CN211194674U - 壳体橡胶支撑架成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种壳体橡胶支撑架成型模具，包括下模板、上模板和辅助模板，所述下模板上设有成型凸起，所述辅助模板设有上成型孔和下成型孔，所述上成型孔和下成型孔相连接并相连通，所述上模板设有成型凹槽，所述辅助模板安装在下模板上，所述上模板和下模板相连接，所述成型凹槽覆盖在上成型孔上，所述成型凸起依次穿过上成型孔和下成型孔，并伸入到成型凹槽内。本实用新型的结构简单，能便于壳体橡胶支撑架的压制成型，而且压制成型的加工效率高，能适用于壳体橡胶支撑架的大规模生产。

Description

壳体橡胶支撑架成型模具

技术领域

本实用新型涉及支撑架制造领域，尤其是涉及壳体橡胶支撑架成型模具。

背景技术

支撑架主要用于作为机械装置中的部件间的连接件，并起支撑作用。常见的支撑架其壳体多是通过金属切割加工制作的，但是这类支撑架的柔软度低，当部件间需要需要较高柔软度的连接时，则难以满足需要。

由此，逐渐出现了壳体是橡胶的支撑架，但是由于支撑架上通常会设有凹槽，以增加部件间的连接可靠性，较复杂的结构导致此类支撑架的制作难度较大，制作效率低，难以满足大规模生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供壳体橡胶支撑架成型模具，可以解决上述问题的一个或者多个。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种壳体橡胶支撑架成型模具，包括下模板、上模板和辅助模板，所述下模板上设有成型凸起，所述辅助模板设有上成型孔和下成型孔，所述上成型孔和下成型孔相连接并相连通，所述上模板设有成型凹槽，所述辅助模板安装在下模板上，所述上模板和下模板相连接，所述成型凹槽覆盖在上成型孔上，所述成型凸起依次穿过上成型孔和下成型孔，并伸入到成型凹槽内。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能用于壳体是橡胶的支撑架的压制成型，而且通过设置辅助模板，能避免为了仅使用下模板和上模板，且需要于支撑架上成型出凹槽，而导致下模板和上模板中所设置的模腔复杂的问题，简化模腔的设计难度，并且也能便于成型后的支撑架的脱模，而成型凸起的设置则能便于于支撑架上对应成型出孔，于便于支撑架的使用。本实用新型的结构简单，能便于壳体橡胶支撑架的压制成型，而且压制成型的加工效率高，能适用于壳体橡胶支撑架的大规模生产。

在一些实施方式中，所述成型凸起、上成型孔、下成型孔和成型凹槽均为多个，所述成型凸起、上成型孔、下成型孔和成型凹槽的数量相等，多个所述上成型孔和多个下成型孔一一对应连接并连通，多个所述成型凹槽一一对应覆盖在多个上成型孔上，多个所述成型凸起一一对应依次穿过多个上成型孔和多个下成型孔，并一一对应伸入到多个成型凹槽内。由此，使用本实用新型在一次压制成型中，能成型出多个壳体橡胶支撑架，进一步提高成型效率。

在一些实施方式中，所述下模板上设有第一凹槽，所述辅助模板嵌装于第一凹槽上。第一凹槽的设置能增加辅助模板和下模板的接触面积，提高辅助模板的安装可靠性。

在一些实施方式中，所述第一凹槽上设有凹位，所述辅助模板上设有凸位，所述凸位嵌于凹位内。凹位和凸位的设置，能作为辅助模板安装时的定位，提高辅助模板的安装精度。

在一些实施方式中，所述辅助模板上设有第二凹槽，所述上模板上设有凸起，所述凸起嵌于第二凹槽内。凸起和第二凹槽的设置，能增加上模板和第二凹槽的接触面积，以提高上模板的固定可靠性。

在一些实施方式中，所述下模板上设有第一孔和第二孔，所述上模板上设有第三孔和第四孔，所述辅助模板设有第五孔，所述第一孔和第三孔相连通，所述第二孔、第五孔和第四孔依次连通。第一孔和第三孔的设置能方便上模板和下模板的连接，第二孔、第五孔和第四孔的设置能方便上模板、辅助模板和下模板的依次连接。

