底模具的上模组装示意图；

图3为本发明的统配互换性鞋底模具的下模组装示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的统配互换性鞋底模具的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

本发明的统配互换性鞋底模具的结构如附图2和附图3所示。

该统配互换性鞋底模具主要包括：上模1（如图2所示）和下模2（如图3所示）。

图2示出的上模1主要包括：上模架11（也可以称为上模框、上模座或者模座）、两个凸模12（也可以称为内仁凸模或者模芯）以及至少一个紧固件（图2中未示出）。

图3示出的下模2主要包括：下模架21（也可以称为下模框、上模座或者模座）、两个凹模22（也可以称为花板凹模或者模芯）、至少一个紧固件（图3中未示出）以及注料通道23。下面对上模1和下模2所包含的各个元件进行说明。

上模架11主要用于承载凸模12。上模架11中设置有至少一个用于安置凸模12的上模穴111。虽然图2中示出的上模架11中设置有两个上模穴111，但是，本发明的上模架11中也可以设置更多数量的上模穴111或者仅设置一个上模穴111。上模架11可以为锡合成体。

凸模12是以可拆卸方式设置于上模架11的上模穴111中的。一个凸模12可以对应一种类型的鞋底，从而在制作不同类型的鞋底时，可以对应的更新上模架11中的凸模12，而可以不更新承载凸模12的上模架11，这样，可以减少上模架11的生产，从而减少了制作鞋底模具所消耗的原材料。

虽然图2中示出的上模1包括两个凸模12，但是，本发明的上模1可以包括更多数量的凸模12，或者可以仅包括一个凸模12，凸模12的数量不大于上模架11中的上模穴111的数量。在上模1包括两个凸模12的情况下，其中一个凸模12可以为左脚鞋鞋底的凸模，而另一个凸模12可以为右脚鞋鞋底的凸模。当然，这两个凸模12也可以均为左脚鞋鞋底的凸模或者右脚鞋鞋底的凸模。

凸模12的一个具体的例子，凸模12包括：凸模锡基底121和铜电铸模凸模122（也可以称为铜电铸内仁模凸模）；其中，铜电铸模凸模122设置于凸模锡基底121的面对凹模22的端面上。顾名思义，铜电铸模凸模122是以铜电铸方法制作而成，且凸模锡基底121和铜电铸模凸模122可以采用锡铸方法铸造形成为一体。本发明可以采用现有的铜电铸方法以及锡铸方法来制作凸模12。

凸模12可以通过至少一个紧固件固定于上模1的上模穴111中，该紧固件如螺钉、螺栓或者销钉等。一个具体的例子，上模架11和凸模12中均设置有螺钉孔，其中上模架11中的螺钉孔可以为光孔或者部分光孔部分螺纹孔，通过螺钉在螺钉孔中的旋紧，凸模12被紧固在上模架11的上模穴111中。

由于铜电铸模凸模122采用铜电铸方法制成，从而使铜电铸模凸模122可以避免出现变形、沙孔以及裂痕等现象，且可以不需要钳工进行打磨光洁度等加工，其硬度和韧性均比铝或锡材更好，最终可以提高上模1的产品良率，且可以减少上模1的制作工时。

下模架21主要用于承载凹模22。下模架21中设置有至少一个用于安置凹模22的下模穴211。虽然图3中示出的下模架21中设置有两个下模穴211，但是，本发明的下模架21中也可以设置更多数量的下模穴211或者仅设置一个下模穴211。

凹模22是以可拆卸方式设置于下模架21的下模穴211中的。一个凹模22可以对应一种类型的鞋底，从而在制作不同类型的鞋底时，可以对应的更新下模架21中的凹模22，而可以不更新承载凹模22的下模架21，这样，可以减少下模架21的生产，从而减少了制作鞋底模具所消耗的原材料。

虽然图3中示出的下模2包括两个凹模22，但是，本发明的下模2可以包括更多数量的凹模22，或者可以仅包括一个凹模22，凹模22的数量不大于下模架21中的下模穴211的数量。在下模2包括两个凹模22的情况下，其中一个凹模22可以为左脚鞋鞋底的凹模，而另一个凹模22可以为右脚鞋鞋底的凹模。当然，这两个凹模22也可以均为左脚鞋鞋底的凹模或者右脚鞋鞋底的凹模。需要说明的是，每一个凹模22均应与其对应的凸模12相匹配。