在一些实施方式中，所述成型凸出呈圆柱状，所述成型凸出的高度为5.5mm~6.5mm，所述成型凸出的截面直径为1.8~2.1mm。

在一些实施方式中，所述上成型孔的高度为1.8~2.2mm，所述下成型孔的高度为1.8~2.2mm，所述上成型孔的直径为5.8mm~6.0mm，所述下成型孔的直径为7.8mm~8.0mm。

在一些实施方式中，所述成型凹槽的深度为2.8mm~3.2mm，所述成型凹槽的宽度为7.8mm~8.0mm，所述成型凹槽内设有斜面。斜面设置能便于倒角的形成。

附图说明

图1为本实用新型的壳体橡胶支撑架成型模具的结构示意图。

图2为图1的壳体橡胶支撑架成型模具的下模板的结构示意图。

图3为图1的壳体橡胶支撑架成型模具的上模板的结构示意图。

图4为图1的壳体橡胶支撑架成型模具的辅助模板的结构示意图。

图5为图1的壳体橡胶支撑架成型模具的辅助模板的结构示意图。

图6为图1的壳体橡胶支撑架成型模具的正视图的剖视图。

图7为图6的壳体橡胶支撑架成型模具的A部分的放大图。

图8为图6的壳体橡胶支撑架成型模具的A部分的尺寸标注图。

图9为图1的壳体橡胶支撑架成型模具所加工获得的成品的结构示意图。

图中：1.下模板、2.上模板、3.辅助模板、11.成型凸起、31.上成型孔、32.下成型孔、21.成型凹槽、12.第一凹槽、121.凹位、33.凸位、34.第二凹槽、22.凸起、101.第一孔、102.第二孔、201.第三孔、202.第四孔、301.第五孔、211.斜面。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

参考图1—图9，本实用新型的一种壳体橡胶支撑架成型模具，包括下模板1、上模板2和辅助模板3。

下模板1上设有多个成型凸起11，辅助模板3上的一侧设有多个上成型孔31，另一侧设有多个下成型孔32，而上模板2上设有多个成型凹槽21。而成型凸起11、上成型孔31、下成型孔32和成型凹槽21的数量相等，且多个上成型孔31和多个下成型孔32一一对应相连接并相连通。

下模板1上设有第一凹槽12，且第一凹槽12上设有凹位121，辅助模板3上则设有凸位33，第一凹槽12的形状和辅助模板3的形状相匹配，辅助模板3嵌装于第一凹槽12上，且使得辅助模板3上的凸位嵌于第一凹槽12的凹位内，即辅助模板3安装在下模板1上。且当辅助模板3安装后，下模板1上的多个成型凸起11会一一对应依次穿过多个上成型孔31和多个下成型孔32。

上模板2和下模板1之间通过螺栓等固定连接，且上模板2上设有多个凸起22，辅助模板3上设有多个第二凹槽34，第二凸起22的数量和第二凹槽34的数量相等，而且所有的第二上成型孔31均位于第二凹槽34上，所有的成型凹槽21则均位于凸起22上，当上模板2和下模板1相连接后，多个凸起22会一一对应嵌于多个第二凹槽34内，并且多个成型凹槽21会一一对应覆盖在多个上成型孔31上，而从上成型孔31上穿出的多个成型凸起11则会一一对应伸入到多个成型凹槽21内。

而下模板1上设有多个第一孔101和多个第二孔102，上模板2上设有多个第三孔201和多个第四孔202，辅助模板3上设有多个第五孔301，多个第一孔101和多个第三孔201一一对应相连通，多个第二孔102、多个第五孔301和多个第四孔202一一对应依次连通，则可以通过于对应的第一孔101和第三孔201之间，对应的第二孔102、第五孔301和第四孔202之间装入螺栓，以实现下模板1、上模板2和辅助模板3之间的安装和固定。

另外，成型凸出11呈圆柱状，成型凸出11的高度可以为5.5mm~6.5mm，成型凸出11的截面直径为1.8~2.1mm，本实施例中，成型凸出11的高度e优选为6mm，成型凸出11的截面直径a优选为1.9mm。且成型凸出11和下模板1表面的连接处设有斜面，以便于于最终成品上相应位置成型出倒角。

上成型孔31的高度可以为1.8~2.2mm，下成型孔32的高度可以为1.8~2.2mm，上成型孔31的直径可以为5.8mm~6.0mm，下成型孔的直径可以为7.8mm~8.0mm。本实施例中，上成型孔31的高度g优选为2mm，下成型孔32的高度h优选为2mm，上成型孔31的直径c优选为5.9mm，下成型孔的直径优选为7.9mm。

成型凹槽21的深度可以为2.8mm~3.2mm，成型凹槽21的宽度可以为7.8mm~8.0mm，本实施例中，成型凹槽21的深度优选为3mm，成型凹槽21的宽度优选为7.9mm，且成型凹槽21内设有斜面211，以便于于最终成品上相应位置成型出倒角。

本实用新型能通过将液体橡胶加入到各个对应的成型凸起11、上成型孔31、下成型孔32和成型凹槽21共同围成的空腔中，并通过压制使得橡胶于上述空腔内固定成型处壳体橡胶支撑架，本实用新型在一次加工中能获得多个壳体橡胶支撑架，加工效率高，能适用于大规模生产。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.壳体橡胶支撑架成型模具，其特征在于，包括下模板、上模板和辅助模板，所述下模板上设有成型凸起，所述辅助模板设有上成型孔和下成型孔，所述上成型孔和下成型孔相连接并相连通，所述上模板设有成型凹槽，所述辅助模板安装在下模板上，所述上模板和下模板相连接，所述成型凹槽覆盖在上成型孔上，所述成型凸起依次穿过上成型孔和下成型孔，并伸入到成型凹槽内。

2.根据权利要求1所述的壳体橡胶支撑架成型模具，其特征在于，所述成型凸起、上成型孔、下成型孔和成型凹槽均为多个，所述成型凸起、上成型孔、下成型孔和成型凹槽的数量相等，多个所述上成型孔和多个下成型孔一一对应连接并连通，多个所述成型凹槽一一对应覆盖在多个上成型孔上，多个所述成型凸起一一对应依次穿过多个上成型孔和多个下成型孔，并一一对应伸入到多个成型凹槽内。

3.根据权利要求1所述的壳体橡胶支撑架成型模具，其特征在于，所述下模板上设有第一凹槽，所述辅助模板嵌装于第一凹槽上。

4.根据权利要求3所述的壳体橡胶支撑架成型模具，其特征在于，所述第一凹槽上设有凹位，所述辅助模板上设有凸位，所述凸位嵌于凹位内。

5.根据权利要求1所述的壳体橡胶支撑架成型模具，其特征在于，所述辅助模板上设有第二凹槽，所述上模板上设有凸起，所述凸起嵌于第二凹槽内。

6.根据权利要求1所述的壳体橡胶支撑架成型模具，其特征在于，所述下模板上设有第一孔和第二孔，所述上模板上设有第三孔和第四孔，所述辅助模板设有第五孔，所述第一孔和第三孔相连通，所述第二孔、第五孔和第四孔依次连通。

7.根据权利要求1所述的壳体橡胶支撑架成型模具，其特征在于，所述成型凸起呈圆柱状，所述成型凸起的高度为5.5mm~6.5mm，所述成型凸起的截面直径为1.8~2.1mm。

8.根据权利要求7所述的壳体橡胶支撑架成型模具，其特征在于，所述上成型孔的高度为1.8~2.2mm，所述下成型孔的高度为1.8~2.2mm，所述上成型孔的直径为5.8mm~6.0mm，所述下成型孔的直径为7.8mm~8.0mm。

9.根据权利要求8所述的壳体橡胶支撑架成型模具，其特征在于，所述成型凹槽的深度为2.8 mm ~3.2mm，所述成型凹槽的宽度为7.8mm~8.0mm，所述成型凹槽内设有斜面。

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