凹模22的一个具体的例子，凹模22包括：凹模锡基底221和铜电铸模凹模222（也可以称为铜电铸花板模凹模）；其中，铜电铸模凹模222设置于凹模锡基底221的面对凸模12的端面上。顾名思义，铜电铸模凹模222是以铜电铸方法制作而成，且凹模锡基底221和铜电铸模凹模222可以采用锡铸方法铸造形成为一体。本发明可以采用现有的铜电铸方法以及锡铸方法来制作凹模22。

凹模22可以通过至少一个紧固件固定于下模2的下模穴211中，该紧固件如螺钉、螺栓或者销钉等。一个具体的例子，下模架21和凹模22中均设置有螺钉孔，其中下模架21中的螺钉孔可以为光孔或者部分光孔部分螺纹孔，通过螺钉在螺钉孔中的旋紧，凹模22被紧固在下模架21的下模穴211中。

由于铜电铸模凹模222采用铜电铸方法制成，从而使铜电铸模凹模222可以避免出现变形、沙孔以及裂痕等现象，且可以不需要钳工进行打磨光洁度等加工，其硬度和韧性均比铝或锡材更好，最终可以提高下模2的产品良率，且可以减少下模2的制作工时。

注料通道23设置于下模架21上。注料通道23主要用于将统配互换性鞋底模具外部和凹模22形成的容置空间连通，以便于向统配互换性鞋底模具内注入原料。注料通道的一端可以有多个分支，以连通所有凹模22形成的容置空间。本发明可以不区分上模架11和下模架21，在这种情况下，上模架11和下模架21可以完全相同，即上模架11也具有注料通道23，一个具体的例子，在上模架11和下模架21扣合时，上模架11和下模架21中的注料通道23组合形成一个完整的注料通道。

另外，为了使上模1和下模2紧密扣合，本发明还可以在上模架11和下模架21中的一个设置导柱孔，且另一个设置导柱，如图2示出的上模架11中设置有导柱孔112，下模架21中设置有导柱212。导柱孔112和导柱212的位置相对应，这样，上模1和下模2扣合时，导柱212插入在导柱孔112中，使上模1和下模2紧密扣合。

由于本发明的鞋底模具可以通过仅更换凸模12和凹模22就可以生产出不同类型的鞋底，因此，本发明的鞋底模具可以称为统配互换性鞋底模具。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明的技术，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种统配互换性鞋底模具，其特征在于，包括：上模和下模；

所述上模包括：

上模架，设置有至少一个上模穴；

至少一个凸模，以可拆卸方式设置于所述上模穴中；

至少一个紧固件，将所述凸模紧固于所述上模穴中；

所述下模包括：

下模架，设置有至少一个下模穴；

至少一个凹模，以可拆卸方式设置于所述下模穴中；

至少一个紧固件，将所述凹模固定于所述下模穴中；

注料通道，将所述统配互换性鞋底模具外部和所述凹模形成的容置空间连通。

2.如权利要求1所述的统配互换性鞋底模具，其特征在于，所述凸模包括：

凸模锡基底，设置于所述上模穴中；

铜电铸模凸模，设置于所述凸模锡基底的面对所述凹模的端面上。

3.如权利要求1所述的统配互换性鞋底模具，其特征在于，所述凹模包括：

凹模锡基底，设置于所述下模穴中；

铜电铸模凹模，设置于所述凹模锡基底的面对所述凸模的端面上。

4.如权利要求1至3中任一权利要求所述的统配互换性鞋底模具，其特征在于：

所述上模架中设置有两个上模穴，所述上模包括两个凸模，其中一个凸模为左脚鞋鞋底的凸模，另一个凸模为右脚鞋鞋底的凸模；

所述下模架中设置有两个下模穴，所述下模包括两个凹模，其中一个凹模为左脚鞋鞋底的凹模，另一个凹模为右脚鞋鞋底的凹模。

5.如权利要求1至3中任一权利要求所述的统配互换性鞋底模具，其特征在于，所述上模架和下模架中的一个设置有导柱孔，且另一个设置有导柱，所述导柱孔和所述导柱的位置相对应，所述上模和下模扣合时，所述导柱插入在导柱孔中。

6.如权利要求1至3中任一权利要求所述的统配互换性鞋底模具，其特征在于，所述紧固件为螺钉，所述上模架、凸模、下模架以及凹模上均设置有螺钉孔，所述上模架和凸模通过所述螺钉和螺钉孔螺接，所述下模架和凹模通过所述螺钉和螺钉孔螺接。

